一种移动按压的电池组固定装置的制作方法

本发明涉及电池组焊接生产领域，特别是涉及一种移动按压的电池组固定装置。

背景技术：

截止到2015年年底，我国新能源汽车保有量突破50万辆。根据“十三五”规划，到2020年我国新能源汽车的保有量高达500万辆。这就意味着，未来3-5年，每年大约有12-17万吨退役动力电池需要处理。而且，退役的动力电池仍然有80%的电池容量，直接回收资源化处理会导致资源利用率不高和能源的严重浪费。动力电池的梯次利用，不但能提高动力电池的资源和能源利用率，更能延长动力电池的价值链，降低动力电池在储能和低速电动车上代替传统铅酸电池的使用成本，更能在一定程度上减少环境污染。

由于现有动力电池包都是采用焊接技术成组的，新生成的电池组或者回收后重组利用的电池组都需要进行焊接。由于电池组内单个电池柱的数量众多，通常采用塑胶框架进行安装组合，然后再焊接，但是塑胶框架并不能保证多个电池柱的平面度，给焊接带来了较大困扰，导致产品虚焊、脱焊、焊接不牢等问题，而且无法进行自动化焊接生产。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种移动按压的电池组固定装置，实现对电池的按压，提升平面度和焊接时的自动化水平。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种移动按压的电池组固定装置，包括：长方体固定块、导轨、丝杆驱动装置和数个按压组件，所述长方体固定块中内凹设置有方槽，所述导轨分别设置在长方体固定块的两侧，所述数个按压组件分别跨设在两条导轨上，所述数个按压组件分别包括压板、升降驱动装置以及两个分别设置在对应导轨内的滑块，所述滑块上分别设置有移动板，所述丝杆驱动装置分别设置在导轨的端部，所述导轨下方沿导轨轴向设置有与丝杆驱动装置相连接的丝杆，所述滑块下方设置有与丝杆对应的移动螺母，所述升降驱动装置分别设置在移动板上且指向下方，所述升降驱动装置底部伸缩端设置有升降板，所述压板位于对应的两块升降板之间的下方，所述压板的端部与升降板之间设置有竖板相连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述长方体固定块为整体铝合金块。

在本发明一个较佳实施例中，所述导轨内设置有与滑块对应的燕尾槽，所述滑块与移动螺母之间设置有连接板进行固定。

在本发明一个较佳实施例中，所述升降驱动装置为气压缸或者电动伸缩杆。

在本发明一个较佳实施例中，所述移动板为l形弯板。

在本发明一个较佳实施例中，所述移动板上设置有指向上方的导向杆，所述升降板上设置有与导向杆对应的导向套。

在本发明一个较佳实施例中，所述升降板与移动板之间设置有弹簧进行复位。

在本发明一个较佳实施例中，所述弹簧套设在导向杆上。

本发明的有益效果是：本发明指出的一种移动按压的电池组固定装置，电池排列在方槽内，顶部安装导电板进行焊接组合，利用升降驱动装置的伸缩，驱动压板的升降，实现压板对即将焊接的导电板和电池的按压，确保多个电池组合后的平面度，并随着焊接的进度，利用丝杆间歇性改变移动板的位置，既提升了焊接质量，又避免压板对焊接造成阻碍，工作效率高，有利于自动化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明一种移动按压的电池组固定装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的a-a向剖视图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图2，本发明实施例包括：

一种移动按压的电池组固定装置，包括：长方体固定块1、导轨2、丝杆驱动装置6和数个按压组件，所述长方体固定块1中内凹设置有方槽11，电池排列在方槽11内，利用塑胶架进行限位，电池顶部放置导电板进行焊接组装。

所述导轨2分别设置在长方体固定块1的两侧，所述数个按压组件分别跨设在两条导轨2上，方便对相邻两个按压组件之间的电池组进行焊接。

所述数个按压组件分别包括压板3、升降驱动装置7以及两个分别设置在对应导轨2内的滑块15，所述滑块15上分别设置有移动板4，所述丝杆驱动装置6分别设置在导轨2的端部，所述导轨2下方沿导轨2轴向设置有与丝杆驱动装置6相连接的丝杆16，所述滑块15下方设置有与丝杆16对应的移动螺母9，丝杆16的转动带动移动螺母9和滑块15沿导轨2轴向移动，随着焊接区域的推进而改变压板3的位置，压板3可以下压而使得电池受力，在方槽的基础上，提升多个电池的平面度。

所述升降驱动装置7分别设置在移动板4上且指向下方，所述升降驱动装置7底部伸缩端设置有升降板5，所述压板3位于对应的两块升降板5之间的下方，所述压板3的端部与升降板5之间设置有竖板14相连接。利用升降驱动装置7的伸缩，驱动压板3的升降，实现压板3对即将焊接的导电板和电池的按压，确保多个电池组合后的平面度，并随着焊接的进度，利用丝杆16间歇性改变移动板4的位置，既提升了焊接质量，又避免压板3对焊接造成阻碍，工作效率高。

所述长方体固定块1为整体铝合金块，重量轻，但是结构强度高，抗弯效果好，确保电池底部接触面的平整。

所述导轨2内设置有与滑块15对应的燕尾槽，提升滑块15的移动稳定性，所述滑块15与移动螺母9之间设置有连接板10进行固定，使得移动螺母9带动滑块15进行同步移动。

所述升降驱动装置7为气压缸或者电动伸缩杆，伸缩控制灵活，动作速度快，提高工作效率和自动化水平。所述移动板4为l形弯板，l形弯板方便了升降驱动装置7的固定。

所述移动板4上设置有指向上方的导向杆8，所述升降板5上设置有与导向杆8对应的导向套12。导向杆8与导向套12的配合，提升了升降板5的升降稳定性。

所述升降板5与移动板4之间设置有弹簧13进行复位，升降驱动装置7收缩时，弹簧13使得升降板5快速上升，提升工作效率和稳定性，所述弹簧13套设在导向杆8上，避免偏斜，结构稳定。

综上所述，本发明指出的一种移动按压的电池组固定装置，随着焊接区域的推进，来改变压板3的位置，并利用压板3进行电池的按压，提高电池排列组合后的平面度，有利于焊接质量的提升。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种移动按压的电池组固定装置，包括：长方体固定块、导轨、丝杆驱动装置和数个按压组件，所述导轨分别设置在长方体固定块的两侧，所述数个按压组件分别包括压板、升降驱动装置以及两个分别设置在对应导轨内的滑块，所述滑块上分别设置有移动板，所述滑块下方设置有与丝杆对应的移动螺母，所述升降驱动装置分别设置在移动板上且指向下方，所述升降驱动装置底部伸缩端设置有升降板，所述压板的端部与升降板之间设置有竖板相连接。通过上述方式，本发明所述的移动按压的电池组固定装置，压板对即将焊接的导电板和电池的按压，确保多个电池组合后的平面度，并利用丝杆间歇性改变移动板的位置。

技术研发人员：邱恩超;郑郧;章恒;冯俊飞;戴立刚;梁建国
受保护的技术使用者：张家港清研再制造产业研究院有限公司
技术研发日：2017.05.10
技术公布日：2017.07.21