注模产品的制作方法

专利名称：注模产品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种注模产品，且更具体而言，涉及一种通过注模诸如塑料的合成树脂而制造成的注模产品。
背景技术：
图l示出了相关注模产品，并且图la示出在注模产品上形成为油墨印刷的预定图案(本说明书给出以字母形成的图案作为示例)。然而，在这种情况下存在某些缺陷因为必须在注模之后增加印刷过程，所以由于增加制造用于各种图象显示设备的壳体等的过程而需要大量成本和时间。
图lb示出了另一个注模产品，并且形成如图所示的凹版图案"canon"。与图la所示的注模产品不同，上面形成凸版图案或凹版图案的注模产品不需要单独的印刷过程。但是，由于已被长时间使用，凹版图案或凸版图案不美观且被认为是乏味的，因此，在相关行业中已经提高对上面形成新图案的注模产品的要求。
从上述要求的角度出发，提出了有关利用除印刷之外的其它任何方法在相同平面上形成图案的主题，并且检验了如蚀刻的形成图案的方法。图2示出了通过表面进行了蚀刻处理的模具进行注模的注模材料。
图2a为以实际尺寸拍摄的照片，图2b是图2a的部分rl以放大600倍拍摄的照片，而图2c是沿着图2a的线cl切割的突起的测量结果(测量仪器的行进速度为0.3mm/s，测量切割为0.8mm)。作为进一步参考，表示为al的线对应于所表示的部分wl的突起的平均高度的线。
作为宽度足以保证表面Sl上的表示质量的部分Wl的测量结果，
突起的算术平均粗糙度为约9.154口，平均厚度为约200口。
然而，由于上面形成上述厚突起的表面和近来成为关注的焦点的平滑表面(几乎反射物体的表面)，当图案的边界形成在注模产品的表面上时，边界的平直质量由于突起的厚度而减小，因此，外表不能美观
发明内容
技术问题
本发明用以克服上述缺陷，并且本发明的目的是提供一种注模产品，美观的图案在注模之后不需要任何单独过程形成在该注模产品的
表面上。技术方案
为了实现上述目的，由于将注模产品的表面划分成不规则突出表面和规则突出表面根据在注模产品表面上的突起的规则性提供一种图案。
有益效果
根据该本发明，提供了一种注模产品，美观的图案在注模之后不需要任何单独过程形成在该注模产品上。
此外，提供了一种注模产品，该注模产品类似于全息照相根据光的角度反射自然颜色。


图1是示出了上面形成图案的相关注模产品的照片。图2是示出了上面形成相关厚突起的注模产品的照片。图3是示出了用于注模的系统的优选实施例的示意图。图4是示出了用于制造根据本发明的注模产品的模具的剖面图。
图5和图6是示出了用于制造根据本发明的注模产品的模具的制
造过程的示意图。
图7是示出了根据本发明的注模产品的示例的照片。图8是示出了根据本发明的注模产品的反射光的照片。
具体实施例方式
实施本发明的最好模式
为了实现上述目的，本发明提供了一种注模产品，该注模产品包括不规则突出表面，所述不规则突出表面形成有不规则突起；以及规则突出表面，所述规则突出表面由为一种线条的微小突起形成；并且由所述不规则突出表面和所述规则突出表面之间的规则性的差异形成图案。
适当的所述微小突起的高度在l口至5口之内，适当的所述微小突起的宽度在7口至9口之内。
适当的是高度平滑表面介于所述微小突起之间，且适当的所述高度平滑表面的宽度为l口至3口。
适当的所述规则突出表面的轮廓的算术平均偏差为0.709口至1.709口，适当的所述微小突起相对于所述规则突出表面的平均值的平均侧角为25至30度。
适当的所述高度平滑表面的轮廓的算术平均偏差为0.012口至0.073口，适当的所述不规则突出表面的轮廓的算术平均偏差为0.158口至7.428口。以所述规则突出表面和所述不规则突出表面的边界处的规则突出表面的平均值为标准，适当的所述不规则突出表面的平均高度为l口至
IOO口。
本发明的模式
由于根据本发明的注模产品通过用于注模的模具制造，因此，下
