防旋转插销装置的制作方法

本发明涉及海洋工装技术领域，特别涉及一种防旋转插销装置。

背景技术：

自升式海洋平台是一种常见的海洋工程设备，其通过升降系统实现平台和桩腿的升降。在自升式海洋平台的升降系统中，通常会采用插销装置对海洋平台的升降进行定位，是海洋平台升降和支持的关键部件。

现有技术中，为了防止升降系统中的插销装置在插销孔内发生旋转，通常在插销侧部设置平键，在插销孔内壁设置有与该平键相匹配的键槽，平键和键槽相互配合，使插销不仅沿既定方向移动，还可以防止插销装置旋转。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

具有上述机构的插销装置，由于平键和键槽属于滑动摩擦，具有较大的摩擦力，在长时间使用后，平键和键槽都会出现磨损、划痕；严重时，平键或键槽会拉伤，致使插销插拔困难。

技术实现要素：

为了解决现有技术中插销装置在长时间使用后插销插拔困难的问题，本发明实施例提供了一种防旋转插销装置。所述技术方案如下：

一种防旋转插销装置，包括安装座、插销座、驱动油缸和用于插入插销孔中的插销本体，所述安装座包括底板和围板，所述底板与所述插销座之间通过所述围板连接，所述插销本体滑动设置在所述插销座内，所述插销本体与所述驱动油缸的伸缩端连接，所述驱动油缸的固定端设置在所述安装座的底板上，所述装置还包括滑块和导轨，所述滑块可拆卸设置在所述插销本体的外周壁上，所述导轨设置在所述围板内壁上，所述导轨包括两个相对布置的导向板和对应布置在每个所述导向板上的一列钢珠，每个所述导向板上的一列钢珠相对设置，所述一列钢珠沿所述插销本体轴向设置，所述滑块插设在两列所述钢珠之间。

进一步地，所述滑块与每列所述钢珠之间具有间隙，这样就可以允许插销本体进行一定的小角度旋转，以适应外界因素造成的插销本体自转。

进一步地，所述插销本体的外周壁上沿所述插销本体轴向方向设置有横截面呈T型的安装槽，所述滑块呈T型，所述滑块插接在所述安装槽中。这样设置的目的在于：滑块不仅可以承受较大的偏转力，当滑块磨损过度需要维修时，还可以将滑块从安装槽中滑出进行更换。

更进一步地，所述安装槽从所述插销本体靠近所述驱动油缸的轴向端面向所述插销本体远离所述驱动油缸的轴向端面延伸；所述插销本体靠近所述驱动油缸的轴向端面对应所述安装槽处可拆卸连接有压板，以对滑块进行轴向限位，防止滑块在工作时从安装槽中滑出脱落。

优选地，与所述滑块对应设置的所述导轨设置有多个，多个所述导轨沿所述插销本体轴向成列设置。当与滑块相配合的导轨磨损过度后，可以将该导轨拆除，再安装其余同列的任意一个导轨，与滑块进行配合使用，使各个导轨具有互换性。

优选地，所述滑块沿所述插销本体圆周等角度间距设置有多个；所述围板内壁对应设置有多个与每个所述滑块一一对应的导轨，以使滑块受力均匀。

进一步地，所述围板包括多个与所述导轨一一对应的安装架，每个所述安装架包括沿所述插销本体轴向设置的一个固定板和两个连接板，所述固定板的两端分别与所述底板和所述插销座连接，所述两个连接板分别布置在所述固定板相对的侧边上，所述导轨的两个导向板对应可拆卸连接在所述两个连接板上。

更进一步地，所述固定板朝向所述插销座的端面焊接有一个与所述插销座外形相匹配的连接块，所述连接块与所述插销座可拆卸连接。

优选地，所述插销本体朝向所述驱动油缸的端面上可拆卸设置有一个油缸连接板，所述油缸连接板上设置有两个向所述驱动油缸延伸并相对布置的第一连接耳板，所述驱动油缸的伸缩端插设在两个所述第一连接耳板之间，所述驱动油缸的伸缩端通过第一销轴与两个所述第一连接耳板连接。

