一种湿地挖掘机板式浮箱及其焊接工艺的制作方法

本发明涉及湿地挖掘机技术领域，尤其涉及的是一种湿地挖掘机板式浮箱及其焊接工艺。

背景技术：

现有湿地挖掘机浮箱都框架焊接结构，导致焊缝多，制作成本高；并且浮箱重量较重。故发明一种轻量化、低制作成本的板式浮箱及其焊接工艺尤为重要。

技术实现要素：

针对现有湿地挖掘机浮箱结构的先天不足，本发明的目的在于提供一种轻量化、低制作成本的板式浮箱及其焊接工艺。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种湿地挖掘机板式浮箱，其特征在于包括支撑梁、侧板、连接钢管、隔仓板、内部加强筋、封板、底板、下导轨、下档肩、侧面加强筋、上挡肩、上导轨、上盖板；

所述侧板、底板和上盖板的内侧均焊接多根内部加强筋，所述底板和两边侧板焊接固定，所述两对应侧板间设置有两根连接钢管，所述连接钢管底部均设置有隔仓板，所述隔仓板上侧固连于所述连接钢管，其两侧分别对应固连于两个侧板，其底侧固连于所述底板，所述底板两端均设置有封板，所述封板与对应位置的所述底板及两侧侧板接触处固连，所述上盖板与所述侧板及封板上侧固连。

进一步的，所述上盖板外侧面板上设置平行的两条上挡肩和两条上导轨，所述上导轨设置于所述上盖板外侧面板的边沿内侧，所述上挡肩设置于所述上导轨内侧。

进一步的，所述底板外侧面板设置有平行的两条下导轨和两条下挡肩，所述下导轨设置于所述底板外侧面板的边沿内侧，所述下挡肩设置于所述下导轨内侧。

进一步的，所述上导轨与所述下导轨在同一竖直面，所述上挡肩与所述下挡肩在同一竖直面。

进一步的，所述侧板外侧设置有侧面加强筋，所述侧面加强筋固设于两侧侧板上，所述侧面加强筋两端连接固定于所述封板侧边沿。

进一步的，所述封板设置为凹状曲面体，所述封板外侧空间位置用于安装驱动电机、驱动齿轮和从动齿轮等。

一种湿地挖掘机板式浮箱的焊接工艺：

a、加强筋先分别焊接在侧板、底板、上盖板上；

b、将底板与两件侧板点焊在一起；

c、将两件连接钢管分别点焊在侧板上，两件连接钢管平行，并均垂直于两侧板；

d、将两件隔仓板分别点焊在连接钢管下方，并将隔仓板与两侧板及底板的接触处焊接；

e、将封板分别与两侧板及底板接触处点焊；

f、点焊上盖板；

g、校正箱体外形尺寸直至符合图纸要求；

h、将待组装焊接的部件安装于焊接变位机上焊接整个箱体；

i、分别将支撑梁、下导轨、下档肩、上挡肩、上导轨按图纸要求焊接在箱体外侧。

本发明的有益效果：有效改进了浮箱内部结构，在保证箱体强度的情况下，最大程度上减轻了箱体重量，降低了制作成本，同时，提供一种以焊接变位机为焊接台做基础的一种便捷焊接工艺，为浮箱焊接技术提供的方便，节约时间提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明提供的一种湿地挖掘机板式浮箱的第一结构示意图；

图2为本发明提供的一种湿地挖掘机板式浮箱的第二结构示意图；

图3为本发明提供的一种湿地挖掘机板式浮箱的第三结构示意图；

1-支撑梁、2-侧板、3-连接钢管、4-隔仓板、5-内部加强筋、6-封板、7-底板，8-下导轨、9-下档肩、10-侧面加强筋、11-上挡肩、12-上导轨、13-上盖板。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1、2、3所示，本实施例提供的一种湿地挖掘机板式浮箱，包括支撑梁1、侧板2、连接钢管3、隔仓板4、内部加强筋5、封板6、底板7、下导轨8、下档肩9、侧面加强筋10、上挡肩11、上导轨12、上盖板13。

由上所述，所述侧板2、底板7和上盖板13的内侧均焊接多根内部加强筋5，所述内部加强筋用于所述侧板2、底板7和上盖板13强度的加强和承受力度，以增强板式浮箱工作作业时的承受力度，以保证其不变形扭曲；所述底板7和两边侧板2焊接固定，以点焊的方式焊接保证其接触焊接处密封不留缝隙，避免湿地挖掘机在运作作业时因承受力度过大导致浮箱焊缝破裂，进入水或其他稀液状物，影响其浮力；所述两对应侧板2间设置有两根连接钢管3，以固定两侧板2的牢固性，所述连接钢管3底部均设置有隔仓板4，所述隔仓板上侧固连于所述连接钢管3，其两侧分别对应固连于两个侧板2，其底侧固连于所述底板7，所述隔仓板将浮箱空腔隔成三个密封空腔室，以防止一个空腔室而导致整个浮箱的浮力受影响；在本实施例中，同时各个空腔室也可根据使用需要用于存放必要物品，此特性本申请不做进一步限定。

以上所述，所述底板7两端均设置有封板6，所述封板6与对应位置的所述底板7及两侧侧板2接触处固连，所述封板6根据设计需要设置凹状曲面体，所述封板6外侧空间位置用于安装驱动电机、驱动齿轮和从动齿轮等，所述上盖板13与所述侧板2及封板6上侧固连，以焊接方式密封；

以上所述，所述上盖板13外侧面板上设置平行的两条上挡肩11和两条上导轨12，所述上导轨12设置于所述上盖板13外侧面板的边沿内侧，所述上挡肩11设置于所述上导轨12内侧，所述底板7外侧面板设置有下导轨8和下挡肩9，所述下导轨8设置于所述底板7外侧面板的边沿内侧，所述下挡肩9设置于所述下导轨8内侧，所述上导轨12与所述下导轨8在同一竖直面，所述上挡肩11与所述下挡肩9在同一竖直面，所述上导轨12与所述下导轨8用于浮箱运动行走时引导和调节路线所用，所述上挡肩11与所述下挡肩9分别用于对所述上导轨12与所述下导轨8的保护作用。

本实施例中，所述侧板2外侧设置有侧面加强筋10，所述侧面加强筋10固设于两侧侧板2上，所述侧面加强筋10两端连接固定于所述封板6侧边沿，侧面加强筋用于外围固定，保障浮箱在受力过大时尽可能的不会变形，保证浮箱的承受力度。

本实施例同时提供一种湿地挖掘机板式浮箱的焊接工艺：

a、加强筋5先分别焊接在侧板2、底板7、上盖板13上；

b、将底板7与两件侧板2点焊在一起；

c、将两件连接钢管3分别点焊在侧板2上，两件连接钢管3平行，并均垂直于两侧板2；

d、将两件隔仓板4分别点焊在连接钢管3下方，并将隔仓板与两侧板及底板的接触处焊接；

e、将封板6分别与两侧板2及底板7接触处点焊；

f、点焊上盖板13；

g、校正箱体外形尺寸直至符合图纸要求；

h、将待组装焊接的部件安装于焊接变位机上焊接整个箱体；

i、分别将支撑梁1、下导轨8、下档肩9、上挡肩11、上导轨12按图纸要求焊接在箱体外侧。

本实施例有效改进了浮箱内部结构，在保证箱体强度的情况下，最大程度上减轻了箱体重量，降低了制作成本，同时，提供一种以焊接变位机为焊接台做基础的一种便捷焊接工艺，为浮箱焊接技术提供的方便，节约时间提高了工作效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。