专利名称：注模产品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种注模产品，且更具体而言，涉及一种通过注模诸 如塑料的合成树脂而制造成的注模产品。
背景技术：
图l示出了相关注模产品，并且在图la中的注模产品上形成为在 注模产品上的印刷油墨的预定图案(本发明中图案的示例为字母)。然 而，在这种情况下存在某些缺陷.*因为必须在注模之后增加印刷过程， 所以由于增加制造用于各种图象显示设备的壳体等的过程而需要大量 成本和时间。图lb示出了另一个注模产品，并且形成如图所示的凹版图案 "canon"。与图la所示的注模产品不同，上面形成凸版图案或凹版图 案的注模产品不需要单独的印刷过程。但是，由于已被长时间使用， 凹版图案或凸版图案不美观且被认为是乏味的，因此，在相关行业中 已经提高对上面形成新图案的注模产品的要求。从上述要求的角度出发，提出了有关利用除印刷之外的其它任何 方法在相同平面上形成图案的主题，并且检验了如蚀刻的形成图案的 方法。图2示出了通过表面进行了蚀刻处理的模具进行注模的注模材料。图2a为以实际尺寸拍摄的照片，图2b是图2a的部分rl以放大 600倍拍摄的照片，而图2c是沿着图2a的线cl切割的突起的测量结 果(测量仪器的行进速度为0.3mm/s，测量切割为0.8mm)。作为进一 步参考，表示为al的线对应于所表示的部分wl的突起的平均高度的线。作为宽度足以保证表面Sl上的表示质量的部分Wl的测量结果，突起的算术平均粗糙度为约9.154口，平均厚度为约200口。然而，由于上面形成上述厚突起的表面和近来成为关注的焦点的 平滑表面(几乎反射物体的表面)，当图案的边界形成在注模产品的 表面上时，边界的平直质量由于突起的厚度而减小，因此，外表不能 美观。
发明内容
技术问题本发明用以克服上述缺陷，并且本发明的目的是提供一种注模产 品，美观的图案在注模之后不需要任何单独过程形成在该注模产品的表面上。技术方案为了实现上述目的，提供了 一种由于以根据粗糙度差异划分表面 在不同粗糙度表面之间的边界形成的图案。有益效果根据该本发明，提供了一种注模产品，美观的图案在注模之后不 需要任何单独过程形成在该注模产品上。
图1是示出了上面形成图案的相关注模产品的照片。图2是示出了上面形成相关厚突起的注模产品的照片。图3是示出了用于注模的系统的优选实施例的示意图。图4是示出了用于制造根据本发明的注模产品的模具的剖面图。图5是示出了用于制造根据本发明的注模产品的注模模具的制造过程的示意图。图6是示出了根据本发明的注模产品的示例的照片。图7是示出了根据本发明的注模产品的另一个示例的照片。
具体实施方式
实施本发明的最好模式为了实现上述目的，本发明提供了一种注模产品，该注模产品包 括高度平滑表面；以及不规则微小突出表面，该不规则微小突出表面 的轮廓的算术平均偏差高于高度平滑表面的轮廓的算术平均偏差，并 且由高度平滑表面和不规则微小突出表面之间的轮廓的算术平均偏差 的差异在注模产品上形成图案。适当的高度平滑表面的轮廓的算术平均偏差为0.012口到0.073口， 适当的不规则微小突出表面的轮廓的算术平均偏差为0.158口到 7.428Q。以高度平滑表面和不规则微小突出表面的边界处的高度平滑表面 的平均值为标准，适当的不规则微小突出表面的平均线的高度为l口到 IOOC]。本发明的模式由于根据本发明的注模产品通过用于注模的模具制造，因此，下 面将参照图3到图5详细说明用于注模的模具。图3示出了使用根据 本发明的注模模具的注模系统的原理部分。熔融液体供应单元11为储 存熔融液体lla并将其供应至模具的装置，且诸如聚碳酸酯、高抗冲聚 苯乙烯HIPS和ABS树脂的合成树脂适用于熔融液体lla。上模芯14和下模芯16为确定注模产品外形的元件，且熔融液体 被供应至该上模芯和下模芯之间的空间。由于上模具13和下模具17 对上模芯14和下模芯16进行加热和冷却，因此供应管13a和17a分别形成在上模具13和下模具17内部，并且从空气和气体燃料供应设备 18通过所述管供应空气和气体燃料。
