整体浇注式检查井底座的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土整体浇注式检查井的底座，具体来说是一种能够同时适用于多种内径相同外径不同的管道的检查井底座。

背景技术：

目前的市政给排水、排污管网用的检查井都是砖砌井，存在渗漏、建造耗时、耗力，以及井的形状和大小不规范的问题。申请人自主设计开发的混凝土整体浇注式检查井，采用下部底座和上部收口井身的装配式结构，例如中国专利文献公开号分别为CN105908824A、CN105908871A，底座和井身均由混凝土整体浇注而成，可以实现工厂标准化生产，因此形状和大小更加规范标准，底座和井身均为一体结构也解决了渗漏问题，同时与现场砖砌施工相比还提高了施工进度和质量。

目前市政管网用管道，一般一端是承口一端是插口以便于插接连接，直接在检查井底座上开设管口作为承口能够与管道的插口端连接，但发明人试验过程中发现，在混凝土整体浇注式检查井外壁设计有插口结构，在浇注成型脱模式过程中，插口部位很容易损坏，造成成品率低，脱模困难。

另外，由于市政管网所用管道类型和规格不一，不仅有不同公称内径的管道，即使同一公称内径的混凝土管与波纹管的外径也不同，而为了保证管道与混凝土整体浇注式检查井连接处的密封效果，检查井底座的管口与管道连接端的连接间隙要保证在合理的范围内。为了适应不同管道外径，就需要整体浇注式检查井底座上管口有不同的规格，这就要求生产企业针对不同规格就需要生产不同的检查井和预备不同的模具，这种导致模具和产品种类多、数量大，增加了生产企业的生产和管理难度，也增加了使用单位的选购和存储和施工难度。

有鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种整体浇注式检查井底座，这种底座通过配置接口管，既解决脱模问题，也可以根据不同管道外径要求选用不同直径的接口管，即通过接口管来适应不同管道外径差异。

一种整体浇注式检查井底座，包括底座体，底座体设有管口，还包括接口管，所述接口管一端作为插入端插在所述底座体侧壁上的管口内，并在底座体与接口管之间设置有密封，接口管另一端作为连接端位于底座体之外。

接口管的内孔可为直孔，适宜作为插口可直接与管道的承口端连接，其连接端的外径可以根据连接的管道承口内径不同而进行系列设计。接口管的内孔也可以为变径孔，变径孔为内端内径小外端内径大的结构，以使外端作为承口与管道的插口连接，外端内径则根据连接管道插口的外径不同进行系列设计。

所述接口管外径也优先采用内端小外端大的变径结构。

所述密封可以为套在所述接口管上的密封胶圈。

所述密封可以为所述底座体管口外端的密封胶凝料。

所述密封可以同时包括套在所述接口管上的密封胶圈和在胶圈外侧所述底座体管口外端的密封胶凝料。

所述接口管内端面与底座体之间也可以有密封胶凝料。

所述变径孔的内径变化处优选采用直角以形成一个台阶状端面，以便于实现与市政管道端面的密封和定位。

优选的是，所述底座体的管口位置井壁加厚形成加厚区。

本实用新型，由于增设了接口管，且接口管是插接在底座体上，具有如下有益效果：

(1)底座体与接口管分别浇注成型，解决了底座体与接口管为一体结构的脱模难问题。

(2)对于不能直接插入底座体上的管道，可以通过选用不同内径或外径变径比的接口管，实现同一底座体能够配不同直径的管道，由于接口管比底座体的体积小的多，其模具成本低的多且生产周期也要短，而且储存和运输占用空间小，不但方便检查井生产企业的生产和管理并降低生产成本，也方便了施工企业采购、运输、存储和施工。

附图说明

图1为本实用新型的一种整体浇注式检查井底座俯视图；

图2为图1的剖视图；

图3为本实用新型的另一种整体浇注式检查井底座俯视图；

图4为本实用新型的另一种整体浇注式检查井底座俯视图；

图中：1-底座体，2-导流槽，3-接口管，4-密封胶圈，5-密封胶凝料，6-密封胶凝料，7-变径孔，8-台阶状端面，9-加厚区。

具体实施方式

下面结合附图和一个较佳实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。

在本实用新型中“内”、“外”是相对于底座体来说的相对概念，靠近底座体中心方向为“内”，远离中心方向为“外”。

如图1和图2所示，是一种整体浇注式检查井底座实施例，包括由钢筋混凝土一次浇注成型的一个底座体1和插在底座体1管口内的接口管3。

底座体1侧壁上设有管口以连接市政管道或本实用新型的接口管3，并作为水进出底座体1的通道，底座体1内部为一内腔，内腔底部的底面设置有连接各管口的导流槽2或者底部比管口底面更低的下凹沉降槽以沉降泥沙。在图1、2所示的实施例中的四个管口中有两个管口内插有接口管3，两个没用接口管，即市政管道可直接承插在底座体1内的管口上。

