本发明涉及一种施工方法，具体涉及一种机电安装施工方法。
背景技术：
目前，大部分机电安装工程施工方法，普遍存在操作繁琐，控制精确不够，施工效率不高，需要消耗大量人力、物力、财力去保证安全施工。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种施工步骤严谨，施工效率高的机电安装工程施工方法。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种机电安装工程施工方法，它包括以下步骤，
（1）给排水系统安装
1.1）泵组安装与校正：用水平仪检查泵组底座的水平；
1.2）泵组管路的安装：每台泵的进出水口应配有法兰供管道连接，并设柔性接头减震；
1.3）水箱安装时，四周应设检修通道，其宽度不小于0.7m，消防水箱顶部至楼板或梁底的距离不得小于0.6m；
1.4）衬塑热镀锌钢管卡箍连接：将管道的两端对接后，在管道外边套上一个专用的橡胶圈，两边的搭接要相等，将两半卡箍扣住橡胶圈，卡箍的凸缘正好卡进管端压出的沟槽里，拧紧卡箍两侧的螺栓；
1.5）柔性排水铸铁管承插连接：根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于下表规定的印记，将橡胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，将铸铁管徐徐插入承口至印记处即可；
1.6）排水管道灌水试验：排水管道安装完毕，隐蔽验收前应做灌水试验，试验时灌水高度不低于底层地面高度，试验时可分层分区进行，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格；
1.7）通水试验：给水系统、排水系统全部安装完毕即进行通水试验，同时打开同一系统2／3的配水点，观察排水情况，试验过程中，排水通畅，无阻碍为合格；
1.8）生活给水管道冲洗及消毒：生活给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止；
（2）暖通空调系统安装
2.1）消声器安装：消声器安装时，框架应牢固，共振腔的隔板尺寸应正确，隔板与壁结合处应紧贴，消声器采用管式阻性消声器，消声器的接口尺寸与所接风管尺寸相同；
2.2）风口安装：风口安装保证风口与风管接缝处不漏风；风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实；
2.3）风管防腐与保温：风管法兰保温前须刷防锈底漆两遍，非保温部分及风、水管支吊架等须刷两道防锈漆后，再刷色漆两遍，保温材料采用离心玻璃棉保温，接缝处以用胶水粘结后用胶带密封；
2.4）管道的冲洗：先将空调水系统中各设备进出口阀门关闭，开启旁通阀，采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污；
2.5）风机盘管安装：风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟不渗不漏；
2.6）新风机组、空调机组安装：机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装，
2.7）风机安装：屋顶安装的风机应有防雨水措施，固定牢固；
2.8）冷却塔安装：在安装完毕，并经认真检查各部位安装良好无误时，对冷却塔和冷却水系统进行试运行及调试；
2.9）冷水机组安装：冷水机组体积大，重量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求；
（3）强电系统安装
3.1）铜导线在接线盒内的连接：如果是单根或多芯软线时，则应先进行涮锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线端缠绕5-7圈，将粗导线端折回在细线上，最后再做涮锡处理；
3.2）接线端子压接：多股导线可采用与导线材质且规格相应的接线端子，削去导线的绝缘层，不伤线芯，将线芯紧紧的绞在一起，涮锡除锈，接线端子孔内的氧化膜，经线芯插入，用压接钳压紧；
3.3）电缆的排列和固定：大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点，对于敷设在垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑性电缆的固定点为1m，其他电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点为1m；
3.4）开关、插座的安装：开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15～0.2m，开关距地面高度1.3m；
3.5）通电试验：开关、插座安装完毕后，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应；
（4）消防系统安装
4.1）消防水泵安装：水泵配管安装应在水泵定位找平找正，稳固后进行，配管法兰与水泵、阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐；
4.2）高位水箱安装：高位水箱的容积、安装位置应符合设计要求，水箱底座或支架埋设应平正、牢固，钢板水箱四周应设检修通道；
4.3）水泵结合器安装：水泵结合器的型号及规格应按设计要求确定，其组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀，放空管、控制阀的顺序进行；
4.4）水流指示器安装：在管道试压冲洗后，才可进行水流指示器的安装，水流指示器安装于安全信号阀之后，间距不小于300mm；
4.5）湿式报警阀组安装：安装前逐个进行密封性能试验，试验压力为工作压力的两倍，试验时间为5min，以阀瓣处无渗漏为合格，先安装报警阀组与消防立管的连接，保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接，报警阀的安装高度为距地面1.2m，两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m，
4.6）消火栓安装：在消火栓安装前，做水压试验和密封性试验，消火栓安装时，其栓口保持与墙面垂直，距地面1.1m，允许偏差20mm，消火栓阀中心距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm；
（5）机电系统联合调试
5.1）按控制系统设计图纸与有关的施工规程，仔细检查系统各组成部分的安装与连接情况；
5.2）检查敏感元件安装是否符合要求，所测信号是否正确反应工艺要求；
5.3）对调节器着重于手动输出、正反向调节作用、手动—自动的无扰切换；
5.4）对执行器着重于检查其开关方向和动作方向，阀门开度与调节器输出的线性关系、位置反馈、能否在规定数值起动、全行程是否正常、有无变差和呆滞现象；
5.5）对仪表连接线路的检查：着重查错、查绝缘情况和接触情况。
