本发明属于纺织设备技术领域，特别是一种耐高压抗磨损送经机构活塞体。
背景技术：
目前现有的用于纺织业的缓冲器采用油系统活塞结构，为达到织轴送经及时的效果，将活塞钻导油孔，使上下油腔连通，加快缓冲器的反应动作；但这种缓冲器缺少可调性，无法适应不同布坯产品对送经机构反应速度要求；同时，由于缓冲器的反应速度加快，在织布过程中，容易造成布匹上产生明显的间隙，大大影响了布匹的纺织质量，造成了原料的浪费和成本的增加；缓冲器的反应直接影响送经的多少，从而由于张力不均影响织布的质量和效率。
技术实现要素：
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种耐高压抗磨损送经机构活塞体。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种耐高压抗磨损送经机构活塞体，活塞体从上而下依次由上垫片、油环及下垫片叠放组成，上垫片为十字形垫片，下垫片为圆形垫片且其上均匀间隔开设有四个圆形通孔，上垫片位于四个圆形通孔上方时适于挡住圆形通孔，上垫片的中部沿垂直方向延伸有螺母；
上垫片、油环及下垫片的表面喷涂有一层耐磨金属涂层，耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：C：0.20-0.25%，Al：11.3-14.4%、Mg：14.6-17.5%、Fe：1.25-1.50%、Si：0.40-0.7%、Cu：0.01-0.10%、Mn：1.5-1.7%、Zn：1.4-2.0%、Zr：0.10-0.25%、稀土元素1.10-3.12%，杂质含量＜0.015%，余量为Ti；稀土元素按重量百分比包含以下组分：Gd：15-18%，Pr：3-5%，Dy：7-9%，Ac：12.5-12.8%，Nd：15-20%，Sm：11-13%，余量为La；
步骤（1）：先将稀土分为三份，第一份为稀土总量的2/5，第二份为稀土总量的2/5，第三份为稀土总量的1/5，将C、Al、Mg、Fe、Si、Cu、Mn、Zn、Zr放入反应炉中，加热至1200-1250℃，保温5-8小时，然后空冷至450-460℃，然后再次加热至770-790℃，保温30-45min，然后空冷至室温，然后将金属块放入球磨机中粉碎，过100目数，得金属粉末A；
步骤（2）：将步骤1中的金属粉末A与第一份稀土混合均匀，采用电弧喷涂将混合后的金属粉末A与第一份稀土喷涂在管材坯料表面，控制电压21-24V，电流160-180A，喷涂距离105-115mm，喷涂方向65-80°，扫描速率250-280mm/s，厚度为0.22-0.25mm，然后加热至800-890℃，保温5-8小时，然后空冷至室温，然后再将上垫片、油环及下垫片加热至300-350℃；
将第二份稀土均匀的喷涂至上垫片、油环及下垫片表面表面，然后加热至600-650℃，保温30-60min，然后迅速放入冷却油中快速冷却，待冷却至310-330℃迅速取出，然后再次加热至400-450℃，保温5-8小时，然后将第三份稀土均匀的喷涂至上垫片、油环及下垫片表面表面，然后加热至680-720℃，保温15-30min，然后采用风冷，以10-15℃/min的速度冷却至280-290℃，然后空冷至室温即可；
步骤（3）：将上垫片、油环及下垫片进行第一次热处理：将上垫片、油环及下垫片加热到620-630℃，保温11-13h，然后用风冷以1-3℃/s的速度冷却到室温，然后再加热至480-520℃，保温1-3小时，然后采用水冷，以15-18℃/min的速度冷却至220-250℃，然后保温5-8小时，最后空冷至室温，然后清洗表面，检验尺寸即可。
进一步，前述的耐高压抗磨损送经机构活塞体，耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：C：0.21%，Al：11.8%、Mg：15.8%、Fe：1.35%、Si：0.56%、Cu：0.05%、Mn：1.5%、Zn：1.5%、Zr：0.15%、稀土元素1.85%，杂质含量＜0.015%，余量为Ti；稀土元素按重量百分比包含以下组分：Gd：15%，Pr：5%，Dy：79%，Ac：12.5%，Nd：16%，Sm：12%，余量为La；
