一种造槽机施工槽身混凝土浇筑方法
【专利摘要】一种造槽机施工槽身混凝土浇筑方法,包括以下步骤：一、在待浇筑槽体上、下游稳定架设汽车泵，单台汽车泵配置多台混凝土罐车进行混凝土浇筑供料；汽车泵架设地基稳固且有足够支撑空间，架设位置保证汽车泵移动半径，满足浇筑要求。二、底板浇筑；三、反弧段浇筑；四、直墙段及翼板浇筑；通过上述步骤实现大型造槽机施工槽体混凝土浇筑。本发明通过采用2台47m混凝土汽车泵同侧上下游布置进行槽身混凝土浇筑，下料点转移快，混凝土流动性加强，可连续进行浇筑。通过使内主梁变形进而使内模向下挤压的方法，解决造槽机外模沉降及内模上浮引起的空腔，避免形成挂帘，确保槽身内壁混凝土浇筑密实光滑。
【专利说明】一种造槽机施工槽身混凝土浇筑方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及大型输水渡槽施工领域，特别是可用于水工及公路桥涵混凝土机械化施工领域的一种造槽机施工槽身混凝土烧筑方法。
【背景技术】
[0002]对于大型薄壁U型渡槽机械化混凝土浇筑，其特点为钢筋钢绞线布置密集，且高强度混凝土粘聚性强、流动性及扩散度差，要求下料点布置密集、下料点转移快速、混凝土浇筑过程连续。如果采用通常的方法浇筑一混凝土拖泵、布料机和溜筒送料入仓，下料点布置受到极大的限制，下料点转移缓慢，混凝土极易发生堵管现象，难以保证槽身混凝土浇筑连续性，混凝土拌和物骨料易分离，这样不仅严重影响槽身混凝土浇筑质量，且极大的影响工期。且对于U型渡槽反弧段极易产生气泡问题，影响混凝土内壁外观质量。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种造槽机施工槽身混凝土浇筑方法，可以解决混凝土粘聚性强，扩散度及流动度差，下料困难等情况，提高了浇筑速度，加快了工期，且保证了混凝土外观质量。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:一种造槽机施工槽身混凝土浇筑方法，包括以下步骤:
一、在待浇筑槽体上、下游稳定架设汽车泵，单台汽车泵配置多台混凝土罐车进行混凝土浇筑供料；
二、底板烧筑；
三、反弧段浇筑；
四、直墙段及翼板浇筑；
通过上述步骤实现大型造槽机施工槽体混凝土浇筑。
[0005]汽车泵架设地基稳固且有足够支撑空间，架设位置保证汽车泵移动半径，满足浇筑要求。
[0006]槽体混凝土烧筑前将第一支腿向下收低150-230mm,使内模向上抬10-20mm,待底板混凝土烧筑至底部过流面7-15cm位置时安装底模。
[0007]浇筑底板时，先浇筑槽体两端钢筋密集的端部，再由跨中向两端均匀对称下料。
[0008]浇筑反弧段时，从下往上均匀对称从反弧段的每一个下料窗口分多层下料，保证振捣密实，确保槽身内壁混凝土浇筑密实光滑。
[0009]浇筑过程中，在进行插入式振捣器振捣的同时，相应部位采用附着式振捣器进行振捣。
[0010]单层下料厚度在25_35cm。
[0011]浇筑直墙段及翼板时，从槽体壁顶分多层下料，单层下料厚度为40-50 cm。
[0012]待反弧段混凝土浇筑超过第二排下料窗口时，将内梁第一支腿向上顶升220-280mm,内模向下挤压2-3cm，以消除造槽机外模及内模上浮形成的空腔。
[0013]槽身左右两侧对称下料，振捣密实，保证沉降一致；
直墙段浇筑从槽体壁顶下料时，振捣方式采用插入式振捣。
[0014]本发明提供的一种造槽机施工槽身混凝土浇筑方法，通过采用2台47m混凝土汽车泵同侧上下游布置进行槽身混凝土浇筑，下料点转移快，混凝土流动性加强，可连续进行浇筑。同时，在反弧段采用插入式振捣器与附着式振捣器同时振捣，可加大振捣密实度，且通过调节内主梁第一支腿，通过使内主梁变形进而使内模向下挤压的方法，解决造槽机外模沉降及内模上浮引起的空腔，避免形成挂帘，确保槽身内壁混凝土浇筑密实光滑。因此本发明的方法不仅提高了浇筑速度，加快了工期，且保证了混凝土外观质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实例对本发明作进一步说明:
图1为本发明中槽体横截面示意图，图中显示了混凝土下料分层布置图。
[0016]图2为本发明中内模下料窗口布置示意图。
[0017]图3为本发明中调整外模和内模变形的流程示意图。
[0018]图4为本发明中造槽机的横截面示意图。
[0019]图中:第一槽墩I，第二槽墩I’，第三槽墩I’ ’，第一支腿2，内主梁3，第二支腿4，外主梁5，锁紧装置6，联系梁7，第三支腿8，第四支腿9，轨道10，内模11，外模12，槽体13，下料窗口 14，底板D，反弧段F，直墙段Z，翼板Y。
【具体实施方式】
[0020]如图广4中，一种造槽机施工槽身混凝土浇筑方法，包括以下步骤:
一、在待烧筑槽体上、下游各稳定架设一台47m汽车泵,单台汽车泵配置3台8m3混凝土罐车进行混凝土浇筑供料；汽车泵及混凝土罐车在图中未示出。
[0021]汽车泵架设地基稳固且有足够支撑空间，架设位置保证汽车泵移动半径，满足浇筑要求。