如图所示，当已注入的空气和气体燃料点燃时上模芯14和下模芯 16可以被加热，并且用于注模过程的时间能够极大地缩短。尽管图3 未示出，但冷却通道可形成在上模芯14和下模芯16内，并且冷却能 够更快，用于注模过程的时间能够极大地縮短，并且当包括空气的制 冷液体流过冷却通道时，注模产品15的表面能够被高度平滑。未作出 描述的参考标号15a为在熔融液体通道内变硬的注模产品的一部分，且 通常在注模过程中移除该部分。
将各个参考标号13、 14、 16和17描述为上模具、上模芯、下模 芯和下模具，但是下面将直接确定注模产品外形尤其是表面的元件称 为"模具"。因此，图3中的上模芯14和下模芯16为模具，下面将 图3中的下模芯16作为示例。
另一方面，根据本发明的注模产品不仅由如上构造的注模系统制 造，还由其它注模系统制造。
图4示出了用于制造根据本发明的注模产品的模具100，该模具 对应于图3中的下模芯16。如图4所示，模具100包括接触所供应的 熔融液体的接触表面101以及不接触熔融液体的非接触表面102，且接 触表面101包括规则突出接触表面SU和不规则突出接触表面S。为给 出参考，在图4的放大图中，部分y的长度相比于部分x扩展100倍， 高度平滑接触表面ss和不规则微小接触表面s之间的高度H实际上不 能由人的肉眼看到，也不能由人的触觉感觉到。
高度平滑接触表面ss是对应的注模产品的要作为高度平滑接触表 面而形成的一部分，且轮廓的算术平均偏差为0.012口到0.073LD。为利
用高度平滑接触表面ss在注模产品上形成象镜子一样反射物体的高度
6平滑表面，必须确保轮廓的算术平均偏差小于0.073口，并且该轮廓的 算术平均偏差值越低越好，但因为技术上难以实现且依靠人的肉眼不 能辨别出差异，不非常需要使得轮廓的算术平均偏差值低于0.012口。
此外，不规则突出接触表面s为通过喷砂形成的表面，且轮廓的 算术平均偏差为0,158口到7.428口。不规则突出表面的轮廓的算术平均 偏差极大地受用于喷砂方法的微粒等的尺寸的影响。用于本优选实施 例的微粒的尺寸为0.05口至」0.3口。在喷砂中对于使不规则微小突出表 面s具有小于0.158口的轮廓的算术平均偏差非常耗费时间和成本，并 且当轮廓的算术平均偏差高于1.374口时难以使得突起微小。
关于轮廓的算术平均偏差在韩国标准KS B 0161中提供，并与和 表面上的粗糙度曲线-截面曲线的所有突起和凹进的总面积尺寸相同的 矩形的高度相等。
边界t由于规则突出接触表面su和不规则突出接触表面s的规则 性而被形成于规则突出接触表面su和不规则突出接触表面s之间，预 定图案由于该边界形成在接触表面101上，并在通过模具100制造的 注模产品上直接表现出来。
规则突出接触表面的平均值a与不规则突出接触表面s的平均值 (由于单独表示的实际意义不大，因此未示出)的高度H为l口到IOO口， 这里，l口是难以更低的数值，IOO口对应于人通过视力不能感觉到的高 度差的最大高度。
因为光的反射性能根据表面粗糙度的不同而不同，尽管以不规则 微小接触表面的平均线为标准的高度平滑接触表面的平均线的平均高 度明显高于高度平滑接触表面ss和不规则微小突出接触表面s的表面 粗糙度，高度平滑接触表面ss和不规则微小突出接触表面s的边界t 由表面糙度的差异形成。现在将参照图5到图6详细说明模具100的制造过程，但该描述 将集中在图5所示模具100的上部，这是因为该部分将成为接触表面 101。
首先，将模具ioo的上部整体上处理为高度平滑接触表面ss。为
给出详细描述，首先进行诸如NC、端铣等的加工，通过油石将表面从 较大颗粒研磨成较小颗粒，通过其上具有化合物的光滑脱脂棉对该表 面进行抛光。抛光处理通过使用较大颗粒脱脂棉到较小颗粒脱脂棉而 进行，且合适的是专家在最后步骤中在利用他们的手直接感觉时对表 面进行抛光。已处理的模具的上侧具有为0.012口到0.073口的轮廓的算 术平均偏差，并且图5示出了已完成处理的模具IOO的剖面。
膜110紧紧地附着在形成在整体上面的高度平滑接触表面SS上 (图5中的b)，转录材料120附于膜IIO上作为预定图案(将成为高 度平滑接触表面SS)。然后，在将预定波长的光投向转录材料或在利 用预定温度对转录材料进行加热的同时，将转录材料120施加并粘着 在髙度平滑接触表面SS上，之后移除膜(图5中的c)。作为示例，Viasol 适用于转录材料，且利用紫外线对其进行转录。
