一种水上漂浮物选择破碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种破碎装置，尤其涉及一种水上漂浮物选择破碎装置。

背景技术：

目前，江河、湖泊、水库甚至大海由于受主客观因素的影响，水面常常带有各类漂浮物，且水面漂浮物逐年不断增多，给水库、电站以及各种水上设施和饮用水的安全带来隐患，人们都在争取采用各种方式打捞漂浮物，目前水面清污对于大件、堆积在一起的厚大整体不规则的漂浮物打捞、码放和后续无害化处理存在机械化程度低的困难，且成本高、效率低。

中国专利号为200820104854.4， 2009-10-07公开了一种内河漂浮污物自动收装装置属于环境污染整治技术领域，涉及一种可收装内河水体表面漂浮污物的装置。本发明包括潜水排污泵、软管、格栅收集处、铰链传动系统、漏斗式打捞器、垃圾集中箱、钢架，其中铰链传动系统包括电动机、传动链、小链轮、主动大链轮、从动大链轮、链齿，其特征在于潜水排污泵通过软管排水，使水体水流流向格栅收集处，这样水面漂浮污物自动流向位于格栅中的漏斗式打捞器，同时通过铰链传动系统使漏斗式打捞器转动，此时铰链传动系统处于斜置状态，而漏斗式打捞器在转动到一定角度时将垃圾倒入垃圾集中箱，然后将整体安装在钢架上。上述专利对于水面漂浮物不能压缩并进行切割，对于漂浮物后续的无害化处理困难。

现有技术中有采用单转轴的破碎装置，且切割装置采用圆锯片，其强度差，效率低。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种水上漂浮物选择破碎装置，其目的是对于大的不便于打包机直接打包的大块度漂浮物可进行定尺切碎，对于可直接打包的中小漂浮物可直接通过破碎装置而不被破碎，既节省不必要的能耗，又满足打包机的尺寸要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种水上漂浮物选择破碎装置，包括固定在骨架上的切削装置、平推头和上推头，所述平推头和上推头分别位于切削装置的两侧，所述平推头与平推头油缸连接，所述上推头与上推头油缸连接；平推头油缸控制平推头向切削装置推进或退回，上推头油缸控制上推头向切削装置推进或退回，其特征在于：所述切削装置包括大刨刀和小刨刀, 电动机通过联轴器连接传动轴，多个大刨刀间隔地固定在传动轴上，小刨刀位于相邻的两个大刨刀之间，小刨刀固定在传动轴上。

还包括盖板，盖板位于平推头的上部，盖板通过铰轴与盖板油缸连接。

盖板油缸、上推头油缸和平推头油缸推进时，平推头、盖板、上推头和切削装置围成用于切割水上漂浮物的封闭空间。

还包括飞轮和轴承座，传动轴的一端穿过轴承座，并通过联轴器与电机的转轴连接；传动轴的另一端穿过轴承座与飞轮连接。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型平推头与平推头油缸连接，上推头与上推头油缸连接；平推头油缸控制平推头向切削装置推进或退回，上推头油缸控制上推头向切削装置推进或退回。平推头油缸通过铰轴带动平推头回缩到位后，将由水面打捞上来的漂浮物卸载于平推头和切削装置两者之间的空隙处，待漂浮物破碎装置堆满后，平推头油缸外伸带动平推头到位，将漂浮物推送至切削装置；切削装置包括大刨刀和小刨刀, 电动机通过联轴器连接传动轴，多个大刨刀间隔地固定在传动轴上，小刨刀位于相邻的两个大刨刀之间，小刨刀固定在传动轴上，对于大的不便于打包机直接打包的大块度漂浮物可进行定尺切碎，横向喂入的水上漂浮物被大刨刀进行定尺切割，纵向喂入破碎机的长漂浮物被小刨刀破碎，粒度小于大刨刀和小刨刀间形成的落料口尺寸的中小漂浮物可直接下落到下方的网链输送装置上，从而完成漂浮物的选择性破碎，为后续打包机做好了备料准备。对于可直接打包的中小漂浮物可直接通过破碎机而不被破碎，既节省不必要的能耗，又满足打包机的尺寸要求。

2、本实用新型包括盖板，盖板位于平推头的上部，盖板通过铰轴与盖板油缸连接，漂浮物堆满后，盖板油缸外伸带动盖板关闭到位，由于切割装置设置在骨架上，骨架下方即为切料出口，为使进入的漂浮物能被平稳地切割，刨刀的转动方向为向下切割漂浮物（从漂浮物进料方向看为刨刀向下转动），盖板的目的防止漂浮物在切割过程向外（即向上）飞溅，造成工作环境的恶化。

3、本实用新型盖板油缸、上推头油缸和平推头油缸推进时，平推头、盖板、上推头和切削装置围成用于切割水上漂浮物的封闭空间，平推头、上推头与骨架合围成圆形封闭空间。有利于配合切割装置的圆形刨刀对漂浮物进行切割，同时进一步防止切割的漂浮物向外飞溅。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为切削装置的结构示意图；