[0022]二、底板D浇筑；槽身底板混凝土方量约183.7m3，端部厚为147cm，跨中厚为100cm，槽身底板分3层铺料，参见图1中D1-D3。
[0023]优选的方案如图3中，槽体13混凝土浇筑前将第一支腿2向下收低150_230mm，优选190mm，使内模11向上抬10_20mm，待底板混凝土浇筑至底部过流面7-15cm位置时安装底模。
[0024]进一步优选的方案中，浇筑底板D时，先浇筑槽体两端钢筋密集的端部，再由跨中向两端均匀对称下料。以利于及时排除仓内积水。
[0025]三、反弧段F浇筑；反弧段垂直高度4.5m,方量约238m3，分15层浇筑完成如图1中的反弧段F1-F15。单层下料厚度在25-35 cm，优选为30 cm。
[0026]如图2中，浇筑反弧段F时，从下往上均匀对称从反弧段的每一个下料窗口方向FX1-FX6分多层下料，
先进行第一排下料窗口 14，如图2中的FX1，从两端下料窗口开始至中间窗口左右对称下料，第一排窗口下料完成后，移动汽车泵软管，进行沿槽身纵向对称的同排窗口下料FX1，下料方式相同，以此类推，完成反弧段F的六排下料窗口 FX1-FX6，保证振捣密实，确保槽体13内壁混凝土浇筑密实光滑。
[0027]待反弧段F混凝土浇筑超过第二排下料窗口，如图2中的FX2处所示时，将内梁第一支腿2向上顶升220-280mm，优选250mm，内模向下挤压2_3cm，以消除造槽机外模12及内模11上浮形成的空腔。避免形成挂帘，保证槽身内壁混凝土浇筑密实光滑。
[0028]浇筑过程中，在进行插入式振捣器振捣的同时，相应部位采用附着式振捣器进行振捣。采用该方法，可加大振捣密实度，配合调节内主梁3的第一支腿2，通过使内主梁变形进而使内模向下挤压的方法，避免造槽机外模沉降及内模上浮引起的空腔，避免形成挂帘，确保槽身内壁混凝土浇筑密实光滑。
[0029]优选的方案中，槽身左右两侧对称下料，振捣密实，保证沉降一致。
[0030]四、直墙段Z及翼板Y浇筑；
浇筑直墙段Z及翼板Y时，从槽体13壁顶分多层下料，如图1中Z1-Z5，Y1-Y2，下料厚度为 40-50 cm。
[0031]优选的，直墙段Z浇筑从槽体13壁顶下料时，振捣方式采用插入式振捣。
[0032]通过上述步骤实现大型造槽机施工槽体混凝土浇筑。
[0033]上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种造槽机施工槽身混凝土浇筑方法，其特征是包括以下步骤: 一、在待浇筑槽体上、下游稳定架设汽车泵，单台汽车泵配置多台混凝土罐车进行混凝土浇筑供料； 二、底板(D)浇筑； 三、反弧段(F)浇筑； 四、直墙段(Z)及翼板(Y)浇筑； 通过上述步骤实现大型造槽机施工槽体混凝土浇筑。
2.根据权利要求1所述的一种造槽机施工槽身混凝土浇筑方法，其特征是:汽车泵架设地基稳固且有足够支撑空间，架设位置保证汽车泵移动半径，满足浇筑要求。
3.根据权利要求1所述的一种造槽机施工槽身混凝土浇筑方法，其特征是:槽体(13)混凝土浇筑前将第一支腿(2)向下收低150-230mm，使内模向上抬10_20mm，待底板混凝土浇筑至底部过流面7-15cm位置时安装底模。
4.根据权利要求1所述的一种造槽机施工槽身混凝土浇筑方法，其特征是:浇筑底板(D)时，先浇筑槽体两端钢筋密集的端部，再由跨中向两端均匀对称下料。
5.根据权利要求1所述的一种造槽机施工槽身混凝土浇筑方法，其特征是:浇筑反弧段(F)时，从下往上均匀对称从反弧段的每一个下料窗口分多层下料，保证振捣密实，确保槽身内壁混凝土浇筑密实光滑。
6.根据权利要求5所述的一种造槽机施工槽身混凝土浇筑方法，其特征是:浇筑过程中，在进行插入式振捣器振捣的同时，相应部位采用附着式振捣器进行振捣。
7.根据权利要求5所述的一种造槽机施工槽身混凝土浇筑方法，其特征是:单层下料厚度在25-35cm。
8.根据权利要求1所述的一种造槽机施工槽身混凝土浇筑方法，其特征是:浇筑直墙段(Z)及翼板(Y)时，从槽体(13)壁顶分多层下料，单层下料厚度为40-50 cm。
9.根据权利要求1所述的一种造槽机施工槽身混凝土浇筑方法，其特征是:待反弧段(F)混凝土浇筑超过第二排下料窗口(14)时，将内梁第一支腿(2)向上顶升220-280mm，内模向下挤压2-3cm，以消除造槽机外模(12)及内模(11)上浮形成的空腔。
10.根据权利要求1所述的一种造槽机施工槽身混凝土浇筑方法，其特征是:槽身左右两侧对称下料，振捣密实，保证沉降一致； 直墙段(Z)浇筑从槽体(13)壁顶下料时，振捣方式采用插入式振捣。
【文档编号】E02B5/02GK104278658SQ201410470035
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月16日 优先权日:2014年9月16日
【发明者】周厚贵, 贾志营, 王章忠, 陈谋建, 庞文占, 崔玉松, 周炼钢, 候明印, 黎学皓 申请人:中国葛洲坝集团股份有限公司, 葛洲坝集团第一工程有限公司