本发明属于建筑施工领域，具体涉及屋面光伏条形基础施工工法。
背景技术：
光伏基础一般采用独立基础和条形基础。条形基础在地面上施工已经是一个成熟的施工工艺，但是条形基础在屋面施工任然会存在以下不足之处：1、施工难度更大，易对屋面防水及结构层造成破坏，破坏严重的甚至要重新铺设防水层，这显然给施工带来许多不便，也是决不允许的；2、施工步骤繁琐，施工进展慢；3、施工干扰多。
技术实现要素：
发明目的：本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明公开了屋面光伏条形基础施工工法。
技术方案：屋面光伏条形基础施工工法，包括以下步骤：
(1)、施工准备
(11)、熟悉施工图纸，确认混凝土基础高程、中线、长度、各预埋件及钢筋尺寸间距符合设计要求；
(12)、编制施工方案，进行施工工艺设计；
(13)、根据施工图纸及现场情况，计算测量出钢筋、混凝土、模板的用量；
(2)、对屋面的杂物进行清理
(3)、测量放线
施工前，根据施工图纸采用全站仪进行测量放样，并且用红油漆标示出相关轴线位置，并按照图纸轴线及施工要求进行复测，
(4)、钢筋加工
(41)、钢筋原材料
(411)、钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合图纸的规定；
(412)、每批钢筋在使用前，对其机械性能进行检测，检测合格并报审后方可使用；
(413)、钢筋进场后，按等级、规格分别验收、堆放并设立标示牌，并进行取样送检；
(414)、取样送检不合格产品立即清除出场；
(42)钢筋加工
(421)、钢筋加工在现场绑扎和焊接、钢筋的弯折、钢筋的端头和接头都应符合设计的要求；
(422)、待钢筋加工完成后，将钢筋表面的污染物和铁锈清除干净；
(5)、模板加工与安装
(51)、模板加工
严格按施工图尺寸、要求制作模板，模板制作应几何尺寸精确，表面平整光洁，并在模板的内侧涂刷石蜡脱模剂；
(52)、模板运输及安装
(521)、模板在运输至屋面过程中必须确保模板不受损坏、无污染；
(522)、模板在堆放时用布料覆盖，对模板进行保护；
(523)、模板安装时注意板缝拼接密实，确保不露浆；
(6)、钢筋绑扎及验收
(61)、采用人工进行钢筋搬运；
(62)、钢筋的绑扎严格按照规定执行,绑扎牢靠,横平竖直；
(63)、钢筋安装的位置、间距、保护层厚度及钢筋的大小、尺寸均需符合施工图纸规定；
(64)、钢筋的搭接或焊接长度、接着位置应符合图纸规定；
(65)钢筋绑扎完成后，按《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011标准、施工图及《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012规范要求进行检查验收，并做好记录；
(7)、混凝土浇筑
(71)、混凝土浇筑采用汽车式泵送为主，泵送速率为50～60m3/h，部分基础采用人工浇筑，在浇筑同时，振动棒移动应紧跟混凝土管道移动；
(72)、混凝土浇筑时注意振动棒插入的速率，振动棒插入混凝土中的深度为总深度的2/3～3/4，速率保持在12次/分，插入后在混凝土中保持4～5秒振捣时，振捣器不得碰撞模板，应遵守快插慢拔的理念，在浇筑快到标注线时，泵送管道尽量远离，泵送速率改为50m3/h；
(73)、混凝土在浇筑前在横坡和纵坡底部预留孔洞，保证屋面排水不受基础影响；
(8)、混凝土养护、拆模
(81)、对条形基础混凝土的表面进行抛光处理，确定无气孔后进行养护处理；
(82)、混凝土浇筑后，在模外包裹遮阳布或浇水降温，并立即覆盖混凝土表面，进行保温保湿养护；
(83)、在养护期间，当气温高于10℃时，对蓄水物质定时注水以保证持续湿润状态；
(84)、在养护期间，严禁人在混凝土上行走；
(85)、非承重模板须在混凝土强度达到75％后拆除模板，承重模板在强度达到90％后拆除模板；在拆除过程中，不能野蛮拆除，模板拆除应采取缓冲措施；模板拆除就遵循先拆非承重模板，后拆承重模板的理念。
进一步地，步骤(3)中设定基础标高在5mm以内。
