全自动粉碎型污水提升器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种全自动粉碎型污水提升器，包括箱体，所述箱体的右侧上端和左侧下端分别设有进水管道和出水管道，出水管道的进水端连接有粉碎型排污泵，所述粉碎型排污泵与设置于所述箱体上的控制器连接，并且，所述粉碎型排污泵与所述进水管道之间设有隔离层和水位线，水位线上设有液位检测器一和液位检测器二，液位检测器一在液位检测器二的上端，所述液位检测器一和液位检测器二均与控制器相连接。本实用新型的有益效果为：有效的防止了污水抽取时出现管道堵塞的现象发生，进而有效的保证了污水提升装置的安全性，延长了污水提升装置的使用寿命。
【专利说明】全自动粉碎型污水提升器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及污水处理【技术领域】，具体来说，涉及一种全自动粉碎型污水提升器。
【背景技术】
[0002]目前，随着人们生活水平的提高，对生活品质要求也越来越高，而现在地下车库、地下商场、地铁站、高档小区等场所的污水不能进行收集，并且也不能依靠其重力自动流至市政排污管，因此对于污水处理的问题已经引起了人们高度的关注。
[0003]现有技术中常见的污水处理装置都是采用提升泵直接提升污水，应用这种污水提升泵直接抽取污水存在以下问题:由于管道中常会吸入空气及污水过少弓I起提升泵经常进行空载运行，这样不仅影响提升泵正常的工作，也大大的减少了提升泵的使用寿命，并且抽取的生活污水中含有大量颗粒大的杂物及易缠绕纤维物，很容易使得提升泵及管道堵塞，进而烧坏电机，使得整个装置无法正常运转。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种全自动粉碎型污水提升器，以克服目前现有技术存在的以上不足。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:
[0006]一种全自动粉碎型污水提升器，包括箱体，所述箱体的右侧上端和左侧下端分别设有进水管道和出水管道，所述出水管道的进水端有粉碎型排污泵，所述粉碎型排污泵与设置于所述箱体上的控制器连接，并且，所述粉碎型排污泵与所述进水管道之间设有隔离层，所述隔离层与所述进水管道之间设有水位线，所述水位线上设有液位检测器一和液位检测器二，所述液位检测器一在所述液位检测器二的上端，所述液位检测器一和液位检测器二均与控制器相连接。
[0007]进一步的，所述出水管道的进水端通过自动耦合装置连接所述粉碎型排污泵。
[0008]进一步的，所述出水管道上设有至少一个止回阀。优选的，所述止回阀为旋启式止回阀。
[0009]进一步的，所述进水管道的进水口端设有法兰一；进一步的，所述出水管道的出水口端设有法兰二。
[0010]优选的，所述粉碎型排污泵的数量为两台；优选的，所述进水管道和出水管道由不锈钢材质制成。
[0011]本实用新型的有益效果为:通过粉碎型排污泵对箱体内的污水进行处理，从而可以使得粉碎型排污泵带动水流对箱体中的杂物进行粉碎，再对粉碎后的水和杂物进行抽取，从而有效的防止了污水抽取时出现管道堵塞的现象发生，进而有效的保证了污水提升装置的安全性，延长了污水提升装置的使用寿命。
[0012]此外，还通过在粉碎型排污泵与进水管道之间设置隔离层以及液位检测器一和液位检测器二，并促使液位检测器一和液位检测器二与粉碎型排污泵上的控制器连接，从而能够使得粉碎型排污泵根据杂物的积累量进行间隔处理，避免了粉碎型排污泵的空载运行，有效的保证了污水提升器的工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本实用新型实施例所述的一种全自动粉碎型污水提升器的结构示意图。
[0015]图中:
[0016]1、箱体；2、进水管道；3、出水管道；4、粉碎型排污泵；5、止回阀；6、自动耦合装置；7、隔离层；8、法兰一 ；9、法兰二 ；10、液位检测器一 ；11、液位检测器二。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]如图1所示，本实用新型实施例所述的一种全自动粉碎型污水提升器，包括箱体1，所述箱体I的右侧上端和左侧下端分别设有进水管道2和出水管道3，所述出水管道3上设有至少一个止回阀5，所述止回阀5可以有效的保证即将要排出的污水在出水管道3内不倒流，提高了系统的安全可靠性；所述出水管道3的进水端通过自动耦合装置6连接粉碎型排污泵4，通过自动耦合装置6进行连接，使得装置的结构紧凑，占用面积小，同时也便于粉碎型排污泵4的安装与拆卸，方便了维修与护理；所述粉碎型排污泵4上连接有控制器，所述控制器固定在箱体I上；所述粉碎型排污泵4与进水管道2之间设有隔离层7，所述隔离层7与进水管道2之间设有水位线，所述水位线上设有液位检测器一 10和液位检测器二11，所述液位检测器一 10在所述液位检测器二 11的上端，所述液位检测器一 10和液位检测器二 11均与控制器相连接。
