一种基坑周边预防变形和纠偏施工方法与流程

本发明属于建筑领域，尤其是一种基坑周边预防变形和纠偏施工方法。

背景技术：

深基坑施工过程中，涉及周边邻近构筑物较近情况，尤其涉及老旧小区、地下构筑物等结构体系，需要进行较严格的设计及施工，避免施工过程中基坑变形。如果处理不得当或未经重视，造成不均匀沉降使构筑物受力变化、裂缝倒塌、引起工程事故。

深基坑施工为避免基坑变形，往往采取H型钢、重力式挡土墙、灌注桩、地连墙等竖向防护体系与水平混凝土、钢结构支撑体系配合使用，但这些方法均为施工前防护，对于施工过程中造成的基坑变形则无法进行弥补、修复。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种基坑周边预防变形和纠偏施工方法，该方法施工简单、加固效果好、具有纠偏功能。

本发明的方案是这样实现的：

一种基坑周边预防变形和纠偏施工方法，包括如下步骤：

步骤一、定位放线

根据设计图纸，在对应构筑物的深基坑边角处，利用经纬仪、钢卷尺进行桩位定位放样布三排且呈直角结构的钻孔，钻孔位置采用交错布置放线，相邻三个钻孔采用正三角结构布置，如图2、图3所示；

步骤二、钻孔

采用钻机制作注浆孔，按设置图纸制作三排注浆孔，注浆孔的孔深超过被保护构筑物基底一段距离；

步骤三、预埋注浆管

注浆孔内预埋注浆管，注浆管的下端部至注浆孔的底部，最上节注浆管应保护好丝扣以便于与注浆枪连接；

步骤四、封孔

注浆管应露出地面15cm左右，并将注浆管的顶部进行封口，防止异物进入；

步骤五、制备浆液

利用砂浆搅拌机拌制浆液，浆液必须经过搅拌机充分搅拌均匀后(不少于3min)才能开始压注，并应在搅拌过程中不停顿缓慢搅拌，搅拌时间应不大于浆液初凝时间；

步骤六、注浆

(1)注浆前，应对搅拌罐、注浆泵、注浆管等进行检验；

(2)大面积注浆施工前根据“试注浆”所取得的注浆量、注浆压力、注浆时间、水灰比等参数调整设计；

(3)注浆时，搅拌罐和注浆泵、水泥等均置于施工区域外；

(4)注浆采用分段注浆，即注浆阀下到设计深度后开始注浆，达到设计要求后上提注浆阀深度开始第二段注浆，以此类推至顶部。

而且，所述步骤四钻孔完成后，在注浆孔的外围制出沉积坑。

而且，注浆孔的孔深超过被保护构筑物基底5m。

而且，所述步骤六(4)中，分段注浆采用1.0m至2.0m为一段，从下向上注浆。

本发明的优点和积极效果是：

1、本发明方法具有工期短、造价低、加固、纠偏效果好等特点，通过在基坑维护结构与被保护建(构)筑物之间设置三排注浆管，有效避免了由于基坑变形对建(构)筑物的影响。

2、本发明方法注浆施工范围影响小、处理扩散范围大、加固、纠偏效果明显，且由于注浆是从被加固土体内部处理，具有改善土体内部的密实性和强度，达到纠偏补强的效果。

附图说明

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明钻孔布置图；

图3是本发明平面布置示意图；

图4是本发明土体加固剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述。

一种基坑周边预防变形和纠偏施工方法，如图1所示，包括如下步骤：

步骤一、定位放线

根据设计图纸，在对应构筑物的深基坑边角处，利用经纬仪、钢卷尺进行桩位定位放样布三排且呈直角结构的钻孔，钻孔位置采用交错布置放线，相邻三个钻孔采用正三角结构布置，如图2、图3所示；

步骤二、钻孔

如图3所示，制作三排注浆孔1，注浆孔的孔深超过被保护建(构)筑物基底A为5m；

步骤三、预埋注浆管

注浆孔内预埋注浆管，注浆管的下端部至注浆孔的底部，最上节注浆管应保护好丝扣以便于与注浆枪连接，如图3所示；

步骤四、封孔

注浆管应露出地面15cm左右，并将注浆管的顶部进行封口，防止异物进入；

步骤五、制备浆液

利用砂浆搅拌机拌制浆液，严格按照设计认可的配合比拌制水泥浆，配备浆液的所有组分必须经过计量，浆液必须经过搅拌机充分搅拌均匀后(不少于3min)才能开始压住，并应在搅拌过程中不停顿缓慢搅拌，搅拌时间应不大于浆液初凝时间；

步骤六、注浆

(1)注浆前，应对搅拌罐、注浆泵、注浆管等进行检验；将吸浆管放入储浆池，检查各管路连接好后，开动注浆泵，缓缓加压，增大进浆量，注意压力变化。在注浆过程中，应设立专人不断搅动储浆池中的浆液，密切注意压力表、吸浆量及孔口周围情况的变化，一旦出现堵管现象，应立即停止注浆，清洗疏通注浆管后再注；

(2)大面积注浆施工前应根据“试注浆”所取得的注浆量、注浆压力、注浆时间、水灰比等参数调整设计，指导本工程的施工。

(3)注浆时，搅拌罐和注浆泵、水泥等均置于施工区域外；

(4)注浆采用分段注浆，一般采用1.0m～2.0m一段，原则上从下向上注浆，即注浆阀下到设计深度后开始注浆，达到设计要求后上提注浆阀深度开始第二段注浆，以此类推至顶部。

本实施例中，在完成步骤四的钻孔后，可在注浆孔的外围制出沉积坑2，防止多余的浆液外流；

三排注浆管注浆分三种情况，靠近建(构)筑物第一排注浆管用于开挖前土体加固；第二排注浆管用于开挖过程中纠偏，第三排注浆管用于开挖过程中应急使用；

本发明的注浆顺序及注浆终止条件

施工顺序应遵循先施工加固区外排的注浆孔即沉积坑(起挡墙作用)、后逐步施工中部注浆孔的施工顺序；靠近建(构)筑物第一排注浆管用于开挖前土体加固，第二排注浆管用于开挖过程中纠偏，第三排注浆管用于开挖过程中应急使用；同排注浆孔采取间隔跳跃式进行注浆；注浆以注浆孔喷浆、达到注浆压力值、达到注浆量或注浆压力突增作为该孔停注的标准；注浆顺序为由下向上注浆，注浆孔的注浆提距为1.0m～2.0m。

安全措施

1、建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。

2、钻机注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，方准施工。

3、每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。

4、安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好。

5、注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。

6、注浆时不得随意停水停电，必要时必须事先通知，待注浆完成并冲洗后方可停水停电。

7、注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。

8、注浆现场操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、口罩和手套等劳保用品，方可进行注浆施工。

需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。