专利名称：一种固定式压注模的制作方法
技术领域：
本发明涉及到压注成型模具。是一种固定式压注模具。
背景技术：
压注成型和压缩成型都是成型热固性塑料的成型方法，但压注成型与压缩成型最 大的区别是压注模具有供塑料原料加热至熔融的独立加料腔。压注成型的过程是先闭 合模具，然后将塑料加入加料腔内，使塑料受热成熔融状态，在与加料腔配合的压料柱塞的 作用下，使熔融的塑料通过设在加料腔底部的浇注系统高速地挤入模具的型腔内，塑料在 型腔内继续受热受压而发生交连反应并固化成型。然后开模取出塑件及加料腔和浇注系统 内的凝料。现本人结合在模具设计一线的多年经验，提供如下一种压注成型的方法。
发明内容
本发明是提供一种固定式压注模，它生产效率高、塑件质量好，尺寸精度高，塑料 消耗少、压注成型时，塑料以高速通过浇注系统进入型腔，会使塑件成型效率提高1/3-1/5。 压注成型时，塑件受热均勻，交连硬化充分，使得塑件强度高。力学性能、电性能也相应较 高。由于压注成型时，塑料是以熔融态进入型腔的，因此，对型芯和嵌件的挤压力比在压塑 模的小，因此能成型孔深不大于直径1. 0倍的通孔。同时它压力传递十分良好，动作牢固可 靠，很大程度上提高了生产效率，提高了产品质量。下面结合附图对本发明进一步说明1——上模座 2——压柱 3——加料腔4——浇口套 5——型芯 6——型腔7——推杆 8——垫块 9——推板10——下模座 11——复位杆 12——拉杆13——垫板 14——拉钩 15——固定板16——上模板17——定距杆18——加热器安装孔
具体实施例方式图中所示为一种固定式压注模，其工作原理如下压柱2随上模板1固定于液压机 的上工作台，下模固定于液压机的下工作台上。开模时，A分型面先分型，以便取出主流道 的凝料，当上模上升到一定高度时，拉杆12上的螺母迫使拉钩14转动，使之与下模部份脱 开，接着定距杆17起作用，使B分型面分型，以便脱模机构将塑件和分流道的凝料从分型面 脱出。合模时，复位杆11使脱模机构复位。拉钩14靠自重将下模部份锁住。
权利要求
1. 一种固定式压注模，其主要特点是操作方便，生产效率高，适用于大批量、体积大 的制品。同时可压注产品结构复杂的制品，压注时，塑料受热均勻，交连硬化充分，使得制品 强度高，力性能、电性能也相应较高。采用该机构塑件质量十分优美，尺寸精度极高，模具结 构简单，塑料消耗少，同时压力传递十分良好，安全环保，有推广使用的价值。
全文摘要
一种固定式压注模，它由加热器安装孔、定距杆、上模板、固定板、拉钩、垫板、拉杆、复位杆、下模座、推板、垫块、推杆、型腔、型芯、浇口套、加料腔、压柱、上模座等零件组成，连接方式见
，该机构由于压注成型时塑料是注入闭合的模具中的。因此，塑件分型面飞边薄，合模方向尺寸控制准确。该机构模具结构简单，成型压力大，操作简单，模具成本低，同时本机构可适合大批量复杂精度要求高的制品生产。
文档编号B29C45/26GK102079122SQ20091019161
公开日2011年6月1日 申请日期2009年11月27日 优先权日2009年11月27日
发明者牟维军 申请人:牟维军