电力设备连接固定用钻桩的制作方法

本实用新型涉及电力建设技术领域，具体地说是一种电力设备连接固定用钻桩。

背景技术：

随着电力建设的进一步深入，电力施工项目明显增加，电力项目施工中，有很多设备需要利用钻桩实现固定，通过设备将钻桩旋入地下较深的位置时，钻桩伸出地面以上的位置与钢丝拉绳连接，从而将电力设备固定拉紧。结合图1所示，现有的钻桩伸出地面的钢丝拉绳用于拉紧地面上的电线杆，一般拉绳与地面呈45°夹角，由于钻桩为一根整杆，拉绳施加给钻桩的力，很容易使得钻桩弯曲，从而很难将钻桩从地下旋出，而且钻桩在旋入的过程中，很难将钻桩旋入地下较深的位置，造成电力施工的效率很低，电力施工周期很长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电力设备连接固定用钻桩，方便钻桩旋入和旋出施工的同时，能够提高钻桩的自身强度，避免钻桩受力弯曲而无法旋出地面的现象。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

电力设备连接固定用钻桩，钻桩由多节连杆顺延连接而成，钻桩的一端设置成锥状，钻桩的锥头端外壁延伸设置有螺旋片，所述螺旋片沿着钻桩的长度延伸方向的直径逐渐增大，连杆与连杆之间构成可拆卸式连接，相邻连杆之间分别设置有矩形开口及矩形凸部，矩形开口与矩形凸部构成插接式连接，位于矩形开口的底部设置有两卡接凸块，矩形凸部的两侧设置有与两卡接凸块避让的缺口，所述矩形开口所在的连杆外壁贯通设置有第一通孔，所述矩形凸部上设置有第二通孔，所述第二通孔为条形孔且长度方向与矩形凸部的长度方向平行，第一通孔与第二通孔之间设置有连接销。

本实用新型还存在以下技术特征：

所述第二通孔的长度大于卡接凸块沿着矩形开口顺延的长度。

所述矩形开口一侧壁所在的第一通孔为螺纹孔，所述连接销的杆端设置为螺纹段与螺纹孔构成螺纹连接。

所述连杆外壁设置有凹槽，凹槽沿着连杆中心对称布设，凹槽的槽底与操作杆的卡接口构成卡接配合。

钻桩伸出地面的一端设置有与拉绳配合的锚环。

所述螺旋片位于钻桩的螺旋延伸初始段的端面一侧设置有第一刃口，所述螺旋片位于钻桩的螺旋延伸末段的端面两侧分别设置有第二刃口。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：转动连杆，使得连杆一端的锥头端转入地下，钻桩在向地下钻进的过程中，螺旋片的直径沿着钻桩的长度方向逐渐增大，从而极为方便将钻桩旋入或旋出地面，钻桩的连杆与连杆之间通过矩形开口与矩形凸部配合，并且在矩形开口的底部设置有两卡接凸块，在矩形凸部的两侧设置缺口，钻桩在旋入地面以下时，能够使得矩形开口与矩形凸部完全构成卡接配合，连杆与连杆之间无法转动，进而能够确保将钻桩旋入地面以下，避免钻桩的弯曲偏离，当钻桩承受外界的倾斜的拉力时，连杆与连杆之间配合的矩形开口与矩形凸部位于条形孔内滑动，从而位于上方的连杆的下端矩形凸部与矩形开口形成避让，进而可使得上方的连杆绕连接销转动，进而能够避免连杆弯曲，因此该种钻桩能够承受更大的拉应力而不会产生变形。

