输电塔抗拔沉井基础的制作方法与工艺

本实用新型属于输电塔基础技术领域，特别是一种抗拔力强、生产成本低、施工方便的输电塔抗拔沉井基础。

背景技术：
输电塔不仅依靠置于其底部的基础提供足够的承载力，还需基础提供足够的抗拔力。目前输电塔往往采用筏板基础或者桩基础。当采用筏板基础时，由于基础底面积大，如为提供足够抗拔力，则需加大埋深，导致土石方开挖量大；如为减少土石方开挖量，则埋深，难以提供足够抗拔力。当采用桩基础时，则需采用钻孔灌注桩方能满足输电塔基础的承载力和抗拔要求，因而造价较高。因此，现有技术存在的问题是：输电塔基础在保证足够抗拔力要求时，造价高。

技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种输电塔抗拔沉井基础，抗拔力强、生产成本低、施工方便。实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种输电塔抗拔沉井基础，包括圆筒状沉井、置于所述沉井下端的封底、置于所述沉井上端的封盖，所述沉井的侧壁上设有多个通孔，每个通孔中插接一柱体，所述柱体与沉井轴线垂直。本实用新型与现有技术相比，其显著优点为：1、抗拔力强：与沉井轴线垂直且成一体的多个柱体作为根键，为基础提供了足够的抗拔力。2、生产成本低、施工方便：采用沉井方式，大幅减小了基坑开挖量，抗拔力和承载力主要依靠底土和回填土提供，大大减少了混凝土材料使用，生产成本低，且施工方便。下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。附图说明图1为本实用新型输电塔抗拔沉井基础的结构示意图。图2为本实用新型输电塔抗拔沉井基础的俯视图。图中，沉井1，封底2，封盖3，通孔11，柱体4。具体实施方式如图1所示，本实用新型输电塔抗拔沉井基础，包括圆筒状沉井1、置于所述沉井1下端的封底2、置于所述沉井1上端的封盖3，所述沉井1的侧壁上设有多个通孔11，每个通孔11中插接一柱体4，所述柱体4与沉井1轴线垂直。所述沉井1由钢筋混凝土预制而成。所述柱体4由钢筋混凝土预制而成。所述封底2由钢筋混凝土现场浇筑而成。所述封盖3由钢筋混凝土现场浇筑而成。所述柱体4与沉井1侧壁上的通孔11松配合，柱体4安装就位后，在柱体4与通孔11缝隙间浇筑混凝土。在所述沉井1内回填素土。在所述沉井1外围回填素土并碾压夯实，压实系数不低于0.92，所述素土回填后高出地面350mm。每个本实用新型的输电塔抗拔沉井基础，置于输电塔塔身底部的一个角上。下面是本实用新型输电塔抗拔沉井基础的施工工艺。(1)预制沉井1，且沉井1井壁预留通孔11，作为根键孔，预制钢筋混凝土柱体4，作为根键；(2)在基础设计位置挖掘略大于沉井1外尺寸的基坑，并在坑底铺设砂石垫层并整平；(3)将沉井1下放至基坑中；(4)从沉井1内部将柱体4插入井壁预留通孔11中，并采用顶推方式将柱体4顶入土层中，使其作为根键插入沉井四周的土层之中；(5)在柱体4与通孔11缝隙间浇筑混凝土，使得根键与沉井成为整体；(6)在沉井1下端浇筑混凝土进行封底；在所述沉井1内回填素土；(7)将沉井顶部浇筑混凝土封顶形成圆形承台，并作为塔身基础的承台；(8)在沉井外侧回填素填土并碾压夯实，压实系数不低于0.92，所述素填土高出地面350mm以上。从上述施工过程也能看出，本实用新型抗拔力强、生产成本低、施工方便。