热熔锚头的制作方法

本实用新型涉及一种锚头，属于基础固定建筑物技术领域。

背景技术：

随着城市化进程的推进，地下停车场、地下行人通道、地下商业街、地下铁道等地下设施的建设需要进行基坑及边坡支护。

申请人申请的一件中国实用新型专利，名称为《一种改进的夹片式锚具》，申请号为CN201310086728.6，锚杆具有可方便拆芯，方便回收，且在基坑及边坡支护过程中，可以不影响支护性能。但是，该锚杆不具有准确实时测力的功能。

据申请人了解，现有技术中的锚杆进行测力，通常采用应变片进行测力，但是，现有应变片一般固定在锚索中或锚索承载板中，应变片通常直接粘贴固定，由于实际施工时施工条件复杂多变，应变片容易脱落且侧量结果不准确。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术不足，提出一种结构简单、测力准确且可实现锚索筋体回收的热熔锚头。

本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种热熔锚头，包括制有至少一个通孔的锚环、可通电的导线、设于所述锚环上并与导线连接的电热熔件和设于所述通孔内用于夹持锚索筋体的夹片，所述锚环的底部设有承载板，所述承载板上制有与所述通孔相对的开孔，所述锚环是由金属材料制成；该热熔锚头还包括与所述导线连接并设于所述锚环表面上的应变片，所述锚环的表面上由热熔材料通过注塑一体制成有包覆层，所述应变片被所述包覆层包裹并与所述锚环表面紧密接触形成一体，所述锚环靠近所述承载板的端部向内延伸有突缘，所述突缘用于托住所述包覆层位于所述通孔内的部分；当所述锚头处于夹紧所述锚索筋体的状态时，所述包覆层位于所述通孔内的部分填满所述锚环与夹片之间的空间并在该空间内各向受限；当所述包覆层位于所述通孔内的部分被所述电热熔件加热熔化时，所述锚头处于松开所述锚索筋体的状态。

上述本实用新型公开的热熔锚头技术方案的工作机理及有益效果陈述如下。

本实用新型的夹片设于通孔内并夹持锚索筋体（钢绞线），通过将包覆层位于通孔内的部分填满锚环与夹片之间的空间并在该空间内各向受限（夹片从内限制包覆层位于通孔内的部分，承载板从外限制包覆层位于通孔内的部分，锚环从四周围住包覆层位于通孔内的部分，这样从空间的各个方向都把包覆层位于通孔内的部分给限制死了）。当夹片插入通孔时，包覆层位于通孔内的部分被锚环、夹片和承载板有效的夹紧在通孔内，此时包覆层位于通孔内的部分呈固体状态，可以对包覆层位于通孔内的部分形成一种围压效果：即受压物体在空间各向受限不能变形时，其抗压强度会产生几倍、几十倍甚至上百倍的增强。这样包覆层位于通孔内的部分反压迫夹片将锚索筋体夹紧，可承受极大的拉拔力，从而完全满足现有支护需要。

当需要回收时，可利用导线通电使电热熔件发热，可使包覆层位于通孔内的部分软化或熔化，包覆层位于通孔内的部分可以从承载板和锚环内部流出，这样解除了对包覆层位于通孔内的部分的围压效果，降低或解除了芯材与夹片之间的摩擦阻力，从而达到方便回收芯材的目的。

需要测量时，由于应变片被包覆层包裹并与锚环表面紧密接触形成一体，可实时准确的监测钢绞线，即锚杆的内力。

另外，本实用新型通过在锚环的表面上由热熔材料通过注塑一体制成有包覆层，可以将应变片和锚环彼此紧密接触形成一体，将应变片牢固固定，防止了实际施工和运输时，施工和运输条件复杂多变，应变片容易脱落的隐患。同时，对金属锚环所有表面一体注塑制成一个完整的保护层，不仅结构简单且测力准确，还可以一步就解决了锚头的整体防腐和锚头的通孔内需要夹持时填护受限、以及需要松开时填护热熔的多个问题。

上述技术方案的改进是：该热熔锚头还设有用于测量锚索筋体长度的测量端子，所述测量端子通过导线或无线信号与外界通信。

本实用新型采用上述技术方案的效果是：本实用新型通过设有用于测量锚索筋体长度的测量端子，可以实时可靠的测量锚索的实际长度，对于工程施工十分重要。

上述技术方案的完善之一是：所述应变片是具有隔热性的应变片。

本实用新型采用上述技术方案的效果是：由于一般的应变片在100多度以上会失效，由热熔材料通过注塑一体制成有位于锚环的表面上的包覆层，通常注塑时的温度是300多度，为了更好的实现本实用新型，应变片采用具有隔热性的应变片。

上述技术方案的完善之一的改进是：所述应变片贴设于所述锚环的通孔内壁上，所述锚环的侧壁开有用于导线穿出的穿孔。

需要测量时，由于应变片贴设于锚环的通孔内壁上，而锚环内实现了对通孔内的热熔层形成的一种围压结构，锚索收到的拉力经过夹片可以完整的传递到通孔内的热熔层内，通孔内的热熔层可以可靠的传递到应变片上，可实时准确的监测钢绞线，即锚杆的内力。

