竖向加强筋增强式囊式注浆桩接桩结构的制作方法

本实用新型涉及管桩接桩，特别涉及一种竖向加强筋增强式囊式注浆桩接桩结构。

背景技术：

预制管桩是我国建设工程中大量使用的桩基产品之一，但是管桩现场拼接普遍存在问题，常规的拼接方式如焊接，其焊接接头受天气和操作人员素养影响大，通常质量不易保证，为加快工期通常出现焊缝冷却时间不够，桩就被压入土，焊缝遇地下水迅速降温，焊缝开裂，导致接桩质量较差。但如果保证焊缝冷却时间，施工效率就受影响。如焊接消耗时间太长，则因土体触变性，增加管桩沉桩难度，常常导致不能达到设计标高，给上部建筑安全带来隐患。传统机械连接如扣接等虽然减少了焊接工作量，但是沉桩过程中扣件可能脱落，质量难以得到保证，而且成本较高。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种竖向加强筋增强式囊式注浆桩接桩结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：竖向加强筋增强式囊式注浆桩接桩结构，包括预制管桩，接桩连杆，遇水膨胀橡胶圈，还包括带贯穿孔的整体式圆形连接内套筒，带倒三角翼缘板的分离式弧形连接外板，双头螺栓，螺母。所述上节管桩的底部设有接桩孔，所述下节管桩的顶部设有接桩孔，所述上节桩与下节桩通过接桩连杆和遇水膨胀橡胶圈连接。

作为优选，上节管桩和下节管桩预留有接桩孔，所述接桩连杆刚好插入接桩孔。

作为优选，双头螺栓长度大于管桩直径加上两倍的带倒三角翼缘板的分离式弧形连接外板板厚。

作为优选，带三角翼缘的分离式弧形连接外板预留有贯穿孔。

作为优选，带贯穿孔的整体式圆形连接内套筒外径等于管桩内径，套筒安装好后一半在上节管桩内一半在下节管桩内，带倒三角翼缘板的分离式弧形连接外板内径等于管桩外径，带倒三角翼缘板的分离式弧形连接外板高度与带贯穿孔的整体式圆形连接内套筒一样，且最后安装好后一半在上节管桩一半在下节管桩，且上下管桩内外径一样。

作为优选，上节管桩离底部一定距离设有贯通管桩桩壁两个预留孔，所述下节管桩离顶部一定距离设有贯通管桩桩壁两个预留孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单，设计新颖，施工现场接桩时，质量可靠，接桩强度有充分保证，大大提高工效和沉桩质量，效益显著，且工艺简单，成本不高，在工程中推广前景极佳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是图1竖向加强筋增强式囊式注浆桩接桩技术结构示意图；

图3是图1竖向加强筋增强式囊式注浆桩接桩施工完成后剖视图；

图4是图1竖向加强筋增强式囊式注浆桩接桩结构俯视图；

图中：1—预制管桩、2—带部分预制管桩的预制扩底桩端、3—灌底扩底桩端、4—带螺纹固定端、5—底部锚固螺栓、6—竖向加强筋、7—竖向底部注浆主管、8—桩侧注浆主管、9—桩底注浆支管、10—多节后扩展筋、11—侧壁注浆孔、12—孔塞、13—固定圆盘、14—囊袋、15—钢板桩尖、16—管桩接头、17—接桩孔、18—接桩连杆、19—遇水膨胀橡胶圈、20—带贯穿孔的整体式圆形连接内套筒、21—带倒三角翼缘板的分离式弧形连接外板、22—双头螺栓、23—螺母、24—管桩贯穿孔、25—分离式孔口定为钢板、26—螺栓、27—弹射装置、28—固定底板、29—弹簧、30—固定伸缩杆、31—固定圆环片、32—卡沟、33—无壁伸缩杆、34—卡齿、35—架立钢片、36—注浆扩底、37—桩周加固区、38—顶部管芯、39—顶部锚固板、40—顶部锚固螺栓、41—基础底板。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

参阅图1作为本实用新型的一种实施方式，包括预制管桩1，竖向加强筋6，竖向注浆主管7，固定圆盘13，管桩接头16，带贯穿孔的整体式圆形连接内套筒20，带倒三角翼缘板的分离式弧形连接外板21，管桩贯穿孔，桩周加固区36，第一节管桩与带部分预制管桩的预制扩底桩端2上的管桩通过接桩连杆18连接。接桩时先把带贯穿孔的整体式圆形连接内套筒20放入带部分预制管桩的预制扩底桩端2上的管桩内再用双头螺栓22依次插入管桩贯穿孔24、带贯穿孔的整体式圆形连接内套筒20、管桩贯穿孔24。再用接桩连杆18通过预先放有遇水膨胀橡胶圈19的接桩孔17接管，上节管桩和下节管桩接桩后，用双头螺栓22依次插入第一节管桩贯穿孔24、带贯穿孔的整体式圆形连接内套筒20、第一节管桩贯穿孔24。接桩后，用两块带三角翼缘的分离式弧形连接外板21通过双头螺栓22，螺母23，套接在管桩外侧。