面将参照图3至图6详细说明用于注模的模具。图3示出了使用根据本发明的注模模具的注模系统的原理部分。熔融液体供应单元11为储存熔融液体lla并将其供应至模具的装置，且诸如聚碳酸酯、高抗冲聚苯乙烯HIPS和ABS树脂的合成树脂适用于熔融液体lla。
上模芯14和下模芯16为确定注模产品外形的元件，且熔融液体被供应至该上模芯和下模芯之间的空间。由于上模具13和下模具17对上模芯14和下模芯16进行加热和冷却，因此供应管13a和17a分别形成在上模具13和下模具17内部，并且从空气和气体燃料供应设备18通过所述管供应空气和气体燃料。
如图所示，当已注入的空气和气体燃料点燃时上模芯14和下模芯16可以被加热，并且用于注模过程的时间能够极大地缩短。尽管图3未示出，但冷却通道可形成在上模芯14和下模芯16内，并且冷却能够更快，用于注模过程的时间能够极大地縮短，并且当包括空气的制冷液体流过冷却通道时，注模产品15的表面能够被高度平滑。未作出描述的参考标号15a为在熔融液体通道内变硬的注模产品的一部分，且通常在注模过程中移除该部分。
将各个参考标号B、 14、 16和17描述为上模具、上模芯、下模芯和下模具，但是下面将直接确定注模产品外形尤其是表面的元件称为"模具"。因此，图3中的上模芯14和下模芯16为模具，下面将图3中的下模芯16作为示例。另一方面，根据本发明的注模产品不仅由如上构造的注模系统制造，还可由其它注模系统制造。
图4示出了用于制造根据本发明的注模产品的模具100，该模具对应于图3中的下模芯16。如图4所示，模具100包括接触所供应的熔融液体的接触表面101以及不接触熔融液体的非接触表面102，且接触表面101包括规则突出接触表面SU和不规则突出接触表面S。
规则突出接触表面SU由扇形微小凹槽CT形成，且扇形微小凹槽由图6所示的切削装置150首次在高度平滑接触表面SS整体的上面在长度上挖掘而形成。可根据切削过程的性能条件将切削之前的高度平滑接触表面SS定位在扇形微小凹槽CT之间。另一方面，可通过蚀刻或喷砂形成不规则突出接触表面S。
高度平滑接触表面SS为用于将被形成的对应的注模产品的高度平滑接触表面的一部分，且轮廓的算术平均偏差为0.012口至0.073口。为利用高度平滑接触表面SS在注模产品上形成象镜子一样反射物体的高度平滑表面，必须确保轮廓的算术平均偏差小于0.073口，并且该轮廓的算术平均偏差值越低越好，但因为技术上难以实现且依靠人的肉眼不能辨别出差异，不非常需要使得轮廓的算术平均偏差值低于0.012口。
此外，不规则突出接触表面S为通过喷砂或蚀刻形成的表面，且轮廓的算术平均偏差为0.158口至7.428口。当不规则突出表面通过喷砂形成时，该不规则突出表面的算术平均偏差极大地受用于喷砂方法的微粒尺寸等的影响。本优选实施例中所使用的微粒的尺寸为0.05口至1.374口，因此，可获得0.0158口至1.374的轮廓的算术平均偏差。
通过喷砂使得不规则突出接触表面S具有超过1.374口的轮廓的算术平均偏差是理所当然的，然而，本优选实施例使用蚀刻法使得不规则突出接触表面S具有超过1.374口至7.428口的轮廓的算术平均偏差。 在喷砂中使得不规则突出表面S具有小于0.158口的轮廓的算术平均偏 差非常耗费时间和成本。
当通过蚀刻形成不规则突出接触表面时，存在一个问题是，由于 某些部分没有得到良好的蚀刻而难以使得不规则突出接触表面的轮廓 的算术平均偏差小于l口，且当该值变得大于7.428口时会使得外表不美观。
轮廓的算术平均偏差在韩国标准KS B 0161中提供，并和尺寸与 表面上的粗糙度曲线-截面曲线的所有突起和凹进的总面积相同的矩形 的高度相等，且该轮廓的算术平均偏差为粗糙度曲线相对于与统计高 度相对应的平均值的倾斜度的算术平均值。
规则突出接触表面SU的轮廓的算术平均偏差为0.709口至1.611口。
在根据本发明的注模产品上的图案根据表面规则性的存在和不存 在形成，且将要详细描述的是微小凹槽ct，该微小凹槽不同于未形成 规则性的不规则突出接触表面S，给予注模产品表面扇形规则性。
