专利名称：高寒高海拔地区碾压式沥青混凝土防渗心墙施工方法
技术领域：
本发明涉及一种施工方法，具体涉及一种防渗心墙的施工方法。
背景技术：
防渗心墙作为土石坝的重要组成部分，在施工过程中作为重点控制部位，用作防渗心墙的材料一般包括粘土、砾石土、钢筋混凝土以及浙青混凝土等材料。近年来，浙青混凝土防渗心墙以其结构简单、工程量小、施工速度快、防渗性能可靠和良好的适应变形性能，已越来越多地应用于土石坝工程中。但在高寒高海拔以及深厚覆盖层地区在确保施工质量和加快施工进度方面已经成为亟待解决的技术难题
发明内容
鉴于此，本发明目的在于提供一种确保在高寒高海拔以及深厚覆盖层地区的防渗心墙的施工质量和进度的施工方法。为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是，提供一种高寒高海拔地区碾压式浙青混凝土防渗心墙施工方法，其施工步骤如下I)施工准备；2)矿料加工，浙青混凝土骨料加工采用两段破碎、一级制砂工艺，成品骨料分为粗骨料包括大石，直径为10 20mm ;中石，直径为5 IOmm ;小石，直径2. 5 5mm ;细骨料砂，粒径为O. 075 2. 5mm，填料又称矿粉粒径小于O. 075mm ；3)设计浙青混凝土配合比,浙青与石料的重量比不低于6. 8 100 ；4)浙青混合料制备，桶装浙青堆存高度低于I. Sm ;浙青脱桶、脱水与保持恒温采用柴油为燃料，燃烧炉加热和以导热油为加热介质的方式加热，浙青脱水温度控制在110 130°c，并使水分气化溢出；浙青熔化、脱水后，继续加热至150 170°C，加热时间小于6小时；浙青加热后输送至恒温罐储存，温度控制在150 170°C，存储时间不超过24小时；浙青从恒温罐至拌和楼采用双层管道输送，双层管道的内管与外管间通导热油；成品料仓的骨料经过胶带机备用，冷骨料均匀连续地进入干燥加热筒加热，加热温度控制为170 190°C;经过干燥加热的混合骨料，经二次筛分；热料经过筛分分级，按粒径尺寸储存在热料斗内，供配料使用；拌制浙青混合料时，先投骨料和矿粉干拌15 25s,再喷洒浙青湿拌45 60s ;出料温度控制在160°C ；浙青混合料采用保温储罐储存；浙青混合料保温按24小时内每4小时温度降低不超过rc，浙青混合料储罐采用电加热方式加热，储罐保温采用矿棉层保温；I)浙青混凝土防渗心墙铺筑a)基座处理浙青混凝土心墙基座主要采取凿毛、喷涂稀释浙青和涂抹浙青砂浆处理；凿毛将基座表面清除干净；基座表面喷涂稀释浙青比例为浙青汽油=3 : 7 4 : 6;稀释浙青中有机油质挥发、表面干涸不沾手后涂抹浙青砂浆，浙青砂浆常涂抹厚度为1cm，控制施工温度为160°C ；b)浙青混合料运输c)浙青混合料摊铺①架设模板②铺填过渡料③浙青混合料的铺筑 浙青混凝土心墙采用水平分层，层厚度控制为20 30cm，采取全轴线不分段一次摊铺碾压的施工方法；浙青混凝土心墙与过渡料、坝壳料填筑尽量同步上升，均衡施工；心墙和过渡层与坝壳料的高差不大于80cm ；连续铺筑2层以上的浙青混凝土时，下层浙青混凝土表面温度应降到100°C以下摊铺上层浙青混合料；d)浙青混合料碾压先碾压心墙，再碾压过渡料；根据不同心墙宽度采用双边骑缝碾压、单边骑缝碾压和贴缝碾压，重叠碾压宽度不小于15cm ;浙青混合料的碾压应先无振碾压，再有振碾压；碾压速度宜控制在20m/min 30m/min ；浙青混合料碾压时严格控制碾压温度，初碾温度控制在140°C 145°C，终碾温度不低于IlO0C ；e)接缝及层面处理①浙青混凝土心墙横向接缝处理浙青混凝土心墙尽量保证全线均衡上升，保证同一高程施工，减少横缝；当必须出现横缝时，其结合坡度做成缓于I : 3的斜坡，上下层横缝错开2m以上；接缝施工时，先剔除表面粗颗粒骨料，先用汽油夯夯实斜坡面至浙青混凝土表面返油，再用振动碾在横缝处碾压使浙青混合料密实；在下次浙青混合料摊铺前，人工用钢钎凿除斜坡尖角处的浙青混凝土，除去浙青混凝土表面的污物，再在表面涂抹一层浙青砂浆，浙青混合料摊铺时，使用红外加热器加热层面温度达70°C以上，再进行浙青混合料摊铺、碾压；②层面处理在已压实的心墙上继续铺筑前，将结合面清理干净；浙青混凝土心墙层面温度控制在 70。。 IOO0C ；浙青混凝土心墙一二期接头处理采用刺墙型式处理和扩大头型式处理；I)检测浙青混凝土心墙质量。优选地，所述浙青与石料的比例为7. I %。与现有技术相比，本发明所述施工方法解决了在高寒高海拔以及深厚覆盖层地区填筑石坝的工程中，在确保施工质量的同时，还加快了施工进度。使石坝能够早日投入运
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图I是碾压式浙青混凝土防渗墙施工工艺流程图。
图2是矿料加工流程图。图3是浙青混合料制备工艺流程图。图4是浙青混凝土心墙铺筑工艺流程图。图5是人工铺筑工艺流程图。图6是机械铺筑工艺流程图。图7是一二期浙青混凝土心墙接头刺墙型式。图8是一二期浙青混凝土心墙接头扩大头型式。
具体实施例方式下面结合附图与具体实施例进行说明。本实施例描述的施工流程包括施工准备、矿料加工、浙青混合料制备、浙青混凝土心墙铺筑、浙青混凝土心墙质量检测等流程，施工总流程如图I所示。矿料加工流程如图2所示。浙青混凝土原材料主要包括浙青及矿料，浙青一般使用同一厂家同一品牌的的水工浙青，一般用水工70号浙青，每批浙青出厂时应该有出厂合格证和品质检验报告，运输过程中包装不破损、不受侵蚀和污染、不因过热而发生老化，浙青储存应按照批号分批储存，防止混杂。矿料主要包括粗细骨料和填料，矿料的品质应满足设计和规范要求，级配良好，各组分的组成的级配曲线应满足试验提出的级配曲线要求，经现场施工实践，骨料超逊径可以不作为主要指标进行控制，但粗骨料最大一级不得有超径，施工过程中应每班对骨料级配进行检测，根据骨料级配曲线及时对配合比进行调整。浙青混凝土用骨料一般采用碱骨料加工而成，一般为灰岩、大理岩等含CaCO3成分的岩石，要求其碱度模数大于I，CaCO3含量95%以上。块石储存设防雨棚。浙青混凝土骨料加工一般采用两段破碎、一级制砂工艺，一般成品骨料分为粗骨料、细骨料和填料。粗骨料包括大石，直径为10 20mm ;中石，直径为5 IOmm ;小石，直径为2. 5 5mm。细骨料即砂，粒径为O. 075 2. 5mm。填料，又称矿粉，粒径小于O. 075mm。生产过程中对非磁性弱磁性金属物体的探测、剔除。浙青混合料制备工艺流程如图3所示。浙青混合料的制备采用连续烘干、间歇计量和拌和的综合式工艺流程。