此后，当朝着模具100的上表面进行喷砂处理时，在通过作为掩 模的转录材料120均匀地雕刻未被遮盖的部分时，形成不规则微小突 出接触表面S (图5中的d)。可利用喷砂法来控制高度平滑表面s的 平均线a和不规则微小突出接触表面的平均线之间的高度差H。
当在喷砂之后利用清洗液等洗掉转录材料120时，完成模具的形 成，通过高度平滑接触表面和不规则微小突出表面s的边界在该模具上 形成图案。
现在将参照图6详细说明根据第一优选实施例的通过模具100制造的注模产品。
图6a是以实际尺寸拍摄的注模材料表面的照片，图6b是图6a的 部分r2放大20倍的照片，图6c是图6a的部分r2放大30倍的照片， 图6d是沿着图6b中的线c2切割的突起的测量结果(测量仪器的行进 速度为0.3mm/s，而测量切割为0.8mm)，而图6e是示出了用于描述 r2"的图6d的部分r2"的视图。
通过模具的高度平滑接触表面ss形成的注模产品的高度平滑表面 ss2的轮廓的算术平均偏差被测量为0.012口，通过模具的不规则微小突 出表面s形成的不规则微小突出表面s2的轮廓的算术平均偏差被测量 为0.158口。为给出参考，表示为a2的线为注模产品的不规则微小突出 表面s2的平均线，该线与微小突起的平均高度相对应，表示为t2的线 为高度平滑表面ss2和不规则微小突出表面s2的边界，大约为4口的 H2为高度平滑表面ss2和不规则微小突出表面s2的高度差。
现在将参照图7详细说明通过模具100制造的根据优选实施例的 注模材料。
图7a是以实际尺寸拍摄的注模材料表面的照片，图7b是图7a的 部分r3放大8倍的照片，图7c是图7b的部分r3放大75倍的照片， 图7d是沿着图7c中的线c3切割的突起的测量结果(测量仪器的行进 速度为0.3mm/s，而测量切割为0.8mm)，而图7e是用于描述图7d的 部分r3的放大图。
通过模具的高度平滑接触表面ss形成的注模产品的高度平滑表面 ss3的轮廓的算术平均偏差被测量为0.073口，通过模具的不规则微小突 出表面s形成的注模产品的轮廓的算术平均偏差被测量为1.374口。为 给出参考，表示为a3的线为注模产品的不规则微小突出表面s3的平均 线，该线与微小突起的平均高度相对应，表示为t3的线为高度平滑表面ss3和不规则微小突出表面s3的边界，而大约为22口的H3为高度平 滑表面ss3和不规则微小突出表面s3的高度差。
图7中示出了注模产品的表面整体上弯曲，并示出高度平滑表面 ss的接触表面s和模具的不规则微小突出表面s可形成在弯曲表面内。
为了便于测量，以单位"口"表示的数值是以注模产品为标准而测 得的，因此，可能存在与实际数值的微小差异，诸如与注模过程有关 的误差，例如，注模之后由冷却收縮而造成的0.3%的收縮率。
通过参照附图所示的优选实施例对本发明进行了描述，但其仅仅 是优选实施例，在熟知本技术领域常规知识的任何人都可修正本发明 并可提供其它等同优选实施例。因此，本发明的实际保护范围应由所
附权利要求的技术思想限定。 工业实用性
本发明适用于利用合成树脂制造的各种注模产品。
权利要求
1.一种注模产品，包括高度平滑表面；以及不规则微小突出表面，所述不规则微小突出表面的轮廓的算术平均偏差高于所述高度平滑表面的轮廓的算术平均偏差，其中，由所述高度平滑表面和所述不规则微小突出表面之间的轮廓的算术平均偏差的差异在所述注模产品上形成图案。
2. 根据权利要求l所述的注模产品，其中所述高度平滑表面的轮 廓的算术平均偏差在0.012口到1.374口之内。
3. 根据权利要求l或2所述的注模产品，其中，在所述高度平滑 表面和所述不规则微小突出表面的边界处，以所述高度平滑表面的平 均线为基准，所述不规则微小突出表面的平均线的高度在l口到ioo口 之内。
全文摘要
本发明的目的是提供一种注模产品，美观的、在注模之后不需要任何单独过程的图案形成在该注模产品上的表面上。为实现上述目的，发明提供了一种注模产品，包括高度平滑表面；以及不规则微小突出表面，所述不规则微小突出表面的轮廓的算术平均偏差高于所述高度平滑表面的轮廓的算术平均偏差；并且由所述高度平滑表面和所述不规则微小突出表面之间的轮廓的算术平均偏差的差异在所述注模产品上形成图案。
文档编号B29C45/02GK101516596SQ200780035060
公开日2009年8月26日 申请日期2007年9月5日 优先权日2006年9月20日
发明者朴钟晚, 李文熙 申请人:Lg电子株式会社