扇形微小凹槽ct的深度h为l口至5口，当该深度低于l口时，不能 清晰地形成该扇形微小凹槽，而当该深度高于5口时，突出接触表面su 是美观的。
边界t由于规则突出接触表面su和不规则突出接触表面s的规则 性而被形成于规则突出接触表面su和不规则突出接触表面s之间，预 定图案由于该边界形成在接触表面101上，并在通过模具100制造的 注模产品上直接表现出来。
规则突出接触表面的平均值a与不规则突出接触表面s的平均值(由于单独表示的实际意义不大，因此图4未示出)的高度H为l口至
IOO口，这里，l口是难以更低的数值，IOO口对应于人通过视力不能感觉
到的高度差的最大高度。
现在将参照图5至图6详细说明模具100的制造过程，但该描述 将集中在图5所示模具100的上部，这是因为该部分将成为接触表面 101。
首先，将模具ioo的上部整体上处理为高度平滑接触表面ss。为
给出详细描述，首先进行诸如NC、端铣等的加工，通过油石将表面从 较大颗粒研磨成较小颗粒，通过其上具有化合物的光滑脱脂棉对该表 面进行抛光。抛光处理通过使用较大颗粒脱脂棉到较小颗粒脱脂棉而 进行，且合适的是专家在最后步骤中在利用他们的手直接感觉时对表 面进行抛光。
已处理的模具的上侧具有为0.012口至0.073口的轮廓的算术平均偏 差，并且图5示出了已完成处理的模具IOO的剖面。
膜no紧紧地附着在形成在整体上面的高度平滑接触表面SS上 (图5中的b)，转录材料120附于膜IIO上作为预定图案(将成为高 度平滑接触表面SS)。然后，在将预定波长的光投向转录材料或在利 用预定温度对转录材料进行加热的同时，将转录材料120施加并粘着 在高度平滑接触表面SS上，之后移除膜(图5中的c)。为给出示例， Viasol适用于转录材料，且利用紫外线对其进行转录。此后，当朝着模 具100的上表面面进行喷砂或蚀刻处理时，在通过作为掩模的转录材 料120均匀地雕刻未被遮盖的部分时，形成不规则微小突出接触表面S (图5中的d)。可利用喷砂法或蚀刻法控制规则突出接触表面S的平 均线"a"和不规则突出接触表面的平均线之间的高度差H。
当在喷砂或蚀刻之后利用清洗液等洗掉转录材料120时，余下高度平滑接触表面SS和不规则接触表面s(图5中的e)。
随后，进行图6所示的切削过程。例如，图6中的切削装置150 为工业金刚石，该工业金刚石在朝向图中箭头进行处理时在高度平滑 接触表面SS上形成扇形微小凹槽ct。
图6示出扇形微小凹槽相对于规则突出接触表面SU的平均线的 平均侧角"g"，可根据切削装置的截面在25至30度范围内确定该侧 角。角"g"与扇形微小突起ct4相对于注模材料上的规则突出表面su4 的平均线a4的平均侧角相等(参看图7中的e)。
随着执行以上各步骤，完成具有接触表面的注模模具100，在该表 面上由不规则突出接触表面s和规则突出接触表面SU的边界t形成图案。
现在将参照图7详细说明通过模具100制造的根据优选实施例的 注模材料。
图7a是以实际尺寸拍摄的注模材料表面的照片，图7b是图7a的 部分r4放大IO倍的照片，图7c是图7b的部分r4放大60倍的照片， 图7d是沿着图7c中的线c4切割的突起的测量结果(测量仪器的行进 速度为0.3mm/s，而测量切割为0.8mm)，而图7e是用于描述的示出 了图D轮廓的视图。
测量标准线L在图7d和图7e中示出为稍稍有些弯曲，但这仅仅 是测量装置的小误差。此外，必须具备与模具的扇形微小凹槽ct相对 应的注模产品的6.5块扇形微小突起ct4，但图7d和图7e并未良好示 出，这是因为中间的两块因切削过程的小误差而彼此粘着。切削过程 的小误差不导致严重问题，如图7a至图7c所示。参照详细示出注模产品表面的图7C，示出了由不规则突出接触表
面S形成的注模产品的不规则突出表面s4以及靠近不规则突出表面s4 由规则突出接触表面SU形成的规则突出表面su4。如图所示，由于表 面规则性的差异，不规则突出表面s4和规则突出表面su4由边界t4明 显分开。注模产品的边界t4与模具100的边界t相对应。