主要包括浙青储存、熔化、脱水、加热、恒温与输送，骨料粗配及干燥加热，浙青混合料的拌制，浙青混合料的储存与保温等环节。①浙青储存、熔化、脱水、加热、恒温浙青储存数量满足现场施工需要，桶装浙青运至工地现场后堆存高度在I. Sm以内，并有足够的通道供运输和消防急用，不同批号的浙青分别堆存防止混杂，浙青桶不能太阳直射，在高海拔地区尤其防止紫外线照射引起浙青老化。浙青脱桶、脱水与恒温采用柴油为燃料，燃烧炉加热和导热油为加热介质的加热方式，浙青脱水温度控制在110 130°c，通过打泡和脱水，使水分气化溢出，防止热浙青溢沸。浙青熔化、脱水半小时后，继续加热至150 170°C，低温季节取较高温度值，加热时间控制在6小时以内。浙青恒温温度控制在150 170°C，严格控制上限温度。浙青加热至规定温度后输送至恒温罐储存使用，恒温时间不超过24小时，以防浙青老化。浙青从恒温罐至拌和楼采用双层管道输送，双层管道的内管与外管间通导热油，避免浙青在输送过程中凝固堵塞管道。②骨料初配及干燥加热成品料仓的骨料经过胶带 机或其他设备各级配料仓备用，冷骨料均匀连续地进入干燥加热筒加热，加热温度控制为170 190°C。经过干燥加热的混合骨料，用热料提升机提升至拌和楼顶进行二次筛分。热料经过筛分分级，按粒径尺寸储存在热料斗内，供配料使用。③浙青混合料的拌制浙青混合料采用重量配合比，矿料以干燥状态为标准，矿料和浙青分别分级计量和单独计量，配料严格按照监理工程师批准的浙青混凝土配料单进行配料。所有称量设备在使用前都进行校准、测试，并定期予以校验，以保证称量精度。在浙青混合料正式生产前须对混合料拌和系统各种装置进行检测，主要检测称量系统的精度、计时、测温设备及其它控制装置的运行情况。拌制浙青混合料时，先投骨料和矿粉干拌15 25s,再喷洒浙青湿拌45 60s,具体拌和时间通过试验确定。拌出的浙青混合料确保色泽均匀、稀稠一致、无花白料，黄烟及其他异常现象，卸料时不产生离析，出机口温度宜控制在160°C，具体以满足浙青混凝土摊铺和碾压温度要求为准。④浙青混合料储存与保温浙青混合料采用保温储罐储存。浙青混合料保温按24小时内每4小时温度降低不超过IV，浙青混合料储罐采用电加热方式加热，储罐保温采用矿棉层保温。浙青混凝土心墙铺筑工艺包括人工铺筑工艺和机械摊铺段铺筑工艺，浙青混凝土心墙铺筑工艺流程图如图4所示。人工铺筑工艺流程图如图5所示。机械摊铺段铺筑工艺流程图如图6所示。浙青混凝土心墙基座主要采取凿毛、喷涂稀释浙青和涂抹浙青砂浆处理。凿毛将基座表面混凝土松散颗粒清除干净，将其表面的浮浆、乳皮、废渣及粘着污物等全部清理干净，保证砼表面干净和干燥；基座表面喷涂稀释浙青对浙青混凝土与水泥混凝土的粘结具有很大的影响。一般稀释浙青比例为浙青汽油=3 7或4 6，施工现场采用喷雾器喷涂，稀释浙青涂层厚度均匀、干涸后颜色为浅黑为最佳喷涂效果。稀释浙青配制时，要在空旷的地方进行，注意消防安全；浙青砂浆的主要作用是提高浙青混凝土和水泥混凝土基座之间的粘结效果，使浙青混凝土和水泥混凝土基座构成一个密实、完整的防渗体系。稀释浙青中有机油质全部挥发、表面干涸不沾手后方可涂抹浙青砂浆，浙青砂浆按照试验及经批准的配合比进行施工，通常涂抹厚度为1cm，控制施工温度为160°C。