本实用新型涉及一种蓄水装置，特别是涉及一种斜坡式可任意容量蓄水池。
背景技术：
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国内页岩气、多段水平井、丛式井组等用液量超万方的特大型压裂施工逐渐增多，需要更大的现场备液能力。
另因环保要求更加严格，“入井液不落地”将会成为生产常态。钻井、井下作业、采油气过程产生的大量废浆、废液亦需要大容量的临时存储设施。
技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计新颖独特、拆装方便、能够调整容量且使用成本较低的斜坡式可任意容量蓄水池。
本实用新型的技术方案是：一种斜坡式可任意容量蓄水池，含有池体和防渗土工膜，所述池体的四壁由侧壁支撑构架相互连接而成，所述防渗土工膜铺设在所述池体的侧壁内表面和池底内表面上，所述侧壁支撑构架包括底架和转动架，所述底架的一端和转动架的一端转动式连接，并且，所述底架和转动架之间设置有支撑杆，所述底架两侧设置有连接环，相邻所述侧壁支撑构架的底架通过连接件和连接环固定在一起，所述转动架上设置有支撑板，改变所述侧壁支撑构架的使用数量和尺寸，能够改变所述池体的容量。
所述支撑杆包括两个中部支撑杆和一个顶部支撑杆，两个所述中部支撑杆的上端分别与所述转动架的两侧中部转动式连接，所述顶部支撑杆的上端与所述转动架的中间顶部转动式连接，所述底架上设置有三个挡板，分别与所述中部支撑杆和顶部支撑杆的下端相对应。
所述转动架上设置有钢丝辊，所述池体的底部设置有钢丝绳，所述钢丝绳的两端分别与相对应的所述转动板上的所述钢丝辊连接。
所述池体上设置有出水阀组、防风地锚及选配的上水泵组，所述池体为长方形或正方形。所述底架和转动架分别由方形钢管焊接而成，并且，所述方形钢管之间设置有加强筋。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型采用板式支撑结构围成蓄水池的四壁，不用开挖土方，还能避免使用后的土方回填，减少施工量，降低使用成本。
2、本实用新型能够根据水量的大小选择不同长度的蓄水池的四壁，达到变容量的目的，另外，再将焊接好的专用土工膜铺设在蓄水池的内壁上，防渗效果好，有利于环保。
3、本实用新型既设置有中部支撑杆，有设置有顶部支撑杆，并且，中部支撑杆位于两侧，顶部支撑杆位于中间，增加支撑点，强度高，使用寿命长，能够重复利用。
4、本实用新型转动架与底架转动式连接，中部支撑杆和顶部支撑杆均与转动架转动式连接，能够折叠，便于运输和存放。
5、本实用新型转动架上设置有钢丝辊，相向对面的两个转动架通过钢丝绳连接，并且，相邻底架之间通过连接件和连接环相互连接，增加了蓄水池的总体强度。
6、本实用新型设计新颖独特、拆装方便、能够调整容量且成本较低，主要应用于钻井泥浆、钻屑；压裂备液与返排液，易于推广实施，具有良好的经济效益。
附图说明：
图1为斜坡式可任意容量蓄水池的侧壁支撑构架结构示意图。
具体实施方式：
实施例：参见图1，图中，1-底架，2-转动架，3-支撑板，4-钢丝辊，5-中部支撑杆，6-顶部支撑杆，7-连接环，8-挡板。
斜坡式可任意容量蓄水池含有池体和防渗土工膜，其中：池体的四壁由侧壁支撑构架相互连接而成，防渗土工膜铺设在池体的侧壁内表面和池底内表面上，侧壁支撑构架包括底架1和转动架2，底架1的一端和转动架2的一端转动式连接，并且，底架1和转动架2之间设置有支撑杆，底架1两侧设置有连接环7，相邻侧壁支撑构架的底架1通过连接件和连接环7固定在一起，转动架2上设置有支撑板3，改变侧壁支撑构架的使用数量和尺寸，能够改变池体的容量。
支撑杆包括两个中部支撑杆5和一个顶部支撑杆6，两个中部支撑杆5的上端分别与转动架2的两侧中部转动式连接，顶部支撑杆6的上端与转动架2的中间顶部转动式连接，底架1上设置有三个挡板8，分别与中部支撑杆5和顶部支撑杆6的下端相对应。
转动架2上设置有钢丝辊4，池体的底部设置有钢丝绳，钢丝绳的两端分别与相对应的转动板2上的钢丝辊4连接。
池体上设置有出水阀组、防风地锚及选配的上水泵组，池体为长方形或正方形。底架1和转动架2分别由方形钢管焊接而成，并且，方形钢管之间设置有加强筋。转动架2能够倾斜设置，支撑板3的内壁与防渗土工膜相接触。
本实用新型采用板式支撑结构围成蓄水池的四壁，不用开挖土方，还能避免使用后的土方回填，减少施工量，降低使用成本。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质所作的任何简单修改，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。