一种用于电镀件清洗池的过滤器的制作方法

本实用新型涉及电镀设备的技术领域,更具体地说，它涉及一种用于电镀件清洗池的过滤器。

背景技术：

工件通过电镀工艺处理后，需要对电镀件进行清洗，目前针对清洗电镀件会通过清洗池进行，目前清洗池内的水对电镀件进行清洗后，废水未经过过滤直接排放，会污染水源。为了满足对废水的过滤处理，会在清洗池的排水口上设置过滤布，过滤布在受排水冲刷过程中，结构容易发生变形，大大影响过滤的效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单、过滤性能好的用于过滤清洗池排放的废水的过滤器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于电镀件清洗池的过滤器，包括池体及置于池体排水口上的过滤器，过滤器包括过滤网板及置于过滤网板内的过滤布，过滤网板包括将过滤布挤压于两者之间的第一板体及第二板体，第一板体和第二板体通过张紧边框锁紧构成无缝贴合。

通过采用上述技术方案，第一板体或第二板体起到安装过滤布的目的，而且第一板体或第二板体也进一步起到了阻隔水中大颗粒金属渣的作用。为了确保第一板体和第二板体的安装稳定性和安装强度，故设置了张紧边框，利用张紧边框对第一板体和第二板体的施力挤压直至两者无缝贴合，进而使得过滤布在第一板体和第二板体之间的装配更为密切。

本实用新型进一步设置为：所述第一板体上开设有若干个第一过滤孔、第二板体上开设有若干第二过滤孔、过滤布上构成有若干个第三过滤孔，第一过滤孔和第二过滤孔错位分布且部分连通。

通过采用上述技术方案，由于过滤布被牢牢挤压在第一板体和第二板体之间，第一过滤孔和第二过滤孔的孔径大于第三过滤孔的孔径，第一过滤孔的输出端部分和第二过滤孔的输入端是重叠的，进而实现两个过滤孔通过若干个第三过滤孔连通，该种结构缩小了过滤的孔径，进而大大提高了过滤效果，而且也进一步起到限流的效果，防止水流量过大使得过滤布上形成阻流的水膜。

本实用新型进一步设置为：所述第一过滤孔的孔径由开孔端面至过滤布方向呈递减状，第二过滤孔的孔径由开孔端面至过滤布方向呈递减状，第一过滤孔和第二过滤孔呈锥形状。

通过采用上述技术方案，第一过滤孔和第二过滤孔的结构设置，不论是第一板体还是第二板体对应排水口设置，过滤的效果是相同的，第一过滤孔和第二过滤孔为锥形孔，例如第一过滤孔起到限流过滤的效果，第二过滤孔就起到了方便水流通过，提高了过滤效果的目的。

本实用新型进一步设置为：所述过滤布由若干经线和若干纬线交织构成，其中相邻的两根经线和相邻的纬线之间构成第三过滤孔，各根经线和各根纬线分别采用涤纶丝和玻璃纤维制成。

通过采用上述技术方案，为了确保第三滤孔的结构稳定性，故经线和纬线采用耐压、耐腐蚀、物理性能和化学性能稳定的涤纶丝和玻璃纤维制成。

本实用新型进一步设置为：所述第一板体和第二板体均包括张紧边框压紧的边料部及用于开设第一过滤孔或第二过滤孔的透孔部。

本实用新型进一步设置为：所述第一板体和第二板体上的边料部均设有环形凹槽，两个环形凹槽之间通密封橡胶圈填充。

通过采用上述技术方案，为了方便安装密封橡胶圈，进而设置边料部，密封橡胶圈的设置起到不单单是密封的作用，也具备了减震的好处，提高第一板体和第二板体之间连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一板体和第二板体呈圆形状。

附图说明

图1为本实用新型清洗池的结构示意图。

图2为本实用新型过滤器立体结构示意图。

图3为本实用新型过滤器的结构剖视图。

图4为本实用新型过滤布的结构示意图。

图5为本实用新型第一板体或第二板体的结构示意图。

具体实施方式

参照图1-图5对本实用新型的实施例做进一步说明。

本实用新型的重要组成部分包括池体1及置于池体排水口10上的过滤器。

如图2所示：过滤器2包括过滤网板2及安装在过滤网板2内的过滤布3，过滤网板2有分为第一板体21和第二板体22，第一板体21和第二板体22通过张紧边框4锁紧构成无缝贴合，且第一板体21和第二板体22呈圆形状，过滤布3安装在第一板体21和第二板体22之间，通过第一板体21和第二板体22挤压固定。

第一板体21或第二板体22起到安装过滤布3的目的，而且第一板体21或第二板体22也进一步起到了阻隔水中大颗粒金属渣的作用。为了确保第一板体21和第二板体22的安装稳定性和安装强度，故设置了张紧边框4，利用张紧边框4对第一板体21和第二板体22的施力挤压直至两者无缝贴合，进而使得过滤布3在第一板体21和第二板体22之间的装配更为密切。

如图3所示第一板体21上开设有若干个第一过滤孔101、第二板体22上开设有若干第二过滤孔102、过滤布3上构成有若干个第三过滤孔103，第一过滤孔101和第二过滤孔102错位分布且部分连通。

由于过滤布3被牢牢挤压在第一板体21和第二板体22之间，第一过滤孔101和第二过滤孔102的孔径大于第三过滤孔103的孔径，第一过滤孔101的输出端部分和第二过滤孔102的输入端是重叠的，进而实现两个过滤孔通过若干个第三过滤孔103连通，该种结构缩小了过滤的孔径，进而大大提高了过滤效果，而且也进一步起到限流的效果，防止水流量过大使得过滤布3上形成阻流的水膜。

第一过滤孔101的孔径由开孔端面至过滤布3方向呈递减状，第二过滤孔102的孔径由开孔端面至过滤布3方向呈递减状，第一过滤孔101和第二过滤孔102呈锥形状。

第一过滤孔101和第二过滤孔102的结构设置，不论是第一板体21还是第二板体22对应排水口设置，过滤的效果是相同的，第一过滤孔101和第二过滤孔102为锥形孔，例如第一过滤孔101起到限流过滤的效果，第二过滤孔102就起到了方便水流通过，提高了过滤效果的目的。

如图所示：过滤布3由若干经线31和若干纬线32交织构成，其中相邻的两根经线31和相邻的纬线32之间构成第三过滤孔103，各根经线31和各根纬线32分别采用涤纶丝和玻璃纤维制成。

为了确保第三过滤孔的结构稳定性，故经线31和纬线32采用耐压、耐腐蚀、物理性能和化学性能稳定的涤纶丝和玻璃纤维制成。

如图5所示：第一板体21和第二板体22均包括张紧边框4压紧的边料部211及用于开设第一过滤孔101或第二过滤孔102的透孔部212。

第一板体21和第二板体22上的边料部均设有环形凹槽210，两个环形凹槽210对应构成有用于安装密封橡胶圈的容纳腔体。

为了方便安装密封橡胶圈，进而设置边料部，密封橡胶圈的设置起到不单单是密封的作用，也具备了减震的好处，提高第一板体21和第二板体22之间连接的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。