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明各步骤控制精确到位，施工步骤严谨，施工效率高，符合实际使用要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
本发明所述的一种机电安装工程施工方法，它包括以下步骤，
（1）给排水系统安装
1.1）泵组安装与校正：用水平仪检查泵组底座的水平；
1.2）泵组管路的安装：每台泵的进出水口应配有法兰供管道连接，并设柔性接头减震；
1.3）水箱安装时，四周应设检修通道，其宽度不小于0.7m，消防水箱顶部至楼板或梁底的距离不得小于0.6m；
1.4）衬塑热镀锌钢管卡箍连接：将管道的两端对接后，在管道外边套上一个专用的橡胶圈，两边的搭接要相等，将两半卡箍扣住橡胶圈，卡箍的凸缘正好卡进管端压出的沟槽里，拧紧卡箍两侧的螺栓；
1.5）柔性排水铸铁管承插连接：根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于下表规定的印记，将橡胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，将铸铁管徐徐插入承口至印记处即可；
1.6）排水管道灌水试验：排水管道安装完毕，隐蔽验收前应做灌水试验，试验时灌水高度不低于底层地面高度，试验时可分层分区进行，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格；
1.7）通水试验：给水系统、排水系统全部安装完毕即进行通水试验，同时打开同一系统2／3的配水点，观察排水情况，试验过程中，排水通畅，无阻碍为合格；
1.8）生活给水管道冲洗及消毒：生活给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止；
（2）暖通空调系统安装
2.1）消声器安装：消声器安装时，框架应牢固，共振腔的隔板尺寸应正确，隔板与壁结合处应紧贴，消声器采用管式阻性消声器，消声器的接口尺寸与所接风管尺寸相同；
2.2）风口安装：风口安装保证风口与风管接缝处不漏风；风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实；
2.3）风管防腐与保温：风管法兰保温前须刷防锈底漆两遍，非保温部分及风、水管支吊架等须刷两道防锈漆后，再刷色漆两遍，保温材料采用离心玻璃棉保温，接缝处以用胶水粘结后用胶带密封；
2.4）管道的冲洗：先将空调水系统中各设备进出口阀门关闭，开启旁通阀，采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污；
2.5）风机盘管安装：风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟不渗不漏；
2.6）新风机组、空调机组安装：机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装，
2.7）风机安装：屋顶安装的风机应有防雨水措施，固定牢固；
2.8）冷却塔安装：在安装完毕，并经认真检查各部位安装良好无误时，对冷却塔和冷却水系统进行试运行及调试；
2.9）冷水机组安装：冷水机组体积大，重量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求；
（3）强电系统安装
3.1）铜导线在接线盒内的连接：如果是单根或多芯软线时，则应先进行涮锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线端缠绕5-7圈，将粗导线端折回在细线上，最后再做涮锡处理；
3.2）接线端子压接：多股导线可采用与导线材质且规格相应的接线端子，削去导线的绝缘层，不伤线芯，将线芯紧紧的绞在一起，涮锡除锈，接线端子孔内的氧化膜，经线芯插入，用压接钳压紧；
3.3）电缆的排列和固定：大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点，对于敷设在垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑性电缆的固定点为1m，其他电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点为1m；
3.4）开关、插座的安装：开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15～0.2m，开关距地面高度1.3m；
3.5）通电试验：开关、插座安装完毕后，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应；
（4）消防系统安装
4.1）消防水泵安装：水泵配管安装应在水泵定位找平找正，稳固后进行，配管法兰与水泵、阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐；
4.2）高位水箱安装：高位水箱的容积、安装位置应符合设计要求，水箱底座或支架埋设应平正、牢固，钢板水箱四周应设检修通道；
4.3）水泵结合器安装：水泵结合器的型号及规格应按设计要求确定，其组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀，放空管、控制阀的顺序进行；
4.4）水流指示器安装：在管道试压冲洗后，才可进行水流指示器的安装，水流指示器安装于安全信号阀之后，间距不小于300mm；
4.5）湿式报警阀组安装：安装前逐个进行密封性能试验，试验压力为工作压力的两倍，试验时间为5min，以阀瓣处无渗漏为合格，先安装报警阀组与消防立管的连接，保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接，报警阀的安装高度为距地面1.2m，两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m，
4.6）消火栓安装：在消火栓安装前，做水压试验和密封性试验，消火栓安装时，其栓口保持与墙面垂直，距地面1.1m，允许偏差20mm，消火栓阀中心距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm；
（5）机电系统联合调试
5.1）按控制系统设计图纸与有关的施工规程，仔细检查系统各组成部分的安装与连接情况；
5.2）检查敏感元件安装是否符合要求，所测信号是否正确反应工艺要求；
5.3）对调节器着重于手动输出、正反向调节作用、手动—自动的无扰切换；
5.4）对执行器着重于检查其开关方向和动作方向，阀门开度与调节器输出的线性关系、位置反馈、能否在规定数值起动、全行程是否正常、有无变差和呆滞现象；
5.5）对仪表连接线路的检查：着重查错、查绝缘情况和接触情况。
本发明各步骤控制精确到位，施工步骤严谨，施工效率高，符合实际使用要求。
本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。