浙青混合料运输采用经保温车和装载机进行运输。人工摊铺使用自制的钢模，人工架设的钢模牢固、拼接严密、尺寸准确、拆卸方便，钢模定位后的中心线距心墙设计中心线的偏差小于±5mm，浙青混合料碾压之前，先将钢模拔出并及时将表面粘附物清除干净；机械摊铺采用自带的钢模，施工中要经常矫正钢模的尺寸，以确保心墙的宽度满足设计要求。过渡料铺填人工摊铺段的过渡料采用挖机进行，辅以人工进行配合，填筑前，宜用防雨布等遮盖心墙表面。遮盖宽度应超出两侧模板30cm以上；机械摊铺段，过渡料的摊铺宽度和厚度由摊铺机自动调节，摊铺机无法摊铺的部位，宜采用人工配合其他施工机械补铺过渡料。浙青混合料的铺筑浙青混凝土心墙采用水平分层，层厚度控制为20 30cm，采取全轴线不分段一次摊铺碾压的施工方法。浙青混凝土心墙与过渡料、坝壳料填筑尽量同步上升，均衡施工，以保证压实质量。心墙和过渡层与坝壳料的高差不大于80cm。人工摊铺，每次铺筑前，应根据浙青混凝土心墙和过渡层的结构要求及施工要求调校铺筑宽度、厚度等相关参数；机械摊铺时应经常检测和校正摊铺机的控制系统，摊铺速度以lm/min 3m/min,机械难以铺筑的部位辅以人工摊铺。连续铺筑2层以上的浙青混凝土时，下层浙青混凝土表面温度应降到100°C以下方可摊铺上层浙青混合料。浙青混合料的入仓温度应通过试验确定，宜控制为140°C 170。。。浙青混合料碾压采用振动碾，按浙青混凝土心墙不同高程的设计宽度，分别采用不同型号的心墙专用碾压设备和不同的碾压方式进行碾压。为确保心墙宽度，宜采用先碾压心墙，再碾压过渡料。根据不同心墙宽度采用双边骑缝碾压、单边骑缝碾压和贴缝碾压。当振动碾碾轮宽度小于浙青混凝土心墙宽度时宜采用贴缝碾压，且宜采用碾轮宽度较大的振动碾以减少搭接部位。当振动碾碾轮宽度大于浙青混凝土心墙宽度时宜采用单边骑缝碾·压。重叠碾压宽度不小于15cm。采用双边骑缝碾压为避免污染仓面，用帆布覆盖浙青混合料后再进行碾压。浙青混合料的碾压应先无振碾压，再有振碾压；碾压速度宜控制在20m/min 30m/min ;前后两段交接处重叠碾压30cm 50cm。碾压时振动碾不得急刹车或横跨心墙行车。碾压施工过程中，不应将柴油或其他油水混合料物直接喷洒在层面上，受油料污染的浙青混合料应当清除。各种机械不得对浙青混凝土防渗心墙造成扰动，直接跨越心墙时要经过仔细论证。在心墙两侧2m范围内，不得使用IOt以上的大型机械作业。浙青混合料碾压时严格控制碾压温度，初碾温度宜控制在140°C 145°C，终碾温度不宜低于110°C。整个碾压过程应做到不粘碾、不陷碾、浙青混凝土表面不开裂。当浙青含量较大时，可以采用盖布碾压，以防止浙青混凝土粘碾。碾压完成后，要及时将帆布揭掉，有利于碾压后的浙青混凝土心墙排除气泡。浙青混凝土心墙横向接缝处理浙青混凝土心墙尽量保证全线均衡上升，保证同一高程施工，减少横缝。当必须出现横缝时，其结合坡度做成缓于I : 3的斜坡，上下层横缝错开2m以上。接缝施工时，使用人工剔除表面粗颗粒骨料，先用汽油夯夯实斜坡面至浙青混凝土表面返油，再用振动碾在横缝处碾压使浙青混合料密实。在下次浙青混合料摊铺前，人工用钢钎凿除斜坡尖角处的浙青混凝土，并且钢丝刷除去粘附在浙青混凝土表面的污物并用高压风吹净，再在表面涂抹一层浙青砂浆，浙青混合料摊铺时，使用红外加热器加热层面温度达70°C以上，再进行浙青混合料摊铺、碾压。