一种高温熔盐储罐基础结构的制作方法

本实用新型涉及化工品存储基础技术领域，具体为一种高温熔盐储罐基础结构。

背景技术：

熔盐是指盐类熔化形成的熔体，例如碱金属、碱土金属的卤化物、硝酸盐、硫酸盐的熔融体。熔盐是金属阳离子和非金属阴离子所组成的熔融体。能构成熔盐的阳离子有80余种，阴离子有30余种，组合成的熔盐可达2400余种。由于金属阳离子可有几种不同的价态，阴离子还可组成不同的络合阴离子，实际上熔盐的数目将超过2400种。由于熔盐是热储工业中的常用介质，熔盐物理化学已成为储能过程物理化学研究的重要分支。

在太阳能热发电领域，常用高温250°C-580°C熔盐作为热储能介质，但是高温熔盐储罐基础面临高温、重载荷双重因素的影响，目前针对这类储罐还没可行的工程实施解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高温熔盐储罐基础结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温熔盐储罐基础结构, 包括原状土层、保温负重结构体和填料层，所述保温负重结构体由混凝土底板、混凝土围堰组成，所述保温负重结构体中间设置填料层，所述填料层采用干砂作为填料，在所述填料层上构筑高温熔盐储罐。

优选的，在所述原状土层中开挖坑基，在坑基底部浇筑混凝土底板，在混凝土底板周边浇筑混凝土围堰，混凝土围堰与混凝土底板之间形成容纳空间，所述容纳空间中放置填料层。

优选的，所述容纳空间的深度随高温熔盐储罐容量呈线性变化，深度范围为50cm-100cm。

优选的，所述干砂由粒径为0.3mm-1.2mm的石英砂粒组成，厚度随高温熔盐储罐容量呈线性变化，厚度范围为100cm-1000cm。

本实用新型的有益效果是：

（1） 本实用新型解决了高温熔盐储罐基础的热传导和热膨胀及其承重性能方面的问题。

（2） 本实用新型结构设计新颖、成本低、施工方便，结构强度高，抗震能力强，抗腐蚀性能好，能够保障熔盐储罐的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一整体结构示意图；

图2为本实用新型的实施例二结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高温熔盐储罐基础结构, 包括原状土层1、保温负重结构体2和填料层3，所述保温负重结构体2由混凝土底板4、混凝土围堰5组成，所述保温负重结构体2中间设置填料层3，所述填料层3采用干砂作为填料，在所述填料层3上构筑高温熔盐储罐6。

本实施例中，在原状土层1中开挖坑基7，在坑基7底部浇筑混凝土底板4，在混凝土底板4周边浇筑混凝土围堰5，混凝土围堰5与混凝土底板4之间形成容纳空间8，所述容纳空间8中放置填料层3。

本实施例中，容纳空间8的深度随高温熔盐储罐6容量呈线性变化，深度范围为100cm-1000cm；干砂由粒径为0.3mm-1.2mm的石英砂粒组成，厚度随高温熔盐储罐容量6呈线性变化，厚度范围为100cm-1000cm，先将容纳空间底部的砂层进行夯实，再在夯实层上铺设松散的干砂，能够保证填料层的稳定性，防止高温熔盐储罐底部变形。

实施例二：

实施例二与实施例一的本质区别在于将高温熔盐储罐放置在具有一定倾斜角度的原状土层中，原状土层的上平面与水平面之间的夹角为30°-45°，混凝土底板与水平面之间的夹角为30°-45°，且与原状土层底部平行，混凝土底板两侧的混凝土围堰竖直浇筑，本实施例的有益效果在于：高温熔盐储罐基础形式多样，能够增加高温熔盐储罐基础的适用范围。

本实用新型结构设计新颖、成本低、施工方便，结构强度高，抗震能力强，能够提高熔盐储罐的使用寿命，另外解决了高温熔盐储罐基础的热传导和热膨胀及其承重性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。