本实用新型属于混凝土桩技术领域，尤其涉及一种具有钢骨的混凝土桩。
背景技术：
随着城市建设的发展与建筑技术的进步，大跨度超高层建筑已经成为建筑结构发展的主要方向之一。而由混凝土包裹钢骨做成的钢骨混凝土结构(SRC)，充分发挥了钢与混凝土两种材料的特点，与钢筋混凝土结构相比，具有刚度大，延性好，节省钢材的优点。因此，钢骨混凝土结构在我国有着广阔的应用前景。
钢骨混凝土桩中钢骨的主要形式有桁架式和实腹式两类，其中实腹式钢骨结合混凝土桩具有较好的抗震性能、节约钢材、提高混凝土利用系数、施工方便等优点,在工程建设中得到广泛应用。现有的钢骨混凝土桩虽然有在一些优点，但还是存在着不足。现有的钢骨混凝土桩都是针对建筑物等地面以上混凝土桩的加固，在建筑桩基领域，而匮乏钢骨混凝土桩。其次，由于混凝土桩承受力较大，从而导致混凝土桩内的钢骨松动，影响混凝土桩的承受力的能力。另外，现有的钢骨混凝土桩互相连接时，连接不牢固且不方便连接。为解决上述的技术问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。
例如，中国专利文献公开了一种蜂窝钢骨混凝土柱，[申请号：200520090801.8]，主要由钢骨和将钢骨包裹起来的混凝土构成，其特点是所述的蜂窝钢骨混凝土柱内钢骨的钢骨腹板中带有洞口，其中钢骨的钢骨腹板中的洞口形状为蜂窝形结构，也可以为矩形结构、正方形结构或其它形状的结构。该方案适用于在柱中设置十字型钢的实腹式钢骨混凝土柱，也适用于在柱中设置H钢或工字钢的实腹式钢骨混凝土柱。该方案在合理选择蜂窝钢骨后可以减小钢材的用量；蜂窝钢骨骨架在施工时可以提供临时支撑，加速施工；由于蜂窝钢骨的存在改善了柱的延性，提高了柱的承载力，利于地震区抗震设计。
上述的方案虽然具有以上的诸多优点，但是，该方案并至少还存在以下技术问题，1，该方案只考虑地面以建筑结构的抗震问题，并未提出建筑桩基领域抗震解决的方案，忽视建筑基础抗震的重要性；2，设置在混凝土柱内钢骨易于松动，无法保证结构安全性；3，其次，现有钢骨混凝土柱互相连接时，连接不牢固且不方便，不利于施工质量。
技术实现要素：
本实用新型的最重要的目的是针对上述问题，提供一种建筑桩基领域的抗震新桩型，设计更加合理、钢骨刚度大且不易松动和成桩整体性能高的具有钢骨的混凝土桩。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本具有钢骨的混凝土桩，包括呈柱状且横截面为方形的桩身，所述的桩身端部设有与其固连的端板，所述桩身内还具有呈长条状的钢骨且钢骨沿桩身的长度方向设置，上述钢骨的截面呈方形，所述的钢骨端面与端板垂直设置且通过焊接互相连接，在端板上设有若干连接螺母，在桩身内设有与连接螺母一一对应设置的锚固钢筋，所述的锚固钢筋端部与连接螺母的内端相连接，所述的锚固钢筋位于钢骨侧部，且通过上述的连接螺母能够使相邻的两个桩身之间互相连接，当相邻的两个桩身互相连接后，桩身端面上的端板互相对齐且端板之间通过焊接加固连接。
在本申请中，由于钢骨端面与端板垂直设置且通过焊接互相连接，使得钢骨被端板限位住，有效地防止了当混凝土桩受力后，钢骨松动的情况，设计非常合理；其次，由于相邻的两个桩身通过连接螺母连接，使得连接非常方便，且两个桩身互相连接后，桩身端面上的端板焊接连接，使得连接更加牢固。
在上述的具有钢骨的混凝土桩中，所述的端板为方形端板且端板的外侧面与桩身的外侧面齐平设置。
在上述的具有钢骨的混凝土桩中，所述的钢骨设置在桩身的中部，且钢骨的宽度为桩身宽度的0.4-0.6倍，所述的钢骨长度为桩身长度的的0.4-0.6倍。
在上述的具有钢骨的混凝土桩中，所述的锚固钢筋高度小于桩身高度。
作为实用新型的第二实施例，在上述的具有钢骨的混凝土桩中所述的钢骨横截面呈“H”型。
作为实用新型的第三实施例，在上述的具有钢骨的混凝土桩中所述的钢骨横截面呈“L”形。
作为实用新型的第四实施例，在上述的具有钢骨的混凝土桩中所述的钢骨为空心方管钢骨。
作为实用新型的第五实施例，在上述的具有钢骨的混凝土桩中所述的钢骨为空心圆管钢骨。
作为实用新型的第六实施例，在上述的具有钢骨的混凝土桩中所述的钢骨为空六边形管钢骨。
与现有的技术相比，本具有钢骨的混凝土桩的优点在于：
1、由于钢骨端面与端板垂直设置且通过焊接互相连接，使得钢骨被端板限位住，有效地防止了当混凝土桩受力后，钢骨松动的情况，设计非常合理；同时，克服了传统预制桩通过预应力钢筋或者螺纹钢受力不均匀和材料自身缺陷造成抗震性能不足的问题，弥补桩基领域高抗震桩型的空白。