步骤（1）：先将稀土分为三份，第一份为稀土总量的2/5，第二份为稀土总量的2/5，第三份为稀土总量的1/5，将C、Al、Mg、Fe、Si、Cu、Mn、Zn、Zr放入反应炉中，加热至1230℃，保温6小时，然后空冷至452℃，然后再次加热至775℃，保温36min，然后空冷至室温，然后将金属块放入球磨机中粉碎，过100目数，得金属粉末A；
步骤（2）：将步骤1中的金属粉末A与第一份稀土混合均匀，采用电弧喷涂将混合后的金属粉末A与第一份稀土喷涂在管材坯料表面，控制电压22V，电流165A，喷涂距离110mm，喷涂方向68°，扫描速率258mm/s，厚度为0.24mm，然后加热至840℃，保温7小时，然后空冷至室温，然后再将上垫片、油环及下垫片加热至315℃；
将第二份稀土均匀的喷涂至上垫片、油环及下垫片表面表面，然后加热至625℃，保温38min，然后迅速放入冷却油中快速冷却，待冷却至315℃迅速取出，然后再次加热至425℃，保温6小时，然后将第三份稀土均匀的喷涂至上垫片、油环及下垫片表面表面，然后加热至685℃，保温16min，然后采用风冷，以12℃/min的速度冷却至285℃，然后空冷至室温即可；
步骤（3）：将上垫片、油环及下垫片进行第一次热处理：将上垫片、油环及下垫片加热到625℃，保温12h，然后用风冷以2℃/s的速度冷却到室温，然后再加热至485℃，保温3小时，然后采用水冷，以16℃/min的速度冷却至225℃，然后保温6小时，最后空冷至室温，然后清洗表面，检验尺寸即可。
进一步，前述的耐高压抗磨损送经机构活塞体，耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：C：0.23%，Al：12.7%、Mg：17.2%、Fe：1.36%、Si：0.68%、Cu：0.06%、Mn：1.6%、Zn：1.8%、Zr：0.23%、稀土元素2.72%，杂质含量＜0.015%，余量为Ti；稀土元素按重量百分比包含以下组分：Gd：16%，Pr：4%，Dy：8%，Ac：12.7%，Nd：18%，Sm：13%，余量为La；
步骤（1）：先将稀土分为三份，第一份为稀土总量的2/5，第二份为稀土总量的2/5，第三份为稀土总量的1/5，将C、Al、Mg、Fe、Si、Cu、Mn、Zn、Zr放入反应炉中，加热至1200-1250℃，保温7小时，然后空冷至453℃，然后再次加热至786℃，保温43min，然后空冷至室温，然后将金属块放入球磨机中粉碎，过100目数，得金属粉末A；
步骤（2）：将步骤1中的金属粉末A与第一份稀土混合均匀，采用电弧喷涂将混合后的金属粉末A与第一份稀土喷涂在管材坯料表面，控制电压23V，电流172A，喷涂距离108mm，喷涂方向72°，扫描速率272mm/s，厚度为0.23mm，然后加热至865℃，保温6小时，然后空冷至室温，然后再将上垫片、油环及下垫片加热至336℃；
将第二份稀土均匀的喷涂至上垫片、油环及下垫片表面表面，然后加热至635℃，保温50min，然后迅速放入冷却油中快速冷却，待冷却至327℃迅速取出，然后再次加热至430℃，保温6小时，然后将第三份稀土均匀的喷涂至上垫片、油环及下垫片表面表面，然后加热至720℃，保温27min，然后采用风冷，以13℃/min的速度冷却至285℃，然后空冷至室温即可；
步骤（3）：将上垫片、油环及下垫片进行第一次热处理：将上垫片、油环及下垫片加热到627℃，保温13h，然后用风冷以2℃/s的速度冷却到室温，然后再加热至515℃，保温2小时，然后采用水冷，以16℃/min的速度冷却至235℃，然后保温7小时，最后空冷至室温，然后清洗表面，检验尺寸即可。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下。
实施例1
本实施例提供了一种耐高压抗磨损送经机构活塞体，活塞体从上而下依次由上垫片、油环及下垫片叠放组成，上垫片为十字形垫片，下垫片为圆形垫片且其上均匀间隔开设有四个圆形通孔，上垫片位于四个圆形通孔上方时适于挡住圆形通孔，上垫片的中部沿垂直方向延伸有螺母；
上垫片、油环及下垫片的表面喷涂有一层耐磨金属涂层，耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：C：0.21%，Al：11.8%、Mg：15.8%、Fe：1.35%、Si：0.56%、Cu：0.05%、Mn：1.5%、Zn：1.5%、Zr：0.15%、稀土元素1.85%，杂质含量＜0.015%，余量为Ti；稀土元素按重量百分比包含以下组分：Gd：15%，Pr：5%，Dy：79%，Ac：12.5%，Nd：16%，Sm：12%，余量为La；
