焊接箍筋钢骨梁柱的制作方法

本发明涉及土木工程结构领域，具体的说是涉及一种焊接箍筋-钢骨混凝土构件。

背景技术：

普通的钢骨-混凝土柱由钢骨，混凝土，焊接于钢骨表面的栓钉，纵向钢筋和箍筋等组成。纵向钢筋和箍筋通过绑扎形成钢筋骨架，钢骨及钢骨表面的焊接栓钉，在工厂制造和焊接；纵向钢筋及箍筋组成的钢筋骨架，在现场加工；然后安装模板，浇筑混凝土。在钢骨混凝土梁柱节点处，为方便纵筋和箍筋通过，需在钢骨的翼缘和腹板上钻孔。施工过程中，既包含钢结构的施工安装，又包含混凝土结构钢筋工程、模板和脚手架工程、混凝土浇筑和养护，同时两种作业方式相互影响，施工的过程非常复杂。钢骨外有纵筋和箍筋形成的钢筋骨架，考虑钢筋的保护层，及混凝土浇筑时的骨料尺寸，要求钢骨外混凝土层不小于150mm，导致截面较大。

公开号为204456656U的实用新型专利提供了一种焊接箍筋配合钢棒钢骨混凝土柱，包括若干钢棒、若干焊接箍筋以及混凝土，钢棒纵向布置以形成纵筋，钢筋弯折形成围框，钢筋枝条围绕纵筋布置，围框及钢筋枝条间采用焊接连接。该实用新型能在节省钢材的同时发挥钢和混凝土的各自特性，减小柱子截面；缺点是纵筋及围框和钢筋枝条绑扎复杂，相互间距较小，焊接困难，难以实现工厂化生产。

公开号为102635202A的发明专利描述了一种混杂FRP管钢骨混凝土组合柱，包括钢骨、混杂FRP管和填充在钢骨和外混杂FRP管之间的混凝土，相比传统钢骨混凝土组合柱可提高承载力，变形能力和抗震性能。但并未取消竖向钢筋和箍筋，仍存在钢筋网绑扎复杂，节点处施工困难的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服上述技术现有的不足，提供一种焊接箍筋-钢骨混凝土构件。本发明简化了传统钢骨混凝土构件的施工工艺，提高了构件的预制程度，有利于缩短工期，实现构件规模化生产。

本发明采用的技术方案如下：

焊接箍筋-钢骨混凝土构件，包括钢骨和箍筋，所述钢骨外焊接有箍筋，所述的箍筋和钢骨形成的空间内外均浇筑有混凝土。

进一步的，所述的钢骨为工字型，在工字型钢骨的左侧焊接有一个连接其顶部和其立杆部分的C型箍筋和一个连接其底部和其立杆部分的C型箍筋；在工字型钢骨的右侧焊接有一个连接其顶部和其立杆部分的C型箍筋和一个连接其底部和其立杆部分的C型箍筋。

所述的工字型钢骨与箍筋之间形成一个左右以及上下对称结构。

进一步的，所述的钢骨为封闭的矩形结构，矩形结构的底部焊接一个C型箍筋，所述的C型箍筋连接矩形结构的左侧和右侧；矩形结构的顶部焊接两个对称分布的C型箍筋，一个C型箍筋连接矩形结构的顶部和左侧；另一个C型箍筋连接矩形结构的顶部和右侧。

所述的工字型钢骨与箍筋之间形成一个左右对称结构。

进一步的，所述的钢骨为工字型，在工字型钢骨的左侧焊接有一个连接其顶部和其底部的C型箍筋；在工字型钢骨的右侧焊接有一个连接其顶部和其底部的C型箍筋。

所述的工字型钢骨与箍筋之间形成一个左右以及上下对称结构。

进一步的，所述的钢骨为两个工字型结构十字交叉形成的结构，在该结构的四个角上各设有一个L型箍筋，四个L型箍筋各自连接其对应的两个相邻的钢骨支架部分。

所述的工字型钢骨与箍筋之间形成一个左右以及上下对称结构。

进一步的，所述的钢骨为一个工字型结构和一个字型T字型结构交叉形成的结构，所述的T字型结构向左旋转90度后，其竖杆部分与工字型结构的竖杆部分垂直设置；在工字型结构右侧焊接有一个连接其顶部和其立杆部分的C型箍筋；在工字型结构左侧焊接有一个连接其顶部和T字型结构的C型箍筋和一个连接其底部和T字型结构的C型箍筋；