由模具的扇形微小凹槽ct形成的扇形微小突起ct4形成在规则突 出表面su4上，高度平滑表面ss4介于这些扇形微小突起之间。图中示 出了扇形微小突起的宽度为7口至9口，而高度平滑接触表面的宽度为 1C]至3口。
注模产品的规则突出表面su4的轮廓的算术平均偏差在所示出的 注模产品上表示为0.809口，但是，可根据需要将该值控制为0.709口至 l-611口。
由模具100的不规则突出接触表面s形成的注模产品的不规则突 出表面s4的轮廓的算术平均偏差显示为0.158口，但是，可根据喷砂条 件或蚀刻条件将该值控制为0.158口至7.428口，且不显著增加成本和时 间。
作为参考，由a4表示的线为规则突出表面su4的平均线，线h4 为与模具100的扇形微小凹槽的深度h相对应的扇形微小突起的高度 ct4，图7d至图7e所示出的该高度为3口，但是，可根据切削过程的进 行方法而将该高度控制为l口至5口，且不显著增加成本和时间。
图8示出了注模产品的照片，且类似于全息照相的自然颜色的光 根据在由模具100的规则突出接触表面su形成的注模产品的规则突出 表面su4处的光的角度而得以反射，如图所示。在相关注模产品的表面 上是不出现上述情况的，仅在通过本发明的模具注模的注模产品上体 现出来，另外，自然颜色的反射光的产生似乎是由图7所示的扇形微小突起st4以及图7所示的扇形微小突起st4之间的高度平滑表面ss4 产生的。
为了便于测量，以单位"□"表示的数值是以注模产品为标准而测 得的，因此，可能存在与实际数值的微小差异，诸如与注模过程有关 的误差，例如，注模之后由冷却收縮而造成的0.3%的收縮率。
通过参照附图所示的优选实施例对本发明进行了描述，但其仅仅 是优选实施例，在熟知本技术领域常规知识的任何人都可修正本发明 并可提供其它等同优选实施例。因此，本发明的实际保护范围应由所
附权利要求的技术思想限定。 工业实用性
本本发明适用于利用合成树脂制造的各种注模产品。
权利要求
1.一种注模产品，包括不规则突出表面，所述不规则突出表面上形成有不规则突起；以及规则突出表面，所述规则突出表面形成有扇形微小突起，其中由所述不规则突出表面和所述规则突出表面之间的规则性的差异形成图案。
2. 根据权利要求l所述的注模产品，其中所述扇形微小突起的高 度为l口至5口。
3. 根据权利要求2所述的注模产品，其中所述扇形突起的宽度为 7口至9口。
4. 根据权利要求3所述的注模产品，其中介于所述扇形微小突起 之间的是高度平滑表面。
5. 根据权利要求4所述的注模产品，其中所述高度平滑表面的宽 度为l口至3口。
6. 根据权利要求5所述的注模产品，其中所述规则突出表面的轮 廓的算术平均偏差为0.709口至L611口。
7. 根据权利要求6所述的注模产品，其中，相对于所述规则突出 表面的平均线，所述扇形微小突起的平均侧角为25至30度。
8. 根据权利要求7所述的注模产品，其中所述高度平滑表面的轮 廓的算术平均偏差为0.012口至0.073口。
9. 根据权利要求8所述的注模产品，其中所述不规则突出表面的轮廓的算术平均偏差为0.158口至7.428口。
10. 根据权利要求1至9所述的注模产品，其中，以所述规则突 出表面和所述不规则突出表面的边界处的规则突出表面的平均线为基 准，所述不规则突出表面的平均线的高度为l口至ioo口。
全文摘要
本发明涉及一种注模产品，所述注模产品在注模之后不需要任何单独过程而在表面上具有美观图案。为实现以上目的，本发明提供了一种注模产品，包括不规则突出表面，所述不规则突出表面上形成有不规则突起；规则突出表面，所述规则突出表面形成有扇形微小突起；并且由所述不规则突出表面和所述规则突出表面之间的规则性的差异形成的图案。
文档编号B29C45/00GK101516595SQ200780035063
公开日2009年8月26日 申请日期2007年9月5日 优先权日2006年9月20日
发明者朴钟晚, 李文熙 申请人:Lg电子株式会社