步骤（1）：先将稀土分为三份，第一份为稀土总量的2/5，第二份为稀土总量的2/5，第三份为稀土总量的1/5，将C、Al、Mg、Fe、Si、Cu、Mn、Zn、Zr放入反应炉中，加热至1230℃，保温6小时，然后空冷至452℃，然后再次加热至775℃，保温36min，然后空冷至室温，然后将金属块放入球磨机中粉碎，过100目数，得金属粉末A；
步骤（2）：将步骤1中的金属粉末A与第一份稀土混合均匀，采用电弧喷涂将混合后的金属粉末A与第一份稀土喷涂在管材坯料表面，控制电压22V，电流165A，喷涂距离110mm，喷涂方向68°，扫描速率258mm/s，厚度为0.24mm，然后加热至840℃，保温7小时，然后空冷至室温，然后再将上垫片、油环及下垫片加热至315℃；
将第二份稀土均匀的喷涂至上垫片、油环及下垫片表面表面，然后加热至625℃，保温38min，然后迅速放入冷却油中快速冷却，待冷却至315℃迅速取出，然后再次加热至425℃，保温6小时，然后将第三份稀土均匀的喷涂至上垫片、油环及下垫片表面表面，然后加热至685℃，保温16min，然后采用风冷，以12℃/min的速度冷却至285℃，然后空冷至室温即可；
步骤（3）：将上垫片、油环及下垫片进行第一次热处理：将上垫片、油环及下垫片加热到625℃，保温12h，然后用风冷以2℃/s的速度冷却到室温，然后再加热至485℃，保温3小时，然后采用水冷，以16℃/min的速度冷却至225℃，然后保温6小时，最后空冷至室温，然后清洗表面，检验尺寸即可。
实施例2
本实施例提供了一种耐高压抗磨损送经机构活塞体，活塞体从上而下依次由上垫片、油环及下垫片叠放组成，上垫片为十字形垫片，下垫片为圆形垫片且其上均匀间隔开设有四个圆形通孔，上垫片位于四个圆形通孔上方时适于挡住圆形通孔，上垫片的中部沿垂直方向延伸有螺母；
上垫片、油环及下垫片的表面喷涂有一层耐磨金属涂层，耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：C：0.23%，Al：12.7%、Mg：17.2%、Fe：1.36%、Si：0.68%、Cu：0.06%、Mn：1.6%、Zn：1.8%、Zr：0.23%、稀土元素2.72%，杂质含量＜0.015%，余量为Ti；稀土元素按重量百分比包含以下组分：Gd：16%，Pr：4%，Dy：8%，Ac：12.7%，Nd：18%，Sm：13%，余量为La；
步骤（1）：先将稀土分为三份，第一份为稀土总量的2/5，第二份为稀土总量的2/5，第三份为稀土总量的1/5，将C、Al、Mg、Fe、Si、Cu、Mn、Zn、Zr放入反应炉中，加热至1200-1250℃，保温7小时，然后空冷至453℃，然后再次加热至786℃，保温43min，然后空冷至室温，然后将金属块放入球磨机中粉碎，过100目数，得金属粉末A；
步骤（2）：将步骤1中的金属粉末A与第一份稀土混合均匀，采用电弧喷涂将混合后的金属粉末A与第一份稀土喷涂在管材坯料表面，控制电压23V，电流172A，喷涂距离108mm，喷涂方向72°，扫描速率272mm/s，厚度为0.23mm，然后加热至865℃，保温6小时，然后空冷至室温，然后再将上垫片、油环及下垫片加热至336℃；
将第二份稀土均匀的喷涂至上垫片、油环及下垫片表面表面，然后加热至635℃，保温50min，然后迅速放入冷却油中快速冷却，待冷却至327℃迅速取出，然后再次加热至430℃，保温6小时，然后将第三份稀土均匀的喷涂至上垫片、油环及下垫片表面表面，然后加热至720℃，保温27min，然后采用风冷，以13℃/min的速度冷却至285℃，然后空冷至室温即可；
步骤（3）：将上垫片、油环及下垫片进行第一次热处理：将上垫片、油环及下垫片加热到627℃，保温13h，然后用风冷以2℃/s的速度冷却到室温，然后再加热至515℃，保温2小时，然后采用水冷，以16℃/min的速度冷却至235℃，然后保温7小时，最后空冷至室温，然后清洗表面，检验尺寸即可。
以上仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。