进一步地，步骤(413)中无合格证和出厂报告的钢筋严禁入场。
有益效果：本发明公开的屋面光伏条形基础施工工法具有以下有益效果：
通过改变屋面光伏基础形式，用小型条形基础替代传统的独立形基础，解决了传统光伏屋面基础采用独立基础所带来的屋面所受荷载不均匀，结构、防水层易破坏，结构不稳定的缺点，不仅在质量及屋面结构稳定性上得到了提升，也降低了施工成本。
采用本工法进行光伏屋面施工使施工时间缩短了6天；技工时间节约6X32＝192个工时，192X180元/工时＝34560元，普工时间节约6X8＝48个工时，48X150元/工时＝7200元；仅人工费就节约资金41760元；改用条形基础代替独立支墩基础也使施工中所用的材料(混凝土、钢筋、模板)共计减少15000元；总计使成本减少55760元。
附图说明
图1为本发明公开的屋面光伏条形基础施工工法的流程图。
具体实施方式：
下面对本发明的具体实施方式详细说明。
如图1所示，屋面光伏条形基础施工工法，包括以下步骤：
(1)、施工准备
(11)、熟悉施工图纸，确认混凝土基础高程、中线、长度、各预埋件及钢筋尺寸间距符合设计要求；
(12)、编制施工方案，进行施工工艺设计；
(13)、根据施工图纸及现场情况，计算测量出钢筋、混凝土、模板的用量；
(2)、对屋面的杂物进行清理
(3)、测量放线
施工前，根据施工图纸采用全站仪进行测量放样，并且用红油漆标示出相关轴线位置，并按照图纸轴线及施工要求进行复测，
(4)、钢筋加工
(41)、钢筋原材料
(411)、钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合图纸的规定；
(412)、每批钢筋在使用前，对其机械性能进行检测，检测合格并报审后方可使用；
(413)、钢筋进场后，按等级、规格分别验收、堆放并设立标示牌，并进行取样送检；
(414)、取样送检不合格产品立即清除出场；
(42)钢筋加工
(421)、钢筋加工在现场绑扎和焊接、钢筋的弯折、钢筋的端头和接头都应符合设计的要求；
(422)、待钢筋加工完成后，将钢筋表面的污染物和铁锈清除干净；
(5)、模板加工与安装
(51)、模板加工
严格按施工图尺寸、要求制作模板，模板制作应几何尺寸精确，表面平整光洁，并在模板的内侧涂刷石蜡脱模剂；
(52)、模板运输及安装
(521)、模板在运输至屋面过程中必须确保模板不受损坏、无污染；
(522)、模板在堆放时用布料覆盖，对模板进行保护；
(523)、模板安装时注意板缝拼接密实，确保不露浆；
(6)、钢筋绑扎及验收
(61)、采用人工进行钢筋搬运；
(62)、钢筋的绑扎严格按照规定执行,绑扎牢靠,横平竖直；
(63)、钢筋安装的位置、间距、保护层厚度及钢筋的大小、尺寸均需符合施工图纸规定；
(64)、钢筋的搭接或焊接长度、接着位置应符合图纸规定；
(65)钢筋绑扎完成后，按《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011标准、施工图及《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012规范要求进行检查验收，并做好记录；
(7)、混凝土浇筑
(71)、混凝土浇筑采用汽车式泵送为主，泵送速率为50m3/h，部分基础采用人工浇筑，在浇筑同时，振动棒移动应紧跟混凝土管道移动；
(72)、混凝土浇筑时注意振动棒插入的速率，振动棒插入混凝土中的深度为总深度的2/3，速率保持在12次/分，插入后在混凝土中保持4秒振捣时，振捣器不得碰撞模板，应遵守快插慢拔的理念，在浇筑快到标注线时，泵送管道尽量远离，泵送速率改为50m3/h；
(73)、混凝土在浇筑前在横坡和纵坡底部预留孔洞，保证屋面排水不受基础影响；
(8)、混凝土养护、拆模
(81)、对条形基础混凝土的表面进行抛光处理，确定无气孔后进行养护处理；
(82)、混凝土浇筑后，在模外包裹遮阳布或浇水降温，并立即覆盖混凝土表面，进行保温保湿养护；
(83)、在养护期间，当气温高于10℃时，对蓄水物质定时注水以保证持续湿润状态；
(84)、在养护期间，严禁人在混凝土上行走；
