本实用新型涉及模块化、装配式房屋建筑技术领域。
背景技术：
目前，现代建筑提倡模块建筑，模块建筑体系是将建筑分成若干个空间模块，加工都在工厂完成，然后运到工地像搭积木一样搭建住宅。
建筑物的基础包括独立基础、钢柱和挡土墙，钢柱位于每个独立基础的上部，挡土墙位于钢柱与钢柱之间，挡土墙的上部连接墙体。传统技术中挡土墙采用现场浇筑，浇筑、凝固时间长，浪费大量时间，工作效率非常低；进而，采用将挡土墙首先在工厂内预制，然后再运至施工现场进行装配，然而，在实际的施工中，挡土墙与钢柱连接时，一方面无法实现准确定位，另一方面，二者之间无法实现连接，给施工带来进一步的困难。
因此，如何提供一种能够实现钢柱与挡土墙之间定位准确，快速连接的挡土墙连接件，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题，是提供一种挡土墙连接件，其结构简单，实现钢柱与挡土墙之间的定位准确、快速连接，提高工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种挡土墙连接件，包括连接耳板和用于支撑挡土墙端部的支撑定位框架，所述支撑定位框架包括矩形的后板、两个侧板和底板，所述两个侧板垂直固定于所述后板的两侧，且两个侧板间相互平行，所述底板固定于后板和两个侧板的下端，且与后板和两个侧板均垂直；所述连接耳板固定在所述后板上，连接耳板上设有螺栓孔，能够通过螺栓与钢柱固定，连接耳板与所述后板位于同一平面内。
作为优选，所述连接耳板数量为4，分别位于所述后板的两侧的上下端位置，且左右两侧对称。
作为优选，所述连接耳板数量为2，分别位于所述后板的同一侧边的上下端位置。
作为优选，所述两个侧板和底板的宽度为10mm至20mm。
作为优选，所述连接耳板和支撑定位框架采用钢板制备。
作为优选，所述连接耳板与所述后板之间、后板与两个侧板和底板之间，及两个侧板与底板之间的连接均采用焊接。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：现有技术中钢柱与挡土墙连接时，二者无法准确定位，连接困难。本实用新型提供了一种钢柱与挡土墙之间的连接件，其包括用于支撑挡土墙端部的支撑定位框架和用于连接在钢柱上的连接耳板，连接耳板连接于支撑定位框架上，使用时，首先通过螺栓将连接耳板固定在钢柱上，然后将挡土板的端部置于撑定位框架的底板上，实现钢柱与挡土墙的连接，定位准确、连接快速，大大提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；
各图号名称为：1—螺栓孔， 2—后板，3—连接耳板，4—侧板，5—底板。
具体实施方式
下面结合附图及一个实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
本实用新型包括连接耳板3和用于支撑挡土墙端部的支撑定位框架，所述支撑定位框架包括矩形的后板2、两个侧板4和底板5，所述两个侧板4垂直固定于所述后板2的两侧，且两个侧板4间相互平行，所述底板5固定于后板2和两个侧板4的下端，且与后板2和两个侧板4均垂直；所述连接耳板3为矩形，固定在所述后板2上，连接耳板3的中心位置上设有螺栓孔1，能够通过螺栓与钢柱固定，连接耳板3与所述后板2位于同一平面内。
本实用新型的使用过程为：首先，测量出挡土墙在钢柱上的安装位置，划线做标记，然后，通过螺栓将连接耳板3固定在钢柱的划线位置上，接着，将挡土墙的端部置于支撑定位框架的底板5上，实现钢柱与挡土墙的连接。
上述装置的有益效果在于：其实现了钢柱与挡土墙之间的快速、准确定位和快速连接，提高了工作效率，且结构简单，连接方便。
一种连接耳板3的布置为，所述连接耳板3数量为4，分别位于所述后板2的两侧的上下端位置，且左右两侧对称。另一种布置方式为，所述连接耳板3数量为2，分别位于所述后板2的同一侧边的上下端位置。其上两种结构均能够实现连接耳板3与钢柱之间的牢固固定，第一种结构的受力相对更加均匀。
进一步的，经过大量的实践经验，所述两个侧板4和底板5的宽度为10mm至20mm最为合适，满足挡土墙的支撑力要求，且不浪费材料。
进一步的，所述连接耳板3和支撑定位框架采用钢板制备；且所述连接耳板3与所述后板2之间、后板2与两个侧板4和底板5之间，及两个侧板4与底板5之间的连接均采用焊接。连接更加可靠、牢固。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。