层面处理在已压实的心墙上继续铺筑前，应将结合面清理干净。污染面采用压缩空气喷吹清除。如喷吹不能完全清除，应用红外线加热器烘烤污染面，使其软化后铲除。当浙青混凝土心墙层面温度低于70°C时，采用红外线加热器加热至70°C 100°C。加热时，控制加热时间以防浙青混凝土老化。浙青混凝土表面停歇时间较长时，采取覆盖保护措施。将结合面清理干净，并将层面干燥、加热至70°C以上时，方可铺筑浙青混凝土，必要时应另在层面上均匀喷涂一层稀释浙青，待稀释浙青干涸后再铺筑上层浙青混合料。浙青混凝土心墙钻孔取芯后留下的孔洞应及时回填，回填时应先将钻孔吹洗干净，擦干孔内积水，用管式红外加热器将孔壁烘干并使浙青混凝土表面温度达到70°C以上，再用热浙青混合料按5cm —层分层回填，人工使用捣棒捣实。 浙青混凝土配合比设计水工浙青混凝土的配合比设计采用矿料级配和浙青用量作为配合比设计的两个主要参数，其中矿料级配用三个参数(Dmaj^dpPi)来表征，骨料每一粒径Cli的通过率Pi均有一特定范围，各粒级矿料的通过率计算公式如下
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「00751 P1 =100--^~^~ (100 - P0 074 )
_5」I-(0.074/Dmax )nV⑴式中Ti-粒径为di的总通过率；Dmax-骨料最大粒径； Patl74-O. 074mm筛上的总通过率。各粒级矿料的通过范围是根据碾压式水工浙青混凝土的矿料级配特征来确定的，因此，该设计理论具有较强的包容性，能较好地适应不同的骨料级配。高海拔地区浙青混凝土配合比设计高海拔地区一般地处高地震烈度地带，例如西藏旁多水利枢纽的地震烈度为VIII度，同时具备深覆盖层特点，再加上强辐射气候的影响，浙青混凝土混凝土配合比设计要充分考虑到适应大变形、抗老化的影响，浙青含量相比其他地区工程要适当提高。高海拔地区大坝碾压式浙青混凝土心墙的浙青与石料的重量比不低于 6. 8 100，优选 7. I 100。施工配合比的确定碾压式浙青混凝土心墙施工参数经过室内配合比、现场施工模拟试验和现场生产性试验进行确定。通过室内试验推荐用于现场施工模拟试验的配合t匕，现场施工模拟试验一般根据现场施工情况模拟正常的施工程序进行，试验段的长度一般为30 50m，基座混凝土按照实际基座混凝土的尺寸及混凝土标号进行，通过模拟试验确定现场施工配合比、施工参数及温度控制参数。现场生产性试验在大坝浙青混凝土心墙基座上进行，按人工摊铺和机械摊铺分别进行，确定心墙最终的施工参数。浙青混凝土心墙一二期接头处理为加快现场施工进度，提前发挥工程效益，心墙可以分为一期和二期进行施工，由此带来不同期接头处理的问题。接头处理的质量直接决定了心墙的防渗效果，因为高海拔地区的强辐射影响，会引起浙青心墙表面的老化，一二期心墙施工间歇期较长，一期心墙完工后要对心墙表面进行覆盖，一般采用帆布覆盖表面，再在帆布上覆土的办法进行防护，所盖砂砾石厚度不低于lm。接头必须增加渗径长度，接头型式包括刺墙型式和扩大头型式，刺墙型式参见图7，在一期混凝土心墙a和二期混凝土心墙b接头处，二期混凝土心墙墙头完全保护一期混凝土心墙的墙头。