2、由于相邻的两个桩身通过连接螺母连接并涂抹防腐密封材料，使得连接非常方便，且两个桩身互相连接后，桩身端面上的端板焊接连接，使得连接更加牢固。相比传统的直接焊接连接，耐久性、防腐能力和安全性更高。
3、该具有钢骨的混凝土桩强度高，更加适合民用及工业建筑基础，节省工程造价。
4，该钢骨混凝土桩抗拉、抗剪、抗弯等综合抗震性能突出，对建筑物桩基抗震意义重大。
5，该钢骨混凝土制作简单，成本低，易于推广应用。
附图说明
图1是本实用新型提供实施例一俯视图结构示意图。
图2是本实用新型提供实施例一横截面剖视图。
图3是本实用新型提供的实施例一相邻两本体互相连接的结构示意图。
图4是本实用新型提供的实施例二结构示意图。
图5是本实用新型提供的实施例三结构示意图。
图6是本实用新型提供的实施例四结构示意图。
图7是本实用新型提供的实施例五结构示意图。
图8是本实用新型提供的实施例六结构示意图。
图中，桩身1、锚固钢筋11、端板2、钢骨3、连接螺母4。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
实施例一
如图1所述，本实用新型提供一种具有钢骨的混凝土桩，该混凝土桩包括呈柱状且横截面为方形的桩身1，桩身1由混凝土制成，在桩身1内设有若干石头颗粒，用于加固混凝土桩身。在桩身1端部设有与其固连的端板2。
如图2所示，桩身1内还具有呈长条状的钢骨3且钢骨3沿桩身的长度方向设置。在本实施例中，所述的钢骨3的截面呈方形。
如图3所示，钢骨3端面与端板2垂直设置，且钢骨3端面通过焊接固连在端板2的内表面上。在端板2上设有若干连接螺母4。在桩身1内设有与连接螺母4一一对应设置的锚固钢筋11。锚固钢筋11端部与连接螺母4的内端相连接。通过设有的锚固钢筋11，锚固钢筋11对连接螺母4具有预牵扯力，使其连接更加牢固。
锚固钢筋11均匀地分布在钢骨的四周。在本实施例中，通过连接螺母4能够使相邻的两个桩身1之间互相连接。具体地，连接螺母4之间通过螺杆互相连接。当相邻的两个桩身1互相连接后，桩身1端面上的端板2互相对齐且端板2之间通过焊接加固连接。相邻的两个桩身1通过焊接加固连接并涂抹防腐密封材料，是的连接非常方便，且两个桩身互相连接后，桩身端面上的端板焊接连接，使得连接更加牢固。相比传统的直接焊接连接，耐久性、防腐能力和安全性更高。
在本实施例中，具体地，防腐密封材料包括环氧树脂、聚氨酯树脂、氯磺化聚乙烯橡胶等。钢骨3端面与端板2垂直设置且通过焊接互相连接，使得钢骨3被端板2限位住，有效地防止了当混凝土桩受力后，钢骨松动的情况，设计非常合理；同时，克服了传统预制桩通过预应力钢筋或者螺纹钢受力不均匀和材料自身缺陷造成抗震性能不足的问题，弥补桩基领域高抗震桩型的空白。
进一步地，在本实施中，端板2为方形端板且端板2的外侧面与桩身1的外侧面齐平设置。钢骨3设置在桩身1的正中部，且钢骨3的宽度为桩身1宽度的0.4-0.6倍，所述的钢骨3长度为桩身1长度的的0.4-0.6倍。其次，锚固钢筋11高度小于桩身1高度。
实施例二
如图4所示，作为本实用新型的第二实施例，基本方案与实施例一一致，在此就不在赘述，其不同之处在于：钢骨3横截面呈“H”型。
实施例三
如图5所示，作为本实用新型的第三实施例，基本方案与实施例一一致，在此就不在赘述，其不同之处在于：钢骨3横截面呈“L”形。
实施例四
如图6所示，作为本实用新型的第四实施例，基本方案与实施例一一致，在此就不在赘述，其不同之处在于：钢骨3为空心方管钢骨。
实施例五
如图7所示，作为本实用新型的第五实施例，基本方案与实施例一一致，在此就不在赘述，其不同之处在于：钢骨3为空心圆管钢骨。
实施例六
如图8所示，作为本实用新型的第六实施例，基本方案与实施例一一致，在此就不在赘述，其不同之处在于：钢骨3为空心六边形管钢骨。在本实施例中，钢骨3的形状不仅仅局限于空心六边形，钢骨3的形状可以根据建筑地基的需要生产成任意多边形，以满足不同桩基需求。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了桩身1、锚固钢筋11、端板2、钢骨3、连接螺母4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。