(85)、非承重模板须在混凝土强度达到75％后拆除模板，承重模板在强度达到90％后拆除模板；在拆除过程中，不能野蛮拆除，模板拆除应采取缓冲措施；模板拆除就遵循先拆非承重模板，后拆承重模板的理念。
进一步地，步骤(3)中设定基础标高在5mm以内。
进一步地，步骤(413)中无合格证和出厂报告的钢筋严禁入场。
屋面采用条形基础混凝土可将上部结构传来的荷载,通过向侧边扩展成一定底面积，使作用在基底的压应力等于或小于屋面的允许承载力，而基础内部的应力应同时满足材料本身的强度要求。
屋面光伏采用条形基础混凝土，在光伏条形基础上预埋钢板，增长了支腿以解决屋面排水坡度，保证光伏板在同一水平。屋面条形基础解决了传统屋面光伏所采用的支墩独立基础带来的受力不均匀,局部受力较大等缺点；预埋钢板在基础上方便光伏支架安装时进行焊接。施工过程中对基础的放线定位由此显得格外重要。此外，条形基础混凝土的摆放位置及间距也影响着屋面受力。
具体实施例2
屋面光伏条形基础施工工法，包括以下步骤：
(1)、施工准备
(11)、熟悉施工图纸，确认混凝土基础高程、中线、长度、各预埋件及钢筋尺寸间距符合设计要求；
(12)、编制施工方案，进行施工工艺设计；
(13)、根据施工图纸及现场情况，计算测量出钢筋、混凝土、模板的用量；
(2)、对屋面的杂物进行清理
(3)、测量放线
施工前，根据施工图纸采用全站仪进行测量放样，并且用红油漆标示出相关轴线位置，并按照图纸轴线及施工要求进行复测，
(4)、钢筋加工
(41)、钢筋原材料
(411)、钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合图纸的规定；
(412)、每批钢筋在使用前，对其机械性能进行检测，检测合格并报审后方可使用；
(413)、钢筋进场后，按等级、规格分别验收、堆放并设立标示牌，并进行取样送检；
(414)、取样送检不合格产品立即清除出场；
(42)钢筋加工
(421)、钢筋加工在现场绑扎和焊接、钢筋的弯折、钢筋的端头和接头都应符合设计的要求；
(422)、待钢筋加工完成后，将钢筋表面的污染物和铁锈清除干净；
(5)、模板加工与安装
(51)、模板加工
严格按施工图尺寸、要求制作模板，模板制作应几何尺寸精确，表面平整光洁，并在模板的内侧涂刷石蜡脱模剂；
(52)、模板运输及安装
(521)、模板在运输至屋面过程中必须确保模板不受损坏、无污染；
(522)、模板在堆放时用布料覆盖，对模板进行保护；
(523)、模板安装时注意板缝拼接密实，确保不露浆；
(6)、钢筋绑扎及验收
(61)、采用人工进行钢筋搬运；
(62)、钢筋的绑扎严格按照规定执行,绑扎牢靠,横平竖直；
(63)、钢筋安装的位置、间距、保护层厚度及钢筋的大小、尺寸均需符合施工图纸规定；
(64)、钢筋的搭接或焊接长度、接着位置应符合图纸规定；
(65)钢筋绑扎完成后，按《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011标准、施工图及《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012规范要求进行检查验收，并做好记录；
(7)、混凝土浇筑
(71)、混凝土浇筑采用汽车式泵送为主，泵送速率为60m3/h，部分基础采用人工浇筑，在浇筑同时，振动棒移动应紧跟混凝土管道移动；
(72)、混凝土浇筑时注意振动棒插入的速率，振动棒插入混凝土中的深度为总深度的3/4，速率保持在12次/分，插入后在混凝土中保持5秒振捣时，振捣器不得碰撞模板，应遵守快插慢拔的理念，在浇筑快到标注线时，泵送管道尽量远离，泵送速率改为50m3/h；
(73)、混凝土在浇筑前在横坡和纵坡底部预留孔洞，保证屋面排水不受基础影响；
(8)、混凝土养护、拆模
(81)、对条形基础混凝土的表面进行抛光处理，确定无气孔后进行养护处理；
(82)、混凝土浇筑后，在模外包裹遮阳布或浇水降温，并立即覆盖混凝土表面，进行保温保湿养护；
(83)、在养护期间，当气温高于10℃时，对蓄水物质定时注水以保证持续湿润状态；
