一种凸结点钢塑土工格栅的制作方法

本实用新型涉及土工复合材料领域，特别涉及一种凸结点钢塑土工格栅。

背景技术：

钢塑土工格栅由于加入钢丝，抗拉能力优于普通塑料土工格栅，对路基加固起到较好的加筋作用，已广泛应用于高强度土工格栅支护领域中，但是，传统的钢塑格栅纵向肋条和横向肋条的连接方式为粘焊或超声波焊接，当加固的路基沉降不均时格栅的节结点剥离力低，降低钢塑格栅加筋承载面的嵌锁、咬合作用。

专利公开号CN204238205U的中国实用新型专利公开了一种“凸结点土工格栅”，该实用新型专利的技术特征在于：在格栅的节点处固定连接四角形塑化凸结点，虽然能提高结点剥离强度，但是非常耗费材料，提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种凸结点钢塑土工格栅，不仅能提高结点剥离强度，而且节省材料，降低生产成本。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种凸结点钢塑土工格栅，包括凸结点以及与所述凸结点通过注塑连为一体的横向肋条和纵向肋条，所述凸结点上表面的四周设有向上凸起的上外边框，所述上外边框的其中两个相对的内侧壁上设置有梳齿状肋条，上外边框内侧底面与所述横向肋条上表面、纵向肋条上表面平齐。通过注塑将凸结点与横向肋条和纵向肋条连为一体，提高了结点处的剥离强度，上外边框和梳齿状肋条的设置不仅节省材料，而且保证了高的抗弯强度。

作为优化，所述凸结点的下表面设有向下凸出的下外边框，所述下外边框的其中两个相对的内侧壁上设置有梳齿状肋条，下外边框内侧顶面与所述横向肋条下表面、纵向肋条下表面平齐，进一步增强凸结点的抗弯强度。

作为优化，所述下外边框上的梳齿状肋条与上外边框上的梳齿状肋条夹角为90°，保证两个方向的抗弯强度。

作为优化，所述上外边框和下外边框的横截面外形均为拐角由圆弧过渡的矩形，消除了直角产生的应力，提高可靠性。

作为优化，所述上外边框和下外边框的边长比所述横向肋条或纵向肋条宽6~10mm，保证连接强度，降低注塑难度。

本实用新型的有益效果为：采用凸结点注塑连接方式，显著提高钢塑土工格栅结点的剥离强度，节点外框和梳齿状肋条为凸起部分，而中间部分与纵向肋条或横向肋条表面平齐，节省原料，降低了生产成本，有良好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视图；

图2为本实用新型结构仰视图；

图中所示：

1、横向肋条，2、纵向肋条，3、凸结点，4、上外边框，5、梳齿状肋条，6、下外边框。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示一种凸结点钢塑土工格栅，包括凸结点3以及与凸结点3通过注塑连为一体的横向肋条1和纵向肋条2，通过注塑连接，增大了结点处的剥离强度。

凸结点3上表面的四周设有向上凸起的上外边框4，上外边框4的其中两个相对的内侧壁上设置有梳齿状肋条5，上外边框4内侧底面与横向肋条1上表面、纵向肋条2上表面平齐。

凸结点3的下表面设有向下凸出的下外边框6，下外边框6的其中两个相对的内侧壁上设置有梳齿状肋条5，下外边框6内侧顶面与横向肋条1下表面、纵向肋条2下表面平齐。且下外边框6上的梳齿状肋条5与上外边框4上的梳齿状肋条5夹角为90°，以保证两个方向的抗弯强度。

上外边框4和下外边框6的横截面外形均为矩形，且矩形的拐角处由圆弧过渡，以避免应力产生。为保证连接强度和降低加工难度，上外边框4和下外边框6的边长比横向肋条1或纵向肋条2宽6~10mm，鉴于应用较多的情况，本实施例中的上外边框4和下外边框6的边长比横向肋条1和纵向肋条2均宽8mm。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。