一种用于水面漂浮光伏电站的金属浮筒的制作方法

本发明涉及一种用于水面漂浮光伏电站的金属浮筒，属于水面光伏电站材料应用技术领域。

背景技术：

随着土地资源的紧张，需要占用大量土地资源的光伏电站已开始向水面上进军，水面空旷无遮掩，环境温度相对较低，是建造漂浮式光伏电站的好地方；在水库鱼塘的水面上，已经出现了漂浮式光伏电站，但是，目前的漂浮式光伏电站还是采用塑料为材料制作的塑料浮筒作为承载浮体，塑料浮筒在阳光的照射下容易老化，长期浸泡在水中更是容易被水体侵蚀变色，有些塑料制品在水体中长期浸泡，还会发生分解，产生有害物质污染水体；使用塑料浮筒作为漂浮式光伏电站的承载浮体时，塑料浮筒的安装在金属光伏支架上的塑料安装耳是整个安装结构中最为薄弱的部分，容易发生扭曲折断，对整个漂浮式光伏电站的安全运营带来隐患；同时，以塑料为材料制作的塑料浮筒普遍存在使用寿命短，不能达到光伏组件的使用寿命，在光伏组件的使用寿命期限内，需要对塑料浮筒进行更换，不但需要耗费大量的人力，还需要追加资金投入，这些都阻碍了漂浮式光伏电站的发展和普及。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种用于水面漂浮光伏电站的金属浮筒。一种用于水面漂浮光伏电站的金属浮筒以不锈钢金属材料或铝合金金属材料制作成一个金属材料的筒体，并在筒体上喷涂有隔水层，防止了水对金属筒体的侵蚀，有效地延长了金属筒体在水中的使用寿命，可以达到与光伏组件一样的使用寿命，有利于漂浮式光伏电站的发展壮大；同时，在金属筒体上设有倒置的左螺钉和右螺钉，使金属筒体可以方便地安装在金属光伏支架的下面，与金属光伏支架形成一个稳固的整体，使漂浮式光伏电站的运营更加安全，有利于漂浮式光伏电站的发展和普及。

本发明的主要技术方案是这样实现的：

由筒身1、左封头3、右封头4、左封板5、左螺钉6、右封板7和右螺钉8共同组成；在筒身1的左侧焊接有左封头3，在筒身1的右侧焊接有右封头4，在筒身1的左部焊接有左封板5，在左封板5的上面焊接有左螺钉6，在筒身1的右部焊接有右封板7，在右封板7的上面焊接有右螺钉8，在由筒身1、左封头3、右封头4、左封板5和右封板7组成的筒体上喷涂有隔水层2。

筒身1、左封头3、右封头4、左封板5、左螺钉6、右封板7和右螺钉8的制作材料是不锈钢金属材料或铝合金金属材料。

筒身1的直径为310毫米-320毫米、长度为900毫米-1000毫米或筒身1的直径为345毫米-355毫米、长度为830毫米-840毫米。

左封板5与右封板7在筒身1的筒壁的上面呈对称排列并处在同向的一条直线上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种用于水面漂浮光伏电站的金属浮筒的金属筒体上喷涂有隔水层，可以有效地阻止水对金属筒体侵蚀，延长金属筒体在水中的使用寿命；同时，在金属筒体上设有倒置的左螺钉和右螺钉，使金属筒体可以方便地安装在光伏支架的下面；还根据光伏支架的总体设计以及水文信息等因素，采用了按金属材料尺寸切割的两种尺寸的筒身作为选择，可以充分利用使用的金属材料，能有效降低水面光伏电站的资金投入。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的实施状态示意图。

具体实施方式

本发明由筒身、左封头、右封头、左封板、左螺钉、右封板和右螺钉共同组成，在由筒身、左封头、右封头、左封板和右封板组成的筒体上喷涂有隔水层；在筒身的左侧焊接有左封头，在筒身的右侧焊接有右封头，形成一个具有设定密封性的金属浮筒，在筒身的筒壁上呈对称点并处在同向的一条直线上开设左右两个测漏孔，两个测漏孔之间具有设定的距离，在筒身左部的测漏孔上焊接有左封板，在筒身右部的测漏孔上焊接有右封板，在这个由筒身、左封头、右封头、左封板和右封板组成的筒体上喷涂隔水层；在左封板的上面焊接有左螺钉，在右封板的上面焊接有右螺钉，左螺钉和右螺钉的螺帽焊接在左封板的上面，左螺钉和右螺钉的螺钉杆竖直向外伸出；在设定的位置上设有匹配螺栓孔的光伏支架，左螺钉和右螺钉的螺钉杆可以穿过螺栓孔，通过螺母就可以将一种用于水面漂浮光伏电站的金属浮筒固定在光伏支架下方设定的位置上。一种用于水面漂浮光伏电站的金属浮筒的金属筒体上喷涂有隔水层，可以有效地阻止水对金属筒体侵蚀，延长金属筒体在水中的使用寿命；同时，在金属筒体上设有倒置的左螺钉和右螺钉，使金属筒体可以方便地安装在光伏支架的下面；还根据光伏支架的总体设计以及水文信息等因素，采用了按金属材料尺寸切割的两种尺寸的筒身作为选择，可以充分利用使用的金属材料，能有效降低水面光伏电站的资金投入。