优选地，所述安装座的底板朝向所述插销座的端面上设置有两个向所述驱动油缸延伸并相对布置的第二连接耳板，所述驱动油缸的固定端设置有插设在两个所述第二连接耳板之间的插接板，所述插接板通过第二销轴与两个所述第二连接耳板连接。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明实施例在插销本体的外周壁上设置滑块，在围板内壁上对应设置有对应布置的导轨，每个导轨包括两个相对布置的导向板和对应布置在每个导向板上的一列钢珠，每个导向板上的一列钢珠相对设置，滑块插设在两列钢珠之间，因此，插销本体在插销孔中往返运动时，滑块与导轨的钢珠之间发生滚动，可以减小对滑块和导轨的磨损，增加装置的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的防旋转插销装置的俯视结构示意图；

图2是本发明实施例的防旋转插销装置的主视结构示意图；

图3是本发明实施例的防旋转插销装置的左视结构示意图；

图4是插销本体与插销孔的理论接触示意图；

图5是插销本体与插销孔的实际接触示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种防旋转插销装置。图1、图2及图3为本发明实施例的防旋转插销装置的结构示意图，参考图1、图2及图3，该防旋转插销装置包括安装座1、插销座2、驱动油缸3和用于插入插销孔6中的插销本体4，安装座1包括底板1.1和围板，底板1.1与插销座2之间通过围板连接，插销本体4滑动设置在插销座2内，插销本体4与驱动油缸3的伸缩端连接，驱动油缸3的固定端设置在安装座1的底板1.1上，其特征在于，装置还包括滑块7和导轨，滑块7可拆卸设置在插销本体4的外周壁上，导轨设置在围板内壁上，导轨包括两个相对布置的导向板8和对应布置在每个导向板8上的一列钢珠9，每个导向板8上的一列钢珠9相对设置，一列钢珠9沿插销本体4轴向设置，滑块7插设在两列钢珠9之间。

本发明实施例在插销本体的外周壁上设置滑块，在围板内壁上对应设置有对应布置的导轨，每个导轨包括两个相对布置的导向板和对应布置在每个导向板上的一列钢珠，每个导向板上的一列钢珠相对设置，滑块插设在两列钢珠之间，因此，插销本体在插销孔中往返运动时，滑块与导轨的钢珠之间发生滚动，可以减小对滑块和导轨的磨损，增加装置的使用寿命。

本发明实施例的滑块7与每列钢珠9之间可以具有间隙，这样就可以允许插销本体4进行一定的小角度旋转，以适应外界因素造成的插销本体4自转，但由于间隙是固定的，又限制了插销本体4旋转的角度。

本发明实施例的每个导向板8对应钢珠9处可以设置有安装孔，钢珠9设置在安装孔中，钢珠9可以在安装孔中自由滚动，钢珠9还需要突出所在平面一部分，以使滑块可以与钢珠9发生滚动。

本发明实施例的滑块7和钢珠9的表面硬度范围可以为HRC30～HRC60，以使二者具有一定的耐磨性。

结合图3，本发明实施例的插销本体4的外周壁上沿插销本体4轴向方向可以设置有横截面呈T型的安装槽，滑块7也相应的呈T型，滑块7插接在安装槽中。这样设置的目的在于：滑块7可以在安装槽中滑动，并可以承受较大的偏转力，当滑块7磨损过度需要维修时，可以将滑块7从安装槽中滑出进行更换。

结合图3，本发明实施例的安装槽7.1可以从插销本体4靠近驱动油缸3的轴向端面向插销本体4远离驱动油缸3的轴向端面延伸；插销本体4靠近驱动油缸3的轴向端面对应安装槽处可拆卸连接有压板10，以对滑块7进行轴向限位，防止滑块7在工作时从安装槽中滑出脱落。

