本实用新型涉及造纸技术领域，具体为一种造纸污水固液分离装置。
背景技术：
造纸生产分为一般有制浆和造纸两个基本过程：其中，制浆就是用机械的方法、化学的方法或者两者相结合的方法把植物纤维原料离解变成本色纸浆或漂白纸浆；造纸则是把悬浮在水中的纸浆纤维，经过各种加工结合成合乎各种要求的纸页。
造纸工业用水量大，制浆过程排出的污水是含有较多化学物质的浓的化学溶液，同时也含有固态物质尤其是纤维。上述的污水必须进入处理后才能循环利用，首先就需对污水进行液、固态分离，以免纤维在流路上积成阻碍。传统做法多是采用静电沉淀法或气泡上浮法，需使污水长时间的缓流甚至静置，并需要大容积大面积的水池；近年又在气泡上浮法的基础上加以毡毛辊对纤维的附着作用，允许水流在原基础上有所加速，但仍具较大体积，而且上述各法对污水和纤维的分离效果均不充分，分离效果差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种造纸污水固液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造纸污水固液分离装置，包括分离装置箱体，所述分离装置箱体的右侧上端开设有进口管道，所述分离装置箱体的右侧下端开设有液体出口，所述分离装置箱体的左侧开设有固体出口，所述分离装置箱体的内腔中部安装有筛网，所述筛网的左侧连接有斜板，所述斜板远离筛网的一端连接固体出口，所述分离装置箱体的内腔上端固定有线性电机，所述线性电机的左右两侧连接有接近开关，所述线性电机的中部滑动连接电动升降装置，所述电动升降装置的下端连接有升降杆，所述升降杆远离电动升降装置的一端连接有毛刷，所述分离装置箱体的右侧中部安装有控制面板，所述线性电机、接近开关和电动升降装置均电性连接控制面板。
优选的，所述电动升降装置与线性电机的连接处垫有减震垫片。
优选的，所述控制面板的周向安装有防静电薄膜。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该造纸污水固液分离装置，造纸污水通过进口管道进入分离装置，通过筛网将造纸污水中的固态物质过滤，留在筛网上，线性电机带动毛刷进行水平方向上运动，当靠近接近开关时自动进行折返运动，电动升降装置带动升降杆进行竖直方向上运动，当毛刷从右向左运动时，电动升降装置带动升降杆将毛刷抵至筛网表面，将固态物质推至斜块滑落出去，污水通过液体出口进入下一步流程，当从左向右运动时，电动升降装置带动升降杆将毛刷上升，使其不与筛网接触，本实用新型具有结构合理、小时流量高、分离效果佳等优点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1分离装置箱体、2进口管道、3筛网、4斜板、5固体出口、6液体出口、7控制面板、8线性电机、9接近开关、10电动升降装置、11升降杆、12毛刷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种造纸污水固液分离装置，包括分离装置箱体1，分离装置箱体1的右侧上端开设有进口管道2，分离装置箱体1的右侧下端开设有液体出口6，分离装置箱体1的左侧开设有固体出口5，分离装置箱体1的内腔中部安装有筛网3，筛网3的左侧连接有斜板4，斜板4远离筛网3的一端连接固体出口5。
分离装置箱体1的内腔上端固定有线性电机8，线性电机8的左右两侧连接有接近开关9，线性电机8的中部滑动连接电动升降装置10，电动升降装置10与线性电机8的连接处垫有减震垫片，电动升降装置10的下端连接有升降杆11，升降杆11远离电动升降装置10的一端连接有毛刷12，分离装置箱体1的右侧中部安装有控制面板7，控制面板7的周向安装有防静电薄膜，防止静电，线性电机8、接近开关9和电动升降装置10均电性连接控制面板7。
该造纸污水固液分离装置，造纸污水通过进口管道2进入分离装置，通过筛网3将造纸污水中的固态物质过滤，留在筛网3上，线性电机8带动毛刷12进行水平方向上运动，当靠近接近开关9时自动进行折返运动，电动升降装置10带动升降杆11进行竖直方向上运动，当毛刷12从右向左运动时，电动升降装置10带动升降杆11将毛刷12抵至筛网3表面，将固态物质推至斜块4滑落出去，污水通过液体出口6进入下一步流程，当从左向右运动时，电动升降装置10带动升降杆11将毛刷12上升，使其不与筛网3接触，本实用新型具有结构合理、小时流量高、分离效果佳等优点。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。