上述技术方案的完善之一的改进是：所述应变片贴设于所述锚环的外侧壁上、锚环的上端面上或锚环的下端面上。

上述技术方案的完善之二是：所述电热熔件设于所述通孔内并被所述包覆层位于所述通孔内的部分紧密包覆形成一体。

上述技术方案的完善之三是：所述电热熔件设于所述锚环外侧壁处并与所述锚环外侧壁和所述包覆层位于所述通孔以外的部分紧密接触形成一体。

上述技术方案的完善之四是：所述包覆层位于所述通孔以外的部分用于保护所述锚环。

上述技术方案的完善之五是：所述包覆层位于所述通孔内的部分具有与所述夹片相契合的锥面。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例热熔锚头的结构示意图一。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型实施例热熔锚头的结构示意图二。

具体实施方式

实施例

本实施例的热熔锚头，如图1和图2所示，包括制有至少一个通孔1-1的锚环1、可通电的导线2、设于锚环1上并与导线2连接的电热熔件3和设于通孔1-1内用于夹持锚索筋体4的夹片5。锚环1的底部设有承载板6，承载板6上制有与通孔1-1相对的开孔。

该热熔锚头还包括与导线2连接并设于锚环1表面上的应变片7。本实施例的应变片7是具有隔热性的应变片。为了制成具有隔热性的应变片7，可以在应变片7上包覆有隔热膜、或直接在应变片7上制有隔热包层，等等。应变片7采用一片、两片或更多片。

锚环1是由金属材料制成。锚环1的表面上由热熔材料通过注塑一体制成有包覆层8，包覆层8可以对锚环1形成整体防腐保护的作用。应变片7被包覆层8包裹并与锚环1表面紧密接触形成一体。锚环1靠近承载板6的端部向内延伸有突缘，突缘用于托住包覆层8位于通孔1-1内的部分。

当锚头处于夹紧锚索筋体4的状态时，包覆层8位于通孔1-1内的部分填满锚环1与夹片5之间的空间并在该空间内各向受限；当包覆层8位于通孔1-1内的部分被电热熔件3加热熔化时，锚头处于松开锚索筋体4的状态。

该热熔锚头还设有用于测量锚索筋体4长度的测量端子图中未示出）。测量端子通过导线2或无线信号与外界通信。测量端子固定在该热熔锚头上，可设于锚环1的外侧壁上、承载板6或锚头的任意位置。测量端子可以发射设定信号并被外部设备接收，进而计算出锚索长度。

本实施例的应变片7贴设于锚环1的通孔1-1内壁上，锚环1的侧壁开有用于导线2穿出的穿孔（图中未示出）。

本实施例的电热熔件3设于通孔1-1内并被包覆层8位于通孔内的部分紧密包覆形成一体，或者如图3所示，电热熔件3设于锚环1外侧壁处并与锚环1外侧壁和包覆层8位于通孔1-1以外的部分紧密接触形成一体。包覆层8位于通孔1-1以外的部分用于保护锚环1。本实施例的导线2通往混凝土或岩土外面，电热熔件3为环形电阻丝、S形电阻丝、电热棒或加热圈，夹片5是一个或多个夹片，等等。

由于本实用新型的夹片5设于通孔1-1内并夹持锚索筋体4（钢绞线），通过将包覆层8位于通孔1-1内的部分填满锚环1与夹片5之间的空间并在该空间内各向受限（夹片5从内限制包覆层8位于通孔1-1内的部分，承载板6从外限制包覆层8位于通孔1-1内的部分，锚环1从四周围住包覆层8位于通孔1-1内的部分，这样从空间的各个方向都把包覆层8位于通孔1-1内的部分给限制死了）。当夹片5插入通孔1-1时，包覆层8位于通孔1-1内的部分被锚环1、夹片5和承载板6有效的夹紧在通孔1-1内，此时包覆层8位于通孔1-1内的部分呈固体状态，可以对包覆层8位于通孔1-1内的部分形成一种围压效果：即受压物体在空间各向受限不能变形时，其抗压强度会产生几倍、几十倍甚至上百倍的增强。这样包覆层8位于通孔1-1内的部分反压迫夹片5将锚索筋体4夹紧，可承受极大的拉拔力，从而完全满足现有支护需要。

当需要回收时，可利用导线2通电使电热熔件3发热，可使包覆层8位于通孔1-1内的部分软化或熔化，包覆层8位于通孔1-1内的部分可以从承载板6和锚环1内部流出，这样解除了对包覆层8位于通孔1-1内的部分的围压效果，降低或解除了芯材与夹片5之间的摩擦阻力，从而达到方便回收芯材的目的。

需要测量时，由于应变片7被包覆层8包裹并与锚环1表面紧密接触形成一体，可实时准确的监测钢绞线，即锚杆的内力。

另外，本实用新型通过在锚环1的表面上由热熔材料通过注塑一体制成有包覆层8，可以将应变片7和锚环1彼此紧密接触形成一体，将应变片7牢固固定，防止了实际施工和运输时，施工和运输条件复杂多变，应变片7容易脱落的隐患。同时，对金属锚环1所有表面一体注塑制成一个完整的保护层，不仅结构简单且测力准确，还可以一步就解决了锚头的整体防腐和锚头的通孔1-1内需要夹持时填护受限、以及需要松开时填护热熔的多个问题。

本实用新型不局限于上述实施例，例如：1）本实施例的应变片7还可以贴设于锚环1的外侧壁上、锚环的上端面上或锚环的下端面上；2）包覆层8位于通孔1-1内的部分具有与夹片5相契合的锥面；3)可将本实用新型应用在永久锚领域，使用智能锚杆实时测定锚杆的内力和锚杆的长度，等等。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。