扩大头型式参见图8，一期混凝土心墙a’的接头和二期混凝土心墙b’的接头相对于接触面结构对称，接触面的厚度大于混凝土心墙的厚度。接头施工要先确定一期心墙表面老化深度，然后将一期接头表面松散的和老化层敲掉，在表面涂抹一层浙青砂浆，二期心墙接头按照设计的接头型式进行施工，二期接头施工过程中要加强对一期接头的烘烤，以增加一二期心墙的粘结。浙青混凝土心墙防护浙青混凝土心墙防护主要对高海拔地区强紫外线照射的防护和浙青混凝土心墙的越冬防护，对一二期心墙接头采用帆布覆盖砂砾石的方法对紫外线照射进行防护；施工中的心墙，采用帆布覆盖的方法对心墙进行防护。土石坝一般施工工期较长，这就需要做好对心墙的越冬防护。在高寒高海拔地区昼夜温差较大，不利于心墙碾压后靠自身的调节密实，在冬季暂停施工，寒冷天气容易造成表面裂缝。防护方法为在心墙表面盖一层帆布，然后在帆布上面覆盖砂砾石，砂砾石厚度要大于当地冻土层的厚度。本实施例所述施工方法主要施工机械设备见表I。表I浙青混凝土主要施工机械设备表
序
名称型号规格数量用途
号
一、沥青砼矿料加工系统
I~自卸汽车potΓ1*块石、过渡料运输
I装载机块石料转运
I胶带输送机B650410m/7条矿料运输
I胶带输送机B800100m/4条矿料运输
"5细骨料储罐500t骨料储存
I矿粉储罐500tft矿粉储存
I颚式破碎机48 85 t/h矿料加工
I反击式破碎机50 80 t/h矿料加工
"9立轴式冲击破碎机30 65 t/h矿料加工
10选粉机15 20 t/h矿料加工
"Tl圆振筛2YKR2052矿料加工
"Τ2圆振筛YKR1645矿料加工
"Τ3振动给料机GZG8032^矿料加工
"Ti螺旋输送机GX250矿料加工
"Τ5斗式提升机D2502^矿料加工
~16电磁除铁器RCDB-12矿料加工
" 7离心风机4-72-12C矿料加工
~18离心风机4-72-12. 5C矿料加工
19脉冲袋式收尘器DMC-54加工系统除尘
权利要求
1.一种高寒高海拔地区碾压式浙青混凝土防渗心墙施工方法,其特征在于,其施工步骤如下 施工准备； 矿料加工，浙青混凝土骨料加工采用两段破碎、一级制砂工艺，成品骨料分为粗骨料包括大石，直径为10 20mm ;中石,直径为5 IOmm ;小石,直径2. 5 5mm ;细骨料砂,粒径为O. 075 2. 5mm，填料又称矿粉粒径小于O. 075mm ； 设计浙青混凝土配合比，浙青与石料的重量比不低于6. 8 :100 ； 浙青混合料制备， 桶装浙青堆存高度低于I. Sm ;浙青脱桶、脱水与保持恒温采用柴油为燃料，燃烧炉加热和以导热油为加热介质的方式加热，浙青脱水温度控制在110 130°C，并使水分气化溢出；浙青熔化、脱水后，继续加热至150 170°C，加热时间小于6小时；浙青加热后输送至恒温罐储存，温度控制在150 170°C，存储时间不超过24小时；浙青从恒温罐至拌和楼采用双层管道输送，双层管道的内管与外管间通导热油； 成品料仓的骨料经过胶带机备用，冷骨料均匀连续地进入干燥加热筒加热，加热温度控制为170 190°C;经过干燥加热的混合骨料，经二次筛分；热料经过筛分分级，按粒径尺寸储存在热料斗内，供配料使用； 拌制浙青混合料时，先投骨料和矿粉干拌15 