所述的工字型钢骨与箍筋之间形成一个上下对称结构。

进一步的，所述的钢骨为一个工字型结构和一个字型T字型结构交叉形成的结构，所述的T字型结构向左旋转90度后，其竖杆部分与工字型结构的竖杆部分垂直设置；在工字型结构右侧焊接有一个连接其顶部和其底部的C型箍筋；在工字型结构左侧焊接有一个连接其顶部和T字型结构的C型箍筋和一个连接其底部和T字型结构的C型箍筋；

所述的工字型钢骨与箍筋之间形成一个上下对称结构。

箍筋与钢骨在工厂内焊接，焊接箍筋通过与钢骨焊接固定，取消了普通钢骨混凝土构件中的纵筋，减小了现场钢筋加工量，并减小了钢骨外混凝土层的厚度。焊接箍筋一方面可以增加混凝土与钢骨的粘结性能，减小混凝土的开裂或脱落；另一方面可以代替栓钉，增加混凝土与钢骨之间的抗滑移能力。

混凝土保护层厚度应满足混凝土构件保护层厚度要求。

本发明具有以下优点

1.焊接箍筋-混凝土构件，具有与普通钢骨混凝土构件相同的优点，即具有较高的承载力、抗剪承载力和抗震性能；

2.焊接箍筋一方面充当箍筋，提高混凝土的开裂性能，另一方面充当抗剪件，保证混凝土与钢骨共同工作；

3.焊接箍筋-钢骨混凝土柱，取消了纵向钢筋，减少了现场的钢筋工程量，缩短施工时间；当采用预制装配式，可避免纵筋的灌浆套筒连接，降低造价和缩短工期；

4.钢骨架自身具有一定的承载力，省去支模，有利于流水施工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为焊接L形箍筋-H形钢骨混凝土梁柱示意图；

图2为焊接箍筋-闭口截面钢骨混凝土梁示意图；

图3为焊接C形箍筋-H形钢骨混凝土梁柱示意图；

图4为焊接C形箍筋-十字形钢骨混凝土梁柱示意图；

图5为焊接L形箍筋-T形钢骨钢骨混凝土梁柱示意图；

图6为焊接C形箍筋-T形钢骨混凝土梁柱示意图；

图中：1钢骨，2箍筋,3混凝土,4构件。

具体实施方式

为解决背景技术部分提出的问题，本发明提出了一种焊接箍筋-钢骨混凝土构件。焊接箍筋钢骨梁柱是在钢骨上焊接钢筋，在钢骨和钢筋之间以及钢筋外填入混凝土而形成的一种组合结构构件。焊接箍筋钢骨混凝土梁柱将箍筋焊接到钢骨，通过焊接箍筋施加相互作用，保证钢骨和混凝土共同工作，同时取消了纵向钢筋。钢骨钢筋骨架均可在工厂加工制作。简化了施工工艺，避免了钢筋网架绑扎过程，缩短了制作时间，有利于构件工厂化生产。焊接箍筋可代替钢骨表面的栓钉，节省了材料用量；取消了纵向钢筋，钢骨外混凝土保护层厚度可减小到50mm，减小了截面尺寸。钢骨架本身具有一定的承载力，可以用它承载施工阶段荷载，将模板悬挂在刚骨架上，省去支模，有利于流水作业。焊接箍筋-钢骨混凝土柱，取消了纵筋，在构件现场拼接时，仅需将钢骨焊接，避免了纵筋拼接的灌浆套筒，降低了造价，提高了施工速度。

焊接箍筋-钢骨混凝土构件，包括钢骨和箍筋。所述钢骨外焊接有箍筋，箍筋骨架和钢骨之间浇筑有混凝土，箍筋骨架外设置有混凝土保护层。

钢骨的截面形状可为工字形、箱形、十字形等实腹截面，也可为格构式截面、蜂窝板等空腹截面。

箍筋与钢骨在工厂内焊接，箍筋的形状可为C形，L形，U形等。焊接箍筋通过与钢骨焊接固定，取消了普通钢骨混凝土构件中的纵筋，减小了现场钢筋加工量，并减小了钢骨外混凝土层的厚度。焊接箍筋一方面可以增加混凝土与钢骨的粘结性能，减小混凝土的开裂或脱落；另一方面可以代替栓钉，增加混凝土与钢骨之间的抗滑移能力。

混凝土保护层厚度应满足混凝土构件保护层厚度要求。

下面结合附图对本发明进行详细说明，具体的结构如下：

实施例1

如图1所示，焊接箍筋-钢骨混凝土构件4，包括钢骨和箍筋，所述钢骨外焊接有箍筋，所述的箍筋和钢骨形成的空间内外均浇筑有混凝土3；所述的钢骨为工字型，在工字型钢骨1的左侧焊接有一个连接其顶部和其立杆部分的C型箍筋2和一个连接其底部和其立杆部分的C型箍筋2；在工字型钢骨1的右侧焊接有一个连接其顶部和其立杆部分的C型箍筋和一个连接其底部和其立杆部分的C型箍筋。