结合图1及图2，本发明实施例中，与滑块7对应设置的导轨可以设置有多个，多个导轨沿插销本体4轴向成列设置。当与滑块7相配合的导轨磨损过度后，可以将该导轨拆除，再安装其余同列的任意一个导轨，与滑块7进行配合使用，以使导轨具有互换性。

结合图3，本发明实施例的滑块7沿插销本体4圆周等角度间距可以设置有多个；围板内壁对应设置有多个与每个滑块7一一对应的导轨。通过设置有多个等间距并相互配合的滑块7和导轨，可以使插销本体4的受力平衡，防止插销本体4因受力不均导致变形等现象发生。

结合图1、图2及图3，本发明实施例的围板可以包括多个与导轨一一对应的安装架1.2，每个安装架1.2呈U型，它包括沿插销本体4轴向设置的一个固定板1.2a和两个连接板1.2b，固定板1.2a的两端分别与底板1.1和插销座2连接，两个连接板1.2b分别布置在固定板1.2a相对的侧边上，导轨的两个导向板8对应可拆卸连接在两个连接板1.2b上。

结合图3，本发明实施例的固定板1.2a朝向插销座2的端面可以焊接有一个与插销座2外形相匹配的连接块11，连接块11可以通过螺钉与插销座2可拆卸连接。

需要说明的是，插销座2一般为筒状结构，因此，连接块11可以为相应的环状结构。

另外，本发明实施例的固定板1.2a端面焊接的连接块11可以与固定板1.2a一一对应，也可以采用一个连接块与所有固定板1.2a对应的关系，本发明实施例在此不做限定。

另外，本发明实施例的滑块7、导轨及钢珠9均为可拆卸的，并可以直接观察其使用状态，出现故障时，可以直观的发现问题，并易更换，维修简便。

结合图1，本发明实施例的插销本体4朝向驱动油缸3的端面上可以通过螺钉可拆卸设置有一个油缸连接板12，油缸连接板12上可以设置有两个向驱动油缸3延伸并相对布置的第一连接耳板13，驱动油缸3的伸缩端插设在两个第一连接耳板13之间，驱动油缸3的伸缩端通过第一销轴14与两个第一连接耳板13连接，以实现驱动油缸3的伸缩端与插销本体4的连接。

结合图1，本发明实施例的安装座1的底板1.1朝向插销座2的端面上可以设置有两个向驱动油缸3延伸并相对布置的第二连接耳板15，驱动油缸3的固定端可以设置有一个插设在两个第二连接耳板15之间的插接板16，插接板16通过第二销轴17与两个第二连接耳板15连接，以实现驱动油缸3的固定端与安装座1的底板1.1的连接。

还有，本发明实施例的插销座2可以通过焊接的方式固定在安装在桩腿5上的各种承载件上，插销孔6布置在桩腿5上。

本发明实施例的插销本体4远离驱动油缸3的轴向端部可以至少设置有与一段与插销孔6内径相一致的弧形部。插销本体4插入插销孔6后，插销本体4外壁与插销孔6内壁面接触，也可以在一定程度上防止插销本体4旋转。

图4是插销本体与插销孔的理论接触示意图，结合图4，本发明实施例在使用时，当插销本体4与桩腿5上的插销孔6理论接触时，插销本体4中心轴与插销孔6的中心轴重合，插销本体4没有发生任何偏转，滑块7处于两列钢珠9的中间，不会发生接触，插销本体4往返运动过程中仅有插销本体4与插销座2之间的摩擦力。

但在实际使用时，由于外界因素的干扰，插销本体4的中心轴线与桩腿5的插销孔6的中心轴线不一定重合。图5是插销本体与插销孔的实际接触示意图，结合图5，插销本体4与插销孔6接触时，为了更好的接触，插销本体4会发生一定的旋转，插销本体4旋转后，滑块7与钢珠9接触，插销本体4往复运动时，滑块7与钢珠9之间进行滚动摩擦。由于滑块7与钢珠9之间间隙有限，起到了防止插销本体4无限制旋转的目的。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。