25s，再喷洒浙青湿拌45 60s ;出料温度控制在160°C ； 浙青混合料采用保温储罐储存；浙青混合料保温按24小时内每4小时温度降低不超过rc，浙青混合料储罐采用电加热方式加热，储罐保温采用矿棉层保温； 浙青混凝土防渗心墙铺筑 a)基座处理 浙青混凝土心墙基座主要采取凿毛、喷涂稀释浙青和涂抹浙青砂浆处理；凿毛将基座表面清除干净；基座表面喷涂稀释浙青比例为浙青汽油=3 7^4 6 ;稀释浙青中有机油质挥发、表面干涸不沾手后涂抹浙青砂浆，浙青砂浆常涂抹厚度为1cm，控制施工温度为.160 0C ； b)浙青混合料运输 c)浙青混合料摊铺 ①架设模板 ②铺填过渡料 ③浙青混合料的铺筑 浙青混凝土心墙采用水平分层，层厚度控制为20 30cm，采取全轴线不分段一次摊铺碾压的施工方法；浙青混凝土心墙与过渡料、坝壳料填筑尽量同步上升，均衡施工；心墙和过渡层与坝壳料的高差不大于80cm ； 连续铺筑2层以上的浙青混凝土时，下层浙青混凝土表面温度应降到100°C以下摊铺上层浙青混合料； d)浙青混合料碾压 先碾压心墙，再碾压过渡料；根据不同心墙宽度采用双边骑缝碾压、单边骑缝碾压和贴缝碾压，重叠碾压宽度不小于15cm;浙青混合料的碾压应先无振碾压，再有振碾压；碾压速度宜控制在20m/min 30m/min ； 浙青混合料碾压时严格控制碾压温度，初碾温度控制在140°C 145°C，终碾温度不低于 IlO0C ； e)接缝及层面处理 ①浙青混凝土心墙横向接缝处理 浙青混凝土心墙尽量保证全线均衡上升，保证同一高程施工，减少横缝；当必须出现横缝时，其结合坡度做成缓于I :3的斜坡，上下层横缝错开2m以上；接缝施工时，先剔除表面粗颗粒骨料，先用汽油夯夯实斜坡面至浙青混凝土表面返油，再用振动碾在横缝处碾压使浙青混合料密实；在下次浙青混合料摊铺前，人工用钢钎凿除斜坡尖角处的浙青混凝土，除去浙青混凝土表面的污物，再在表面涂抹一层浙青砂浆，浙青混合料摊铺时，使用红外加热器加热层面温度达70°C以上，再进行浙青混合料摊铺、碾压； ②层面处理 在已压实的心墙上继续铺筑前，将结合面清理干净；浙青混凝土心墙层面温度控制在70。。 100。。； 浙青混凝土心墙一二期接头处理采用刺墙型式处理和扩大头型式处理； 检测浙青混凝土心墙质量。
2.根据权利要求I所述的高寒高海拔地区碾压式浙青混凝土防渗心墙施工方法，其特征在于，所述浙青与石料的比例为7. 1%。
全文摘要
本发明公开一种高寒高海拔地区碾压式沥青混凝土防渗心墙施工方法，其施工步骤如下施工准备；矿料加工，沥青混凝土骨料加工采用两段破碎、一级制砂工艺，对成品骨料进行分级；设计沥青混凝土配合比，沥青混合料制备，沥青混凝土防渗心墙铺筑，检测沥青混凝土心墙质量。与现有技术相比，本发明所述施工方法解决了在高寒高海拔以及深厚覆盖层地区填筑石坝的工程中，在确保施工质量的同时，还加快了施工进度。使石坝能够早日投入运营。
文档编号E02B3/16GK102864758SQ201210401770
公开日2013年1月9日 申请日期2012年10月22日 优先权日2012年10月22日
发明者向尚君, 周庆丰, 卢路生, 付光均, 赵兴安, 邱炽兴, 王海波, 詹登民, 刘春文, 汪劲松 申请人:安蓉建设总公司