所述的工字型钢骨与箍筋之间形成一个左右以及上下对称结构。

实施例2

如图2所示，焊接箍筋-钢骨混凝土构件4，包括钢骨和箍筋，所述钢骨外焊接有箍筋，所述的箍筋和钢骨形成的空间内外均浇筑有混凝土3；所述的钢骨1为封闭的矩形结构，矩形结构的底部焊接一个C型箍筋2，所述的C型箍筋2连接矩形结构的左侧和右侧；矩形结构的顶部焊接两个对称分布的C型箍筋2，一个C型箍筋2连接矩形结构的顶部和左侧；另一个C型箍筋2连接矩形结构的顶部和右侧。所述的工字型钢骨与箍筋之间形成一个左右对称结构。

这里所述的矩形结构为一个四角通过圆弧过渡的矩形结构，且为非框架结构。

实施例3

如图3所示，焊接箍筋-钢骨混凝土构件4，包括钢骨和箍筋，所述钢骨外焊接有箍筋，所述的箍筋和钢骨形成的空间内外均浇筑有混凝土3；所述的钢骨1为工字型，在工字型钢骨的左侧焊接有一个连接其顶部和其底部的C型箍筋2；在工字型钢骨1的右侧焊接有一个连接其顶部和其底部的C型箍筋2。

所述的工字型钢骨与箍筋之间形成一个左右以及上下对称结构。

实施例4

如图4所示，焊接箍筋-钢骨混凝土构件4，包括钢骨和箍筋，所述钢骨外焊接有箍筋，所述的箍筋和钢骨形成的空间内外均浇筑有混凝土3；所述的钢骨1为两个工字型结构十字交叉形成的结构，在该结构的四个角上各设有一个L型箍筋2，四个L型箍筋2各自连接其对应的两个相邻的钢骨支架部分。所述的工字型钢骨与箍筋之间形成一个左右以及上下对称结构。

实施例5

如图5所示，焊接箍筋-钢骨混凝土构件4，包括钢骨和箍筋，所述钢骨外焊接有箍筋，所述的箍筋和钢骨形成的空间内外均浇筑有混凝土3；所述的钢骨1为一个工字型结构和一个字型T字型结构交叉形成的结构，所述的T字型结构向左旋转90度后，其竖杆部分与工字型结构的竖杆部分垂直设置；在工字型结构右侧焊接有一个连接其顶部和其立杆部分的C型箍筋2；在工字型结构左侧焊接有一个连接其顶部和T字型结构的C型箍筋2和一个连接其底部和T字型结构的C型箍筋；

所述的工字型钢骨与箍筋之间形成一个上下对称结构。

实施例6

如图6所示，焊接箍筋-钢骨混凝土构件4，包括钢骨和箍筋，所述钢骨外焊接有箍筋，所述的箍筋和钢骨形成的空间内外均浇筑有混凝土3；所述的钢骨为一个工字型结构和一个字型T字型结构交叉形成的结构，所述的T字型结构向左旋转90度后，其竖杆部分与工字型结构的竖杆部分垂直设置；在工字型结构右侧焊接有一个连接其顶部和其底部的C型箍筋；在工字型结构左侧焊接有一个连接其顶部和T字型结构的C型箍筋和一个连接其底部和T字型结构的C型箍筋。

所述的工字型钢骨与箍筋之间形成一个上下对称结构。

上述的6个实施例中的焊接箍筋-钢骨混凝土构件是在钢骨上焊接箍筋，然后浇筑混凝土而形成的一种组合结构构件，减少了传统钢骨混凝土构件的抗剪连接件及纵向钢筋。焊接箍筋-钢骨混凝土梁柱具有钢骨混凝土梁柱本身的优点，用钢骨替代钢筋，可以减小截面面积，降低结构自重；钢骨外包混凝土增大了结构刚度和和抗剪承载力，可显著改善抗震性能。钢骨架本身具有一定的承载力，可以用它承载施工阶段荷载，将模板悬挂在刚骨架上，省去支模，有利于流水作业。焊接箍筋-钢骨混凝土构件中的箍筋，一方面可以提高混凝土的抗裂性能；另一方面充当抗剪件，保证钢骨和混凝土共同工作，简化了施工工艺，避免了钢筋网架绑扎过程，缩短了制作时间，有利于构件工厂化生产。当采用预制装配式，可避免纵筋的灌浆套筒连接，降低造价和缩短工期。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。