[0019]所述进水管道2的进水口端设有法兰一 8 ;所述出水管道3的出水口端设有法兰二 9 ;所述法兰一 8和法兰二 9便于进水管道2和出水管道3的安装与拆卸，提高了装置的稳定性；所述粉碎型排污泵4的数量为两台，所述两台粉碎型排污泵4可以交替工作，当其中一台粉碎型排污泵4出现故障时，另一台粉碎型排污泵4可以保证系统的正常运行，提高了装置的稳定性和可靠性。
[0020]所述止回阀5为旋启式止回阀，所述止回阀5、进水管道2和出水管道3均由不锈钢材质制成，利用不锈钢材质可以有效的防止部件因潮湿的空气中受到损坏而影响了装置的稳定性，有效的延长了装置的使用寿命，并且提高了装置的安全可靠性。
[0021]所述箱体I采用全密封设计结构，确保无异味外泄，无噪音污染，并且无需人工进行清理；并且所述箱体I及进水管道2和出水管道3均进行了防腐处理，并采用304不锈钢材质制成，有效的减少了部件的磨损率，大大降低了装置的出故障率，有效的延长了设备的使用寿命。
[0022]具体使用时，当污水从进水管道2进入到箱体I中后，由于隔离层7的作用，将尺寸较大的杂物隔离在隔离层7的一侧，随着箱体I内污水的增多，所述隔离层7隔离的尺寸较大的物体较多，使得箱体I内的水位上涨，首先所述水位检测器二 11会检测到水位，此时装置不启动，随着水位的继续上涨，当所述水位检测器一 10检测到水位时，所述水位检测器一 10向控制器发出信号，所述控制器控制粉碎型排污泵4启动，使得粉碎型排污泵4进行工作，尺寸较大的杂物在粉碎型排污泵4的作用下通过水流绞碎，使得杂物的尺寸变小，然后尺寸变小的杂物随着透过隔离层7进入到出水管道3，进而流出到外部，所述出水管道3上设有止回阀5，可以有效的防止污水进行倒流的现象，保证了设备工作的安全性；随着污水的排出，所述箱体I内的污水会减少，当箱体I中的水位下降到所述水位检测器二 11检测不到时，所述水位检测器二 11向控制器发出信号，使得控制器控制粉碎型排污泵4停止工作，进而完成了一次排污的过程，可等待下一次循环污水的排污工作，实现了全自动的污水处理过程，此过程中无需人工进行处理，并且装置的安全可靠性较高，便于市场的推广与应用。
[0023]本装置采用粉碎型污水泵4，使得各种杂物均能被有效的粉碎，进而确保粉碎型排污泵4不会被杂物缠绕而出现故障，有效的解决了传动污水提升中水泵叶轮容易被缠绕卡死而导致故障频繁出现的情况。
[0024]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种全自动粉碎型污水提升器，包括箱体(1)，所述箱体(I)的右侧上端和左侧下端分别设有进水管道(2)和出水管道(3)，其特征在于:所述出水管道(3)的进水端连接有粉碎型排污泵(4)，所述粉碎型排污泵(4)与设置于所述箱体(I)上的控制器连接，并且，所述粉碎型排污泵(4)与所述进水管道(2)之间设有隔离层(7)，所述隔离层(7)与所述进水管道(2)之间设有水位线，所述水位线上设有液位检测器一(10)和液位检测器二(11)，所述液位检测器一(10)在所述液位检测器二(11)的上端，所述液位检测器一(10)和液位检测器二(11)均与控制器相连接。
2.根据权利要求1所述的全自动粉碎型污水提升器，其特征在于:所述出水管道(3)的进水端通过自动耦合装置(6 )连接所述粉碎型排污泵(4 )。
3.根据权利要求1所述的全自动粉碎型污水提升器，其特征在于:所述出水管道(3)上设有至少一个止回阀(5)。
4.根据权利要求3所述的全自动粉碎型污水提升器，其特征在于:所述止回阀(5)为旋启式止回阀。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的全自动粉碎型污水提升器，其特征在于:所述进水管道(2)的进水口端设有法兰一(8)。
6.根据权利要求1至4中任意一项所述的全自动粉碎型污水提升器，其特征在于:所述出水管道(3)的出水口端设有法兰二(9)。
7.根据权利要求1至4中任意一项所述的全自动粉碎型污水提升器，其特征在于:所述粉碎型排污泵(4)的数量为两台。
8.根据权利要求1至4中任意一项所述的全自动粉碎型污水提升器，其特征在于:所述进水管道(2)和出水管道(3)的材质均为不锈钢。
【文档编号】E03F5/22GK204059568SQ201420486421
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日
【发明者】杨爱 申请人:北京金冠承科技发展有限公司