本实用新型涉及一种止水结构，具体涉及一种止水帷幕。
背景技术：
目前在城市中心城区修建隧道与地下工程，基本不具备明挖施工的条件，且明挖法前期拆改费用高，工期因前期拆改实施难度大而不可预控。在地下水较丰富且水位较高的城市中心区施工暗挖隧道，通常先采用降水施工。而在交通繁忙的路段进行施工时，由于现场不具备降水条件，导致降水无法进行，施工难以推进。
对此，现有技术中存在一种止水加固技术，如《富水地层浅埋暗挖止水加固技术》揭示的一种富水地层施工的止水结构，其采用导管注浆的方式进行开挖面的全断面注浆，以形成完全的注浆体，在注浆完毕后再进行开挖面的掏挖。该种止水体具有止水效果，有利于施工的开展。然而，该种结构的止水体需要消耗较多的浆液，使得施工成本较高。
技术实现要素：
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中止水体成本较高，结构复杂的缺陷，从而提供一种止水帷幕。
一种止水帷幕，包括：
第一注浆体，环绕设置于待开挖面的外侧；
第二注浆体，环绕设置于所述第一注浆体的外侧；
非注浆体，为原始土体，设于所述第一注浆体及第二注浆体之间，用于缓冲所述第一注浆体及第二注浆体在注浆时产生的土体变形。
进一步的，所述第一注浆体的厚度小于所述第二注浆体的厚度。
进一步的，所述第二注浆体的厚度与所述非注浆体的厚度相等。
进一步的，所述第二注浆体的底部设有排水装置，用于排除经所述第二注浆体渗漏的水。
进一步的，所述排水装置为排水口，所述排水口上设有篦子。
进一步的，所述排水口内设有抽水装置，用于排除所述排水口内的积水。
进一步的，所述抽水装置为真空泵，所述真空泵设有管道通向地面。
本实用新型相对于现有技术至少具有以下优点：
1.本实用新型提供的止水帷幕，仅包括第一注浆体及第二注浆体，第二注浆体用于止水，第一注浆体用于对第二注浆体的止水性能进行加固，即可达到较好的止水效果，因而节约了浆液，降低了施工成本。
2.本实用新型在第一注浆体及第二注浆体之间还设置有非注浆体，由于注浆会对土体产生很大的挤压作用，导致土体变形；非注浆体的设置很好的缓冲了注浆时产生的压力，减小了土体的变形。
3.本实用新型在第二注浆体的底部设有排水装置，及时的排出经第二注浆体渗漏的水，防止对第一注浆体产生的水压力，保证了施工的无水环境。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型止水帷幕的截面图；
附图标记说明：
1.第二注浆体；2.第一注浆体；3.非注浆体；4.排水设施；5.待开挖面。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
参见图1所示实施例，一种止水帷幕，包括：第一注浆体2，环绕设置于待开挖面5的外侧；第二注浆体1，环绕设置于所述第一注浆体2的外侧；非注浆体3，为原始土体，设于所述第一注浆体2及第二注浆体1之间，用于缓冲所述第一注浆体2及第二注浆体1在注浆时产生的土体变形。如此，由于仅设置第一注浆体、第二注浆体，因此，节约了浆液量，降低了施工成本；同时，由于注浆会对土体产生很大的挤压作用，导致土体变形；非注浆体的设置很好的缓冲了注浆时产生的压力，减小了土体的变形。
所述第一注浆体2的厚度小于所述第二注浆体1的厚度，所述第二注浆体1的厚度与所述非注浆体3的厚度相等。本实施例中，第一注浆体2的厚度为所述第二注浆体1的厚度的一半；由于第二注浆体设于待开挖面5的最外侧，因此，其作为主要的挡水设施，其承受的水压较大；而第一注浆体2设于第二注浆体1的内侧，其主要作用是对止水帷幕的止水效果进一步加强，其承受的水压较小，因此第二注浆体1的厚度小于第一注浆体2。
所述第二注浆体的底部设有排水装置4，用于排除经所述第二注浆体1渗漏的水；本实施例中，所述排水装置4为排水口，所述排水口上设有篦子；用于阻挡杂物进入排水口内，进而对抽水装置造成堵塞；所述排水口内设有抽水装置，用于排除所述排水口内的积水；抽水装置的设置使得排水口的积水很快被排除，这保证了施工环境的无水；排除所述抽水装置为真空泵，所述真空泵设有管道通向地面。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。