环形咬合排桩型钢梁内撑型基坑支护结构的制作方法

本实用新型涉及基坑工程的技术领域，特别是环形咬合排桩型钢梁内撑型基坑支护结构。

背景技术：

目前，在圆形基坑支护中，最广泛采用的是排桩包括咬合桩支护体系，将排桩垂直设置在圆形基坑周边，形成一圈有效支护体系。也可以通过锚杆将支护体系应用到更深的基坑工程，形成锚拉排桩支护体系。但现实工程中，锚杆施工极易受到周边条件限制而无法实施，而单独的排桩又不能形成有效的支护体系且支护深度有限，特别是软弱土层或面临地下水丰富地区，软弱土层锚杆抗拔承载力较低，地下水作用也会对支护体系形成很大的安全隐患，严重的甚至会导致基坑支护的体系失稳，从而发生生产事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有基坑支护技术的缺点，提供一种充分利用空间结构效应、高效节能减材、可有效控制基坑变形的环形咬合排桩型钢梁内撑型基坑支护结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：环形咬合排桩型钢梁内撑型基坑支护结构，它包括圆形基坑、有筋桩和无筋混凝土桩和型钢梁，圆形基坑内侧且位于圆形基坑周边间隔设置有无筋混凝土桩，所述的无筋混凝土桩的两侧均咬合设置有有筋桩，有筋桩由钢筋笼和浇筑于钢筋笼内部的混凝土组成，所述的型钢梁呈环形状，型钢梁设置于圆形基坑内，型钢梁固定于有筋桩和无筋混凝土桩上。

所述的有筋桩和无筋混凝土桩均垂向设置。

所述的钢筋笼为矩形或圆形。

所述的有筋桩和无筋混凝土桩之间至少咬合150mm。

所述的型钢梁径向垂直于有筋桩和无筋混凝土桩所围成的环形圈设置。

所述的型钢梁通过预埋连接件的方式与有筋桩和无筋混凝土桩固定连接。

本实用新型具有以下优点：

（1）通过隔桩配筋相互咬合形成的环形咬合排桩空间结构体系，部分增大抵抗外部土体的压力。

（2）环形咬合排桩形成了止水帷幕，有效避免了地下水对基坑施工的不利影响。

（3）有筋桩和无筋桩形成的隔桩配筋桩相比采用单一的支护桩，节省了30%以上的钢筋量，极大降低了支护结构工程造价。

（4）环形型钢梁形成支撑点大幅度减少了桩身的弯矩，提高了抗弯刚度病较少支护桩配筋量。

（5）本实用新型通过在外围荷载作用下环形支撑结构承载能力高和变形小的原理，确保基坑的整体稳定性，有效控制基坑变形。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1的A-A剖视图；

图3 为本实用新型的施工流程图；

图中，1-圆形基坑，2-有筋桩，3-无筋混凝土桩，4-型钢梁，5-钢筋笼，6-混凝土。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1和图2所示，环形咬合排桩型钢梁内撑型基坑支护结构，它包括圆形基坑1、有筋桩2和无筋混凝土桩3和型钢梁4，圆形基坑1内侧且位于圆形基坑1周边间隔设置有无筋混凝土桩3，所述的无筋混凝土桩3的两侧均咬合设置有有筋桩2，有筋桩2由钢筋笼5和浇筑于钢筋笼5内部的混凝土6组成，所述的型钢梁4呈环形状，型钢梁4设置于圆形基坑1内，型钢梁4固定于有筋桩2和无筋混凝土桩3上。

所述的有筋桩2和无筋混凝土桩3均垂向设置；所述的钢筋笼5为矩形或圆形；所述的有筋桩2和无筋混凝土桩3之间至少咬合150mm；所述的型钢梁径向垂直于有筋桩和无筋混凝土桩所围成的环形圈设置；所述的型钢梁4通过预埋连接件的方式与有筋桩2和无筋混凝土桩3固定连接。

所述的有筋桩2、无筋混凝土桩3和型钢梁4形成环形咬合排桩支护空间结构体系，该体系增大了抵抗外部土的压力的能力，提高了桩身抗弯刚度，同时形成了止水帷幕，能够起到基坑止水的目的。此外，隔桩配筋桩相比采用单一钢筋混凝土支护桩，节省了30%以上的钢筋量，极大降低了支护结构成本。

如图3所示，本实用新型的施工步骤为：

S1、钻机就位；

S2、按照设计要求，隔位施工三根无筋混凝土桩3；

S3、无筋混凝土桩3初凝后即刻通过硬切割施工相邻两根有筋桩2桩孔；

S4、在有筋桩2桩孔中安放钢筋笼5，并浇注混凝土6，形成与无筋混凝土桩3成咬合状的有筋桩2，有筋桩与无筋混凝土桩3之间至少咬合150mm；

S5、重复步骤S3~S4以形成环形咬合排桩；

S6、基坑1逐层开挖至型钢梁4设计深度，通过有筋桩2上设置的预埋连接件将型钢梁与排桩固定连接并填满之间的缝隙实现紧密接触；

S7、基坑1挖至设计深度后，与永久性结构有效连结，进行结构施工。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。