本实用新型涉及锚固结构构件领域，尤其涉及一种用于深基坑的抗浮锚杆节点防水结构。
背景技术：
筏板加抗浮锚杆作为一种常见的深基坑基础抗拔形式，在工程中的应用逐渐增多，尤其在基础设计持力层为花岗岩强风化带或中等风化带地区部分取代了抗拔桩，提高了经济效益，同时保证了项目工期，但目前筏板与抗浮锚杆节点防水在规范、图集中的相关规定较少，节点处的防水处理成为难点。
现有对于抗浮锚杆进行安装时，由于抗浮锚杆要穿透地下室垫层，锚固端弯头高于防水层，无法保证防水层的完整性，抗浮锚杆与基层节点处理不当就会造成渗水隐患。常规防水施工对材料的选用、技术指标要求不同，防水效果差距较大。
技术实现要素：
针对上述不足，本实用新型以一定厚度的水泥基做附加层，可堵塞混凝土基层内细部裂缝，采用两遍聚氨酯做封堵可与锚杆杆体有效包裹，对节点形成三层防护，防水质量可靠，切实可行，值得推广。
本实用新型是通过以下技术实现的：一种用于深基坑的抗浮锚杆节点防水结构，包括混凝土底板和抗浮锚杆，所述混凝土底板中设置至少三根抗浮锚杆，且抗浮锚杆上半部分埋在混凝土底板内，下半部分穿过混凝土垫层，所述防水施工结构自下而上还包括水泥基渗透结晶防水层和防水卷材层，靠近抗浮锚杆中心位置设有灌注聚氨酯防水涂料的凹槽，所述防水卷材层分两层，两次铺贴，所述抗浮锚杆上设有止水钢片，抗浮锚杆四周铺贴厚耐盐碱改性沥青(SBS)防水卷材附加层。
进一步的，所述防水卷材层分两层，两次铺贴，第一次热熔铺贴第一层4mm厚耐盐碱改性沥青(SBS)防水卷材，第二次热熔铺贴第二层3mm厚改性沥青(SBS)防水卷材。
进一步的，所述聚氨酯防水涂料层厚度要达到20mm为止。
本实用新型与现有技术相比：
(1)成本分析：本实用新型采用的结构施工快捷，无需特殊加工，操作简单，工效高、工期短。避免了在施工现场加工造成的环境污染问题，施工质量易于控制，所用材料常规，工序简单。
(2)工期分析：本实用新型对抗浮锚杆节点防水施工可有效缩短施工工期。凹槽内如选用灌注水泥基，需要分层灌注(分层厚度不超过2mm)；如选用油膏则需要现场熬制，工序繁琐。本实用新型合理选用水泥基配合聚氨酯灌缝工艺的结构，缩短了底板防水施工工期，保证了工程整体进度。
(3)质量安全分析：采用本实用新型有效避免了在施工现场进行二次加工带来的安全隐患，且材料均为成品包装易于存放及运输。水泥基做附加层可堵塞混凝土基层内细部裂缝、聚氨酯做封堵可与锚杆杆体有效包裹对节点形成三层防护，防水质量可靠。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中，1、抗浮锚杆，2、聚氨酯防水涂料层，3、防水卷材层，4、水泥基渗透结晶防水层，5、混凝土底板，6、止水钢片，7、混凝土垫层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。
实施例
如图1所示
本实用新型采用的一种用于深基坑的抗浮锚杆节点防水结构，包括混凝土底板5和抗浮锚杆1，所述混凝土底板中设置至少三根抗浮锚杆，且抗浮锚杆上半部分埋在混凝土底板内，下半部分穿过混凝土垫层7，所述防水施工结构自下而上还包括水泥基渗透结晶防水层4和防水卷材层3，靠近抗浮锚杆中心位置设有灌注聚氨酯防水涂料的凹槽，所述防水卷材层分两层，两次铺贴，所述抗浮锚杆上设有止水钢片6，抗浮锚杆四周铺贴厚耐盐碱改性沥青(SBS)防水卷材附加层。
进一步的，所述防水卷材层分两层，两次铺贴，第一次热熔铺贴第一层4mm厚耐盐碱改性沥青(SBS)防水卷材，第二次热熔铺贴第二层3mm厚改性沥青(SBS)防水卷材。
进一步的，所述聚氨酯防水涂料层厚度要达到20mm为止。
本实施例的实施路径为：基层清理→涂刷水泥基渗透结晶防水涂料→养护→灌注第一遍双组份聚氨酯防水涂料层2(达到20mm厚为止)→养护→涂刷冷底油→锚杆四周铺贴4mm厚耐盐碱改性沥青(SBS)防水卷材附加层(锚杆根部防水层上返)→热熔铺贴第一层4mm厚耐盐碱改性沥青(SBS)防水卷材→热熔铺贴第二层3mm厚改性沥青(SBS)防水卷材→锚杆杆体间隙灌注(涂刷)第二遍双组份聚氨酯。