一种用于水面漂浮光伏电站电气设备的漂浮平台的制作方法

本实用新型涉及水面漂浮光伏电站建设领域，具体涉及一种用于水面漂浮光伏电站电气设备的漂浮平台。

背景技术：

水面光伏发电站形式可分为架高式光伏电站与水面漂浮式光伏电站两大类。对于水深较深或场地塌陷区的水面区域，适宜建设水面漂浮式光伏电站。在水面漂浮式光伏电站中，按照功能区的不同又可分为光伏组件漂浮平台与电气设备漂浮平台。

对于光伏组件漂浮平台，光伏组件尺寸较小并且重量较小，国内外已经有专业厂家生产。对于电气设备漂浮平台，电气设备尺寸较大且重量较大，对漂浮平台的稳定性要求较高，尚无专业的生产厂家或现有漂浮平台不能满足水面漂浮电站设备平台的需要，水面漂浮式光伏电站建设中迫切需要研究出一种用于水面漂浮光伏电站电气设备的漂浮平台。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、现场施工方便且稳定性好的漂浮平台。

本实用新型采用如下技术方案：

一种用于水面漂浮光伏电站电气设备的漂浮平台，其包括平台本体以及固定设置在平台本体内的漂浮块；所述平台本体包括壳体、设置在壳体内壁的加劲梁以及设置在壳体外壁的混凝土围板；所述壳体外壁上布置有用于加强壳体与混凝土围板连接的锚固钢筋；所述漂浮块与壳体内壁固定连接。

进一步的，所述壳体为上端封闭、下端开口的立方体或长方体。

进一步的，所述壳体内壁设置有防腐涂层。

进一步的，所述平台本体上端的混凝土围板上设置有围栏。

进一步的，所述平台本体上端的混凝土围板上设置有吊钩。

进一步的，所述吊钩包括吊钩锚板、埋设于混凝土围板内的吊钩锚固端板、以及用于连接吊钩锚固端板和吊钩锚板的吊钩锚固型钢；所述吊钩锚板上端固定连接有两个平行设置的吊耳钢板，两个所述吊耳钢板之间通过吊环螺栓连接。

进一步的，所述漂浮块为XPS挤塑聚苯乙烯材料。

进一步的，所述平台本体的外侧棱边处均设置有角钢护角。

进一步的，所述加劲梁包括角钢梁以及与角钢梁配合的梯形肋板。

本实用新型的有益效果在于：采用钢板焊接形成壳体，壳体内部填充XPS挤塑聚苯乙烯漂浮材料，壳体外部周圈及顶部浇筑钢筋混凝土，形成混凝土漂浮平台。壳体由钢板焊接而成，并设置加劲梁，防止混凝土浇筑过程中的挤压变形；壳体内壁涂刷防腐涂料，满足相应环境下的使用年限要求；壳体外壁设置梅花布置锚固钢筋，锚入钢板外侧的混凝土壁板与顶板内，由此保证了漂浮平台内壳体与混凝土围板的整体性；平台周圈的混凝土角部均设置角钢护角，防止漂浮平台在运输、吊装等施工过程中碰撞损坏；漂浮平台顶板周圈设置相应吊钩，该吊钩兼作漂浮平台锚固时的锚耳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的平台本体的AA剖面结构示意图。

图3为图1的平台本体的BB剖面结构示意图。

图4为本实用新型的加劲梁结构示意图。

图5为本实用新型的吊钩的结构示意图。

图6为图5的CC剖面结构示意图。

其中，1平台本体、2漂浮块、3壳体、4加劲梁、5混凝土围板、6锚固钢筋、7防腐涂层、8围栏、9吊钩、10吊钩锚板、11吊钩锚固端板、12吊钩锚固型钢、13吊耳钢板、14吊环螺栓、15角钢护角、16角钢梁、17梯形肋板、18隔板、19电气设备、20顶板预埋固定件。

具体实施方式

结合图1~3所示，一种用于水面漂浮光伏电站电气设备的漂浮平台，其包括平台本体1以及固定设置在平台本体1内的漂浮块2；所述平台本体1包括壳体3、设置在壳体3内壁的加劲梁4以及设置在壳体3外壁的混凝土围板5；所述壳体3外壁上梅花形布置有用于加强壳体3与混凝土围板5连接的锚固钢筋6；所述漂浮块2与壳体3内壁固定连接。所述平台本体1上端的混凝土围板5上设置有顶板预埋固定件20，顶板预埋固定件20用于固定待漂浮的电气设备19。所述加劲梁4设置在壳体3的各边以及均匀设置在壳体3的侧壁上。沿所述壳体3内壁的加劲梁4上还设置有与加劲梁4固定连接，连接对侧侧壁的用于加固壳体3的隔板18。

所述壳体3为上端封闭、下端开口的立方体或长方体。所述壳体3内壁设置有防腐涂层7。所述平台本体1上端的混凝土围板5上设置有围栏8。所述平台本体1上端的混凝土围板5上设置有吊钩9。所述漂浮块2为XPS挤塑聚苯乙烯材料。所述平台本体1的外侧棱边处均设置有角钢护角15。

结合图4所示，所述加劲梁4包括角钢梁16以及与角钢梁16配合的梯形肋板17。

结合图5和图6所示，所述吊钩9包括吊钩锚板10、埋设于混凝土围板5内的吊钩锚固端板11、以及用于连接吊钩锚固端板11和吊钩锚板10的吊钩锚固型钢12；所述吊钩锚板10上端固定连接有两个平行设置的吊耳钢板13，两个所述吊耳钢板13之间通过吊环螺栓14连接。

使用过程中，首先用钢板、加劲梁焊接成漂浮平台的壳体，使其开口朝上，壳体外侧的侧壁焊接锚固钢筋，壳体内侧的侧壁涂覆防腐涂层做防腐处理后，内部分层粘接填充XPS挤塑聚苯乙烯，填满之后，将壳体翻转，使其开口朝下；壳体外侧的顶板焊接锚固钢筋。

壳体制作完成后，将几个壳体分别摆放就位后固定可靠，绑扎漂浮平台壁板及顶板的钢筋网；固定周圈的角钢护角、吊钩及板顶的预埋件；以上构件固定可靠后，周圈设置混凝土外壁板的模板并固定；最后浇筑漂浮平台侧壁及顶板的混凝土，振捣充分，并进行混凝土养护，待混凝土强度达到100%后，拆除外侧模板，可运输、吊装至相应位置固定、连接、安装。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。