本实用新型涉及土木工程技术领域，具体涉及一种高压喷射注浆装置。
背景技术：
已有的高压喷射注浆设备中，每套设备仅设置单一钻头，注浆速度和注浆量也相对固定，特别是当设备使用一段时间后，钻头磨损严重，就必须对钻头进行拆卸更换，才可继续进行注浆作业，更换钻头过程较为复杂费时，进而造成了时间浪费，同时也降低了施工效率。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中的问题之一。
本实用新型的目的在于提出一种高压喷射注浆装置。
根据本实用新型的实施例的高压喷射注浆装置，包括钻杆，所述钻杆的一端连接注浆设备；钻头组件，所述钻头组件可拆卸地连接于所述钻杆的另一端，所述钻头组件包括：第一钻头，所述第一钻头的一端可拆卸地连接于所述钻杆上，所述第一钻头的中心处为第一注浆通道，所述第一注浆通道贯穿所述第一钻头，所述第一注浆通道的中心处的外侧为第一喷射孔；以及第二钻头，所述第二钻头的一端可拆卸地连接于所述第一钻头上，所述第二钻头的中心处为第二注浆通道，所述第二注浆通道贯穿所述第二钻头，所述第二注浆通道与所述第一注浆通道相连通，所述第二注浆通道的中心处的外侧为第二喷射孔；以及第一封堵组件，所述第一封堵组件用于封堵所述第一喷射孔，所述第一封堵组件相对于所述第一注浆通道滑动设置。
根据本实用新型实施例的高压喷射注浆装置，因设置有钻头组件，钻头组件中的第一钻头与第二钻头之间可拆卸地连接，进而当该高压喷射注浆装置使用一段时间后，即钻头磨损严重时，可将第二钻头拆卸下来，继续使用第一钻头进行注浆作业；另外，第二喷射孔为常开式，即浆液通过第一注浆通道进入第二钻头的第二注浆通道内，经第二喷射孔可喷射出，可增大该高压喷射注浆装置的注浆速度和注浆量。本实用新型钻头更换方便快捷，节省时间，同时，可增大注浆速度和注浆量，有效地提高注浆效率。
优选地，所述第一封堵组件包括：第一弹簧座，所述第一弹簧座设置于所述第一注浆通道的内侧；第一弹簧，所述第一弹簧的一端固连于所述第一弹簧座的底侧；以及第一活塞堵头，所述第一活塞堵头的底侧连接于所述第一弹簧的另一端，所述第一活塞堵头的侧面用于封堵所述第一喷射孔。
优选地，所述第一弹簧座的底侧的直径大于所述第一弹簧座的顶侧的直径。
优选地，所述第一弹簧的底侧的直径大于所述第一弹簧的顶侧的直径。
优选地，所述第二钻头的外侧还设置有第三喷射孔；所述高压喷射注浆装置还包括第二封堵组件，所述第二封堵组件用于封堵所述第三喷射孔，所述第二封堵组件相对于所述第二注浆通道滑动设置。
优选地，所述第二封堵组件包括：第二弹簧座，所述第二弹簧座设置于所述第二注浆通道的内侧；第二弹簧，所述第二弹簧的一端固连于所述第二弹簧座的底侧；以及第二活塞堵头，所述第二活塞堵头的底侧连接于所述第二弹簧的另一端，所述第二活塞堵头的侧面用于封堵所述第三喷射孔。
优选地，所述第二弹簧座的底侧的直径等于所述第二弹簧座的顶侧的直径，所述第二弹簧座的直径大于所述第二活塞堵头的直径。
优选地，所述第二弹簧的底侧的直径等于所述第二弹簧的顶侧的直径。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1为本实用新型实施例结构示意图；
图中：100-钻头组件，110-第一钻头，111-第一注浆通道，112-第一活塞堵头，113-第一喷射孔，114-第一弹簧座，115-第一弹簧，120-第二钻头，121-第二注浆通道，122-第二活塞堵头，123-第二喷射孔，124-第二弹簧座，125-第二弹簧，126-第三喷射孔，127-顶端，200-钻杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1所示，根据本实用新型实施例的高压喷射注浆装置，包括钻杆200、钻头组件100和第一封堵组件。
钻杆200的一端连接注浆设备；钻头组件100可拆卸地连接于钻杆200的另一端，钻头组件100包括第一钻头110和第二钻头120，第一钻头的一端可拆卸地连接于钻杆上，第一钻头的中心处为第一注浆通道111，第一注浆通道贯穿第一钻头110，第一注浆通道的中心处的外侧为第一喷射孔113；第二钻头120的一端可拆卸地连接于第一钻头上，第二钻头的中心处为第二注浆通道121，第二注浆通道贯穿第二钻头，第二注浆通道121与第一注浆通道111相连通，第二注浆通道的中心处的外侧为第二喷射孔123；第一封堵组件用于封堵第一喷射孔111，第一封堵组件相对于第一注浆通道滑动设置。