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

筒身1、左封头3、右封头4、左封板5、左螺钉6、右封板7和右螺钉8的制作材料是不锈钢金属材料或铝合金金属材料，在筒身1的左侧焊接有左封头3，在筒身1的右侧焊接有右封头4，形成一个具有设定密封性的金属浮筒，在成品制作检测过程中，为了提高这个金属浮筒的成品率，在筒身1的筒壁的上面呈对称点并处在同向的一条直线上开设左右两个测漏孔，两个测漏孔之间具有设定的距离，通过左右两个测漏孔检测左封头3和右封头4焊接的质量，使这个金属浮筒具有设定的密封性，预防有细微漏孔的残次品投入使用；在筒身1左部的测漏孔上焊接有左封板5，左封板5完全覆盖住筒身1左部的测漏孔，使筒身1左部的测漏孔被密封住，在筒身1右部的测漏孔上焊接有右封板7，右封板7完全覆盖住筒身1右部的测漏孔，使筒身1右侧的测漏孔被密封住；在这个由筒身1、左封头3、右封头4、左封板5和右封板7组成的筒体上喷涂隔水层2，隔水层2采用的是环保无毒的塑粉材料，不但能长期起到隔水的作用，还不会对水体产生污染；如图1所示，在左封板5的上面焊接有左螺钉6，左螺钉6的螺帽焊接在左封板5的上面，左螺钉6的螺钉杆竖直向外伸出，在右封板7的上面焊接有右螺钉8，右螺钉8的螺帽焊接在右封板7的上面，右螺钉8的螺钉杆竖直向外伸出；如图2所示，在光伏支架10的设定的位置上设有匹配的螺栓孔，左螺钉6和右螺钉8的螺钉杆可以穿过螺栓孔，通过螺母9可以将一种用于水面漂浮光伏电站的金属浮筒固定在光伏支架10下方设定的位置上。

根据水面漂浮光伏电站的光伏支架10的总体设计以及水文信息等因素和选用的不锈钢金属材料或铝合金金属材料的尺寸，在需要横向切割材料制作浮筒时，筒身1的直径为310毫米-320毫米、长度为900毫米-1000毫米，在需要竖向切割材料制作浮筒时，筒身1的直径为345毫米-355毫米、长度为830毫米-840毫米，这两种尺寸所制作的浮筒的浮力与光伏支架10以及光伏支架10所需要承载的重量最为匹配，同时，也最大限度地根据材料的尺寸使用了材料，减少了材料的浪费，节约了材料成本，能有效降低水面光伏电站的资金投入；如图2所示，匹配数量的浮筒浮起光伏支架10以及光伏支架10所需要承载的重量时，浮筒约三分之一处在水面11的上方，这部分储备的浮力可以在工作人员维护水面漂浮光伏电站时，承载起设定人数的工作人员的体重，在规定的人数范围内，工作人员可以在水面漂浮光伏电站设定的区域内安全地行走。

现举出实施例如下：

实施例一：

在直径315毫米、长度950毫米的筒身的左侧焊接有左封头、在右侧焊接有右封头，形成一个具有设定密封性的金属浮筒，在筒身的筒壁上呈对称点并处在同向的一条直线上开设左右两个测漏孔，在筒身左部的测漏孔上焊接有左封板，在筒身右部的测漏孔上焊接有右封板，在这个由筒身、左封头、右封头、左封板和右封板组成的筒体上喷涂隔水层；在左封板的上面焊接有左螺钉，在右封板的上面焊接有右螺钉，左螺钉和右螺钉的螺帽焊接在左封板的上面，左螺钉和右螺钉的螺钉杆竖直向外伸出；在设定的位置上设有匹配螺栓孔的光伏支架，左螺钉和右螺钉的螺钉杆可以穿过螺栓孔，通过螺母就可以将一种用于水面漂浮光伏电站的金属浮筒固定在光伏支架下方设定的位置上。

实施例二：

在直径350毫米、长度835毫米的筒身的左侧焊接有左封头、在右侧焊接有右封头，形成一个具有设定密封性的金属浮筒，在筒身的筒壁上呈对称点并处在同向的一条直线上开设左右两个测漏孔，在筒身左部的测漏孔上焊接有左封板，在筒身右部的测漏孔上焊接有右封板，在这个由筒身、左封头、右封头、左封板和右封板组成的筒体上喷涂隔水层；在左封板的上面焊接有左螺钉，在右封板的上面焊接有右螺钉，左螺钉和右螺钉的螺帽焊接在左封板的上面，左螺钉和右螺钉的螺钉杆竖直向外伸出；在设定的位置上设有匹配螺栓孔的光伏支架，左螺钉和右螺钉的螺钉杆可以穿过螺栓孔，通过螺母就可以将一种用于水面漂浮光伏电站的金属浮筒固定在光伏支架下方设定的位置上。