由图1和图2可以看出，接口管3内端作为插入端插在所述底座体1侧壁上的管口内，并在底座体与接口管之间设置有密封，接口管外端作为连接端位于底座体1之外以与管道连接。

由图2可以看出，图2中左侧接口管3内孔为外端内径大内端内径小的变径孔7，变径孔7内端较小内径部分的内径应尽量与相应管道的内径一致以保证流道流通截面相同阻力小，变径孔7外端较大内径部分作为承口其内径与相应管道的插口外径相适应。

作为优选的实施例，如图2所示，变径孔7的内径变化处优选采用直角以形成一个台阶状端面8，以便于实现与市政管道端面相吻合的对接，不仅有利于定位，并有利于用水泥砂浆或水泥胶粉或密封垫的密封。

接口管3外径也优先采用内端小外端大的变径结构，小端外径适应底座体1的管口内径，而外端则保证不同内径时有足够壁厚，外径的大小外径变化处采用斜面而非直角，有利于保证强度并有利于避免磕碰掉角和美观。

根据不同类型市政管道中内径相同的管道采用不同的外径(例如同一内径的波纹管与同样内径的混凝土管外径相比小1-3cm)，而设计同一系列接口管具有相同的小内径而采用不同的大内径以备选用。

根据不同的管道外径，可以通过选择用或不用接口管3而实现同一规格的整体浇注式检查井底座适用不同的管道。底座体1的管口规格可以根据同一公称内径使用量最大的管道外径设计，以减少使用接口管的机会。例如对于污水检查井来说，目前市政管网使用混凝土管较多的城市，则检查井底座体1上的管口应当按照混凝土管道外径设计，使得混凝土管道可以直接承插在底座体1上的管口内使用，而对于波纹管来说由于外径较小，则采用一个接口管3，接口管3的小端外径与同一内径的混凝土管一致因此可承插到底座体1的管口内，而波纹管则承插入接口管3的大端内，以解决同一检查井底座体既能够适用混凝土管道又能使用波纹管的问题。

当然，可以理解的是，对于实际应用中，接口管也可能是直径较大一端承插在检查井底座的管口内，直接较小一端连接管道；或者接口管最小内径大于或小于连接的管道内径。

在图2中右侧接口管，则采用内孔为直孔的结构，此接口管是作为插口与管道的承口端连接。同样，对于内径相同的混凝土管与波纹管由于外径不同，两者的承口内径也不相同，此时只需要选择连接端外径不同的接口管即可实现管口规格相同的检查井底座连接不同外径的管道。

作为一个较优选的实施例，为了实现接口管3与底座体1的密封，处于底座体1的管口内的位置在接口管3上套有密封胶圈4，由于密封胶圈4为弹性材料，利用其弹性变形的特点在保证容易装入时又具有较好的密封效果，特别是即使有管道振动或地震使得接口管3与底座体1发生相对位置变化时仍然能够保持密封效果；在底座体1的管口外端还涂抹有水泥胶粉等密封胶凝料5，在接口管3内端面与底座体1对应面之间也可以有密封胶凝料6，多重密封不仅能够提高密封效果防止渗漏，而且密封胶凝材料采用水泥胶粉或水泥砂浆等无机材料时，由于无机材料良好的耐侯性所以密封时效长，而密封胶凝材料6位于密封胶圈4外侧，其对空气或污水的隔离作用能够实现对密封胶圈4的隔离保护，密封胶圈4不易老化失效，进而也提高密封胶圈的密封时效，从而保证长期的密封效果。

如图3所示，是本实用新型的另一种实施例。对于圆形检查井，当管道直径较大而检查井底座直径相对于管道直径不够大时，如图3所示密封胶圈4(图中虚线区域)可能会出现部分从井内或井外露出的问题，无法实现密封。作为解决手段，如图3和图4所示，在检查井底座体1的管口位置壁厚加厚形成加厚区9，以保证密封胶圈4处于井壁内不外露，达到密封目的。加厚区9可以如图3所示位于检查井底座体内壁(密封胶圈靠近内侧)，也可以如图4所示位于检查井底座体外壁；既可以如图3所示沿底座体的内壁从上至下均加厚，也可以如图4所示仅仅把管口周围区域加厚。

本实施例只是作为一个较佳实施例，对于本领域技术人员来说，基于本实用新型的原理可知，底座体不仅可以为图1所示的圆形，也可以为多边形或其他形状，管口数量和位置可以根据需要变化而并不局限于图中的四个管口。导流槽是否设置以及其形状大小也可以根据实际需要进行调整和变化。