图4为图3的A-A向视图。

图中标记：1、盖板油缸，2、盖板，3、平推头油缸，4、平推头，5、上推头，6、上推头油缸，7、切削装置，7.1、飞轮，7.2、联轴器，7.3、传动轴，7.4、大刨刀，7.5、小刨刀，7.6、飞轮，7.7、轴承座，7.8、电动机，8、骨架，9、空隙。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

本实用新型一种水上漂浮物选择破碎装置，提供一种结构设计合理、工作效率高的水上漂浮物打包前的选择性破碎装置，该装置安装在智能清污机器人或清污船上。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示，一种水上漂浮物选择破碎装置，该装置安装在智能清污机器人或清污船上。通过漂浮物智能识别系统（图中未示出）或人工识别大件污物后，用于将从水中打捞的漂浮物（尤其是大件漂浮物）选择性进行切割或破碎，便于漂浮物的输送、和后续打包处理。如图1、图2所示，它包括骨架8，切削装置7、平推头4和上推头5（平推头4是用于推送漂浮物的推板，上推头5是下推漂浮物的推板），骨架8为一钢制架体，切削装置7固定在骨架8上，所述平推头4和上推头5分别位于切削装置7的两侧，所述平推头4与平推头油缸3连接，所述上推头5与上推头油缸6连接，平推头油缸3与上推头油缸6均设置在骨架8上；平推头油缸3控制平推头4向切削装置7推进或退回，上推头油缸6控制上推头5向切削装置推进或退回。

平推头油缸3通过铰轴带动平推头4回缩到位后，平推头4与切削装置7之间形成空隙9，水面打捞上来的漂浮物卸载于空隙9处，待漂浮物堆满后，平推头油缸外伸带动平推头到位，将漂浮物推送至切削装置；上推头5由上推头油缸6回缩带动上推头5下压到位，已经预先启动的切削装置7对漂浮物进行切削。

切削装置7包括大刨刀7.4和小刨刀7.5, 电动机7.8通过联轴器7.2连接传动轴7.3，多个大刨刀7.4间隔地固定在传动轴7.3上，小刨刀7.5位于相邻的两个大刨刀7.4之间，小刨刀7.5固定在传动轴7.3上（如图3所示）。平推头4推进的漂浮物，如横向进入切削装置，则圆形大刨刀会对其进行定尺切割；而对于纵向进入切削装置的长漂浮物，会被小刨刀切碎，粒度小于大刨刀和小刨刀间形成的落料口尺寸的中小漂浮物可直接下落到下方的网链输送装置上，从而完成漂浮物的选择性破碎，为后续打包机做好了备料准备。

在骨架8上还设置盖板2，且盖板2位于平推头4的上部，盖板2通过铰轴与盖板油缸1连接，盖板油缸1回缩到位，盖板2打开为90°--100°，一般约95°，平推头油缸3通过铰轴带动平推头4回缩到位，利用机械手将漂浮打捞后，将漂浮物堆积在平推头4与切削装置7之间，待漂浮物堆积满后，盖板油缸1外伸带动盖板2关闭到位，平推头油缸外伸带动平推头到位，将漂浮物推送至切削部位；上推头5由上推头油缸6回缩带动上推头下压到位，已经预先启动的切削装置7对漂浮物进行切削（如图1所示）。盖板2防止漂浮物在切割过程向外飞溅，造成工作环境的恶化。待漂浮物堆满后，盖板油缸外伸带动盖板关闭到位，平推头油缸外伸带动平推头到位，将漂浮物推送至已高速转动的切削部位进行切碎；漂浮物在由平推头、盖板、骨架圆护罩、切削部件所包围的空间里切削，切削物直接由骨架下方的出口排放到输送装置进行后续处理。待切削完成后，盖板油缸和平推头油缸回缩到位，上推头油缸外伸到位，可进行下一轮装料切削。

上述结构中，盖板油缸1、上推头油缸6和平推头油缸3推进时，平推头4、盖板2、上推头5和切削装置7围成用于切割水上漂浮物的封闭空间。

上述结构中，平推头4与上推头5的推面成弧形，上推头油缸6和平推头油缸3推进时，平推头4、上推头5与骨架8合围成圆形封闭空间。有利于配合切割装置的圆形刨刀对漂浮物进行切割。

切削装置7中还包括飞轮7.1、轴承座7.7，传动轴7.3的一端穿过轴承座7.7，并通过联轴器7.2与电机7.8的转轴连接；传动轴7.3的另一端穿过轴承座7.7与飞轮7.1连接。电动机通过联轴器带动传动轴上的部件高速旋转，飞轮起蓄能和增大转动惯量的作用，达到节能和提高切削效率的目的。