本实用新型涉及一种注浆锚杆，尤其涉及一种用于建筑施工中基坑的新型注浆锚杆设计。
背景技术：
本实用新型解决了现今市面上注浆锚杆种类繁多，但是存在基坑注浆稳定相差，控制操作难度大的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于建筑施工中基坑的新型注浆锚杆设计，给使用者高效、稳定、安全得应用体验。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种用于建筑施工中基坑的注浆锚杆，包括高强度钨钢转杆、基于可编程自动功能试验器PAFT的锚杆控制器、锚杆状态检测器、交剪式高效转头，其特征在于：所述锚杆控制器位于所述转杆的顶部，所述锚杆状态检测器和交剪式高效转头设置于所述转杆的底部，所述转杆采用摩擦减阻设计；所述锚杆控制器包括高强度外壳和高密度主板，所述锚杆控制器的主板集成转频处理芯片、协同VNUES检测器、冲击稳定模组。
进一步地，所述转杆的中部有螺纹轨道。
进一步地，所述锚杆顶端成X突出咬合结构。
进一步地，所述锚杆控制器主板上设有转杆检测连接封套、电压稳定器、压力保险端子、锚杆连接螺帽。
进一步地，所述锚杆状态检测器包括高强度外壳和高密度主板，所述锚杆状态检测器的主板集成压力感应器、记速探头、强度检测芯片与高聚合低压脉冲电源。
进一步地，所述锚杆控制器引出操控连接线。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用基于PAFT(Programmable Automatic Function Tester，可编程自动功能试验器)锚杆控制器，动态调整注浆梁锚杆工作状态，避免不良参数对注浆锚杆的影响；采用锚杆状态检测器，对锚杆转头状态进行采集，并反馈给PAFT锚杆控制器，达到动态实时监测锚杆工作状态的目的；采用锚杆顶端成X突出咬合构造设计，提升转子与锚杆的动力传导效率；采用摩擦减阻设计，减小转杆工作摩擦阻力，提升工作效率；采用交剪式高效钻头，提升钻头下潜力与杂物排开力，形成45°力度角工作面。
附图说明
图1是本实用新型的主体结构示意图；
图2是本实用新型的PAFT锚杆控制器结构图；
图3是本实用新型的锚杆状态检测器结构图。
具体实施方式
下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如附图1所示，本实用新型的用于建筑施工中基坑的注浆锚杆，其组成包括：高强度钨钢转杆(1)、基于PAFT的锚杆控制器(5)、锚杆状态检测器(2)、螺纹轨道(6)、交剪式高效转头(3)，其中，所述转杆(1)采用摩擦减阻设计(4)，所述锚杆控制器位于所述转杆(1)的顶部，所述锚杆状态检测器(2)和交剪式高效转头(3)设置于所述转杆(1)的底部，所述螺纹轨道(6)设置于所述述转杆(1)的中部。所述锚杆控制器引出操控连接线(7)。
如图2所示，所述锚杆控制器包括：高强度外壳(8)、高密度主板(9)，所述主板集成压力保险端子(10)、转杆检测连接封套(11)、协同VNUES检测器(12)、电压稳定器(13)。所述主板(9)集成转频处理芯片(14)、冲击稳定模组(15)、锚杆连接螺帽(16)。所述主板(9)开有4个螺丝固定孔位(17)，所述锚杆顶端成X突出咬合构造设计(18)。
如附图3所示，所述锚杆状态检测器(2)包括：高强度外壳(19)、高密度主板(20)。所述锚杆状态检测器主板(20)集成压力感应器(21)、记速探头(23)。所述锚杆状态检测器主板(20)集成强度检测芯片(22)与高聚合低压脉冲电源(24)。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。