根据本实用新型实施例的高压喷射注浆装置，因设置有钻头组件，钻头组件中的第一钻头与第二钻头之间可拆卸地连接，进而当该高压喷射注浆装置使用一段时间后，即钻头磨损严重时，可将第二钻头拆卸下来，继续使用第一钻头进行注浆作业；另外，第二喷射孔为常开式，即浆液通过第一注浆通道进入第二钻头的第二注浆通道内，经第二喷射孔可喷射出，可增大该高压喷射注浆装置的注浆速度和注浆量。本实用新型钻头更换方便快捷，节省时间，同时，可增大注浆速度和注浆量，有效地提高注浆效率。
进一步地，第一封堵组件包括：第一弹簧座114、第一弹簧115和第一活塞堵头112，第一弹簧座设置于第一注浆通道111的内侧；第一弹簧的一端固连于第一弹簧座的底侧；第一活塞堵头的底侧连接于第一弹簧的另一端，第一活塞堵头的侧面用于封堵第一喷射孔113。优先地，第一弹簧座构造成第一容纳腔，该第一容纳腔内可容纳第一活塞堵头，当第一活塞堵头在高压浆液的作用下，克服第一弹簧的弹力，进而被容纳于第一容纳腔内，此时浆液可从第一活塞堵头与第一弹簧座的内壁之间的空隙流入第二注浆通道内。优先地，第一弹簧的中心线与第一活塞堵头的中心线重合，以便当浆液的压力较小时，第一活塞堵头在第一弹簧的作用下顺利复位。
进一步地，第一弹簧座114的底侧的直径大于第一弹簧座114的顶侧的直径，以使得第一活塞堵头容纳于第一弹簧座所构造成的第一容纳腔内时，第一活塞堵头与第一弹簧座的内壁之间的存在空隙。
进一步地，第一弹簧115的底侧的直径大于第一弹簧115的顶侧的直径，这样，弹簧在被压缩的过程中所产生的弹力越来越大，进而需要浆液的压力也就越来越大。
进一步地，第二钻头的外侧还设置有第三喷射孔126；高压喷射注浆装置还包括第二封堵组件，第二封堵组件用于封堵第三喷射孔126，第二封堵组件相对于第二注浆通道121滑动设置。
进一步地，第二封堵组件包括：第二弹簧座124、第二弹簧124和第二活塞堵头122，第二弹簧座设置于第二注浆通道的内侧；第二弹簧的一端固连于第二弹簧座的底侧；第二活塞堵头的底侧连接于第二弹簧的另一端，第二活塞堵头的侧面用于封堵第三喷射孔126。
这样，通过第二封堵组件与第三喷射孔的滑动配合，使得本实用新型的注浆量进一步加大，以便更好地提高注浆效率。
进一步地，第二弹簧座的底侧的直径等于第二弹簧座的顶侧的直径，第二弹簧座的直径大于第二活塞堵头的直径。优先地，第二弹簧座构造成第二容纳腔，该第二容纳腔内可容纳第二活塞堵头，当第二活塞堵头在高压浆液的作用下，克服第二弹簧的弹力，进而被容纳于第二容纳腔内，此时浆液可从第二活塞堵头与第二弹簧座的内壁之间的空隙经第二注浆通道流入已钻开的待注浆的钻孔内。优先地，第二弹簧的中心线与第二活塞堵头的中心线重合，以便当浆液的压力较小时，第二活塞堵头在第二弹簧的作用下顺利复位。
进一步地，第二弹簧125的底侧的直径等于第二弹簧的顶侧的直径。
第二钻头的顶端127的断面为尖端状，以便更好地进行钻孔。
本实用新型工作过程如下：
第一钻头和第二钻头同时使用，操作者将钻头组件连接于钻杆上，同时，钻杆的另一端连接于注浆设备上，开启注浆设备，浆液经钻杆的中心孔进入第一钻头的第一注浆通道内，随着浆液压力的增加，使得第一活塞堵头相对于第一注浆通道滑动，进而第一活塞堵头被容纳于由第一弹簧座构造成的第一容纳腔内，此时，第一喷射孔打开，浆液可从第一喷射孔中喷射出，同时，经第一弹簧座与第一活塞堵头之间的空隙进入第二钻头的第二注浆通道内，由于第二喷射孔为常开式，即浆液亦可从第二喷射孔喷射出，随着浆液压力的继续增加，使得第二活塞堵头相对于第二注浆通道滑动，进而第二活塞堵头被容纳于由第二弹簧座构造成的第二容纳腔内，此时，第二喷射孔打开，浆液可从第二喷射孔中喷射出，同时，经第二弹簧座与第二活塞堵头之间的空隙进入第二注浆通道的顶端留出。
仅第一钻头使用，操作者将第二钻头从第一钻头的一端拆卸下来，同样，将钻头组件连接于钻杆上，同时，钻杆的另一端连接于注浆设备上，开启注浆设备，浆液经钻杆的中心孔进入第一钻头的第一注浆通道内，随着浆液压力的增加，使得第一活塞堵头相对于第一注浆通道滑动，进而第一活塞堵头被容纳于由第一弹簧座构造成的第一容纳腔内，此时，第一喷射孔打开，浆液可从第一喷射孔中喷射出，同时，经第一弹簧座与第一活塞堵头之间的空隙进入第一注浆通道的低端留出。
本实用新型钻头更换方便快捷，节省时间，同时，可增大注浆速度和注浆量，有效地提高注浆效率。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。