附图说明

图1是现有的钻桩伸出地面用于拉紧地面上的电线杆的状态示意图；

图2是钻桩的连杆装配的主视图；

图3是钻桩的连杆装配的俯视图；

图4是钻桩伸出地面的连杆的主视图；

图5是操作杆的主视图；

图6是钻桩的连杆与连杆装配的剖面图；

图7是连接销的结构示意图；

图8是螺旋片位于钻桩的延伸初始段的截面视图；

图9是螺旋片位于钻桩的延伸末段的截面视图。

具体实施方式

参照图1至图9，对长度可调式钻桩的特征详述如下：

电力设备连接固定用钻桩，钻桩由多节连杆10顺延连接而成，钻桩的一端设置成锥状，钻桩的锥头端外壁延伸设置有螺旋片20，所述螺旋片20沿着钻桩的长度延伸方向的直径逐渐增大，连杆10与连杆10之间构成可拆卸式连接，相邻连杆10之间分别设置有矩形开口11及矩形凸部12，矩形开口11与矩形凸部12构成插接式连接，位于矩形开口11的底部设置有两卡接凸块111，矩形凸部12的两侧设置有与两卡接凸块111避让的缺口121，所述矩形开口11所在的连杆10外壁贯通设置有第一通孔112，所述矩形凸部12上设置有第二通孔122，所述第二通孔122为条形孔且长度方向与矩形凸部12的长度方向平行，第一通孔112与第二通孔122之间设置有连接销30。

转动连杆10，使得连杆10一端的锥头端转入地下，钻桩在向地下钻进的过程中，螺旋片20的直径沿着钻桩的长度方向逐渐增大，从而极为方便将钻桩旋入或旋出地面，钻桩的连杆10与连杆01之间通过矩形开口11与矩形凸部12配合，并且在矩形开口11的底部设置有两卡接凸块111，在矩形凸部12的两侧设置缺口121，钻桩在旋入地面以下时，能够使得矩形开口11与矩形凸部12完全构成卡接配合，连杆10与连杆10之间无法转动，进而能够确保将钻桩旋入地面以下，避免钻桩的弯曲偏离，当钻桩承受外界的倾斜的拉力时，连杆10与连杆10之间配合的矩形开口11与矩形凸部12位于条形孔122内滑动，从而位于上方的连杆10的下端矩形凸部12与矩形开口11形成避让，进而可使得上方的连杆10绕连接销30转动，进而能够避免连杆20弯曲，因此该种钻桩能够承受更大的拉应力而不会产生变形。

作为本实用新型的优选方案，为确保钻桩上的连杆10与连杆10之间能够转动，所述第二通孔122的长度大于卡接凸块111沿着矩形开口11顺延的长度。位于上方的连杆10能够沿着第二通孔122滑动，在抬起的过程中，上方连杆10下端的矩形凸部12下端高于下方连杆10的矩形开口11内的卡接凸块111上端面，从而能够确保上方连杆10绕连接销30转动，进而能够避免连杆20弯曲。

为实现连杆10与连杆10的有效连接，所述矩形开口11一侧壁所在的第一通孔112为螺纹孔，所述连接销30的杆端设置为螺纹段与螺纹孔构成螺纹连接，连接销30的杆端与第一通孔112螺纹连接，从而实现连杆10与连杆10的有效连接。

为实施对钻桩的转动，所述连杆10外壁设置有凹槽101，凹槽101沿着连杆10中心对称布设，凹槽101的槽底与操作杆40的卡接口41构成卡接配合。操作杆40的卡接口41与凹槽101配合，转动操作杆40，从而极为方便转动钻桩。

结合图4所示，为方便对外部设备的固定，钻桩伸出地面的一端设置有与拉绳配合的锚环13。

结合图8和图9，为方便将钻桩旋入或旋出地面，所述螺旋片20位于钻桩的螺旋延伸初始段的端面一侧设置有第一刃口21，所述螺旋片20位于钻桩的螺旋延伸末段的端面两侧分别设置有第二刃口22。位于螺旋片20位于钻桩的螺旋延伸初始段的端面一侧设置有第一刃口21，能够快速的切入地面，从而方便钻入地面以下，在将钻桩旋出地面时，所述螺旋片20位于钻桩的螺旋延伸末段的端面两侧分别设置有第二刃口22，在旋出时，第一刃口21和第二刃口22不会进一步切入土壤，进而避免钻桩钻出的过程中，在新的轨道上行进，确保钻桩钻出沿着钻入的洞口旋出，从方便钻桩钻出操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。