(84)、在养护期间，严禁人在混凝土上行走；
(85)、非承重模板须在混凝土强度达到75％后拆除模板，承重模板在强度达到90％后拆除模板；在拆除过程中，不能野蛮拆除，模板拆除应采取缓冲措施；模板拆除就遵循先拆非承重模板，后拆承重模板的理念。
进一步地，步骤(3)中设定基础标高在5mm以内。
进一步地，步骤(413)中无合格证和出厂报告的钢筋严禁入场。
具体实施例3
屋面光伏条形基础施工工法，包括以下步骤：
(1)、施工准备
(11)、熟悉施工图纸，确认混凝土基础高程、中线、长度、各预埋件及钢筋尺寸间距符合设计要求；
(12)、编制施工方案，进行施工工艺设计；
(13)、根据施工图纸及现场情况，计算测量出钢筋、混凝土、模板的用量；
(2)、对屋面的杂物进行清理
(3)、测量放线
施工前，根据施工图纸采用全站仪进行测量放样，并且用红油漆标示出相关轴线位置，并按照图纸轴线及施工要求进行复测，
(4)、钢筋加工
(41)、钢筋原材料
(411)、钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合图纸的规定；
(412)、每批钢筋在使用前，对其机械性能进行检测，检测合格并报审后方可使用；
(413)、钢筋进场后，按等级、规格分别验收、堆放并设立标示牌，并进行取样送检；
(414)、取样送检不合格产品立即清除出场；
(42)钢筋加工
(421)、钢筋加工在现场绑扎和焊接、钢筋的弯折、钢筋的端头和接头都应符合设计的要求；
(422)、待钢筋加工完成后，将钢筋表面的污染物和铁锈清除干净；
(5)、模板加工与安装
(51)、模板加工
严格按施工图尺寸、要求制作模板，模板制作应几何尺寸精确，表面平整光洁，并在模板的内侧涂刷石蜡脱模剂；
(52)、模板运输及安装
(521)、模板在运输至屋面过程中必须确保模板不受损坏、无污染；
(522)、模板在堆放时用布料覆盖，对模板进行保护；
(523)、模板安装时注意板缝拼接密实，确保不露浆；
(6)、钢筋绑扎及验收
(61)、采用人工进行钢筋搬运；
(62)、钢筋的绑扎严格按照规定执行,绑扎牢靠,横平竖直；
(63)、钢筋安装的位置、间距、保护层厚度及钢筋的大小、尺寸均需符合施工图纸规定；
(64)、钢筋的搭接或焊接长度、接着位置应符合图纸规定；
(65)钢筋绑扎完成后，按《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011标准、施工图及《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012规范要求进行检查验收，并做好记录；
(7)、混凝土浇筑
(71)、混凝土浇筑采用汽车式泵送为主，泵送速率为55m3/h，部分基础采用人工浇筑，在浇筑同时，振动棒移动应紧跟混凝土管道移动；
(72)、混凝土浇筑时注意振动棒插入的速率，振动棒插入混凝土中的深度为总深度的7/10，速率保持在12次/分，插入后在混凝土中保持4.5秒振捣时，振捣器不得碰撞模板，应遵守快插慢拔的理念，在浇筑快到标注线时，泵送管道尽量远离，泵送速率改为50m3/h；
(73)、混凝土在浇筑前在横坡和纵坡底部预留孔洞，保证屋面排水不受基础影响；
(8)、混凝土养护、拆模
(81)、对条形基础混凝土的表面进行抛光处理，确定无气孔后进行养护处理；
(82)、混凝土浇筑后，在模外包裹遮阳布或浇水降温，并立即覆盖混凝土表面，进行保温保湿养护；
(83)、在养护期间，当气温高于10℃时，对蓄水物质定时注水以保证持续湿润状态；
(84)、在养护期间，严禁人在混凝土上行走；
(85)、非承重模板须在混凝土强度达到75％后拆除模板，承重模板在强度达到90％后拆除模板；在拆除过程中，不能野蛮拆除，模板拆除应采取缓冲措施；模板拆除就遵循先拆非承重模板，后拆承重模板的理念。
进一步地，步骤(3)中设定基础标高在5mm以内。
进一步地，步骤(413)中无合格证和出厂报告的钢筋严禁入场。
上面对本发明的实施方式做了详细说明。但是本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。