用于拆除工具的齿块的制作方法

本发明涉及用于破碎和/或切割材料的拆除工具的领域并且更具体地涉及用于拆除工具的齿块的领域。

背景技术：

通常已知用于破碎和/或切割材料的拆除工具。通常，该拆除工具可包括具有下卡爪和上卡爪的卡爪组。上卡爪和下卡爪能可枢转地连接。上卡爪和下卡爪能相对于彼此移动。刀片可设置在上卡爪和下卡爪两者上。可通过在液压压力下闭合卡爪来破碎或切割工作材料。拆除工具可包括将卡爪组连接于机器的悬臂的框架。

拆除工具可具有适合于破碎混凝土的卡爪组。卡爪组可适合于破碎或切割其它材料，例如用于切割废铁和/或铁段。这些材料中一些的研磨特性或硬度会导致接合材料的表面发生相对快速磨损。

拆除工具可设有具有磨损表面的可更换磨损部件。一种类型的可更换磨损部件可以是磨损包。磨损包可由传统的技术直接地连接于卡爪组。磨损包可设置在上卡爪和/或下卡爪上。磨损包可由紧固件保持，这些紧固件在操作期间暴露于相对高应力。

wo2013053886公开了用于遮蔽拆除工具的卡爪组的前端的磨损包。磨损包可具有设置在支架构件上的定位部分，用以在安装之前对准。磨损包可具有设置在支架构件上的力传递部分，用于将拆除力传递至卡爪的前端。定位部分可与力传递部分邻接。

本发明至少部分地涉及改进或克服现有技术系统的一个或多个方面。

技术实现要素：

本发明描述一种用于拆除工具的齿块。该齿块可包括第一齿罩和第二齿罩。第一和第二齿罩可各自包括主体，该主体具有前壁和端壁，其中，空腔由前壁和端壁封闭；撞击构件，该撞击构件从主体纵向地延伸；以及切口，该切口设置在端壁上，其中，第一齿罩连接于第二齿罩。

附图说明

当与附图一起阅读时，本发明的前文和其它特征以及优点将从各个实施例的以下描述中更完全地理解，附图中；

图1是根据本发明的具有第一齿罩和第二齿罩的齿块的正视等轴视图；

图2是根据本发明的齿块的后视等轴视图；

图3是根据本发明的齿块的后视平面图；

图4是沿着图3的齿块的横向截面的视图；

图5是沿着图3的齿块的纵向截面的视图；

图6是沿着图3的齿块的齿罩的纵向截面的视图；

图7是示出根据本发明的切口的齿罩的侧视图；

图8是拆除工具的卡爪的立体图；

图9是具有齿块的图8所示卡爪的立体图；以及

图10是具有齿块的拆除工具的立体图。

具体实施方式

本发明总地涉及用于拆除工具的齿块。齿块可设置在拆除工具的一部分上。拆除工具可适合于接纳齿块。齿块可由材料或材料复合物构成，其耐受由于拆除工具的操作产生的磨损。在一实施例中，齿块可由高强度钢构成。

图1说明齿块100。齿块100可具有第一齿罩10和第二齿罩10。齿块100可形成为整体结构。中心构件11可连接第一和第二齿罩10。齿块100可绕中心轴线15对称。第一和第二齿罩10可绕中心轴线15成镜像。第一齿罩10可绕中心轴线15与第二齿罩10成镜面。

第一和第二齿罩10将在之后一起描述。参照图1，齿罩10可包括主体12、撞击构件14以及切口16。撞击构件14可连接于主体12。切口16可形成在主体12上。

主体12可以是细长的。在一实施例中，主体12可具有基本上矩形的形状。主体12可具有纵向轴线l。主体12可包括前壁18和端壁20。端壁20可相对于前壁18倾斜。在一实施例中，端壁20可基本上垂直于前壁18。

端壁20可沿着边缘连结于前壁18。端壁20可具有与连结于前壁18的边缘相对的自由侧边缘21。端壁20可具有基部边缘23。基部边缘23可在侧边缘21和连结于前壁18的边缘之间延伸。基部边缘23可相对于撞击构件14处于与端壁20相对的端部处。侧边缘21可从基部边缘23延伸至撞击构件14。基部边缘23可具有127mm至132mm的长度。基部边缘23可具有129.5mm的长度。

主体12可连结于中心构件11。中心构件11可通过侧壁22连结于主体12。侧壁22可与前壁18邻接。前壁18可置于端壁20和侧壁22之间。侧壁22可相对于前壁18倾斜。侧壁22可相对于端壁20倾斜。

中心构件11可进一步包括中间壁31。侧壁22可与中间壁31邻接。侧壁22可置于前壁18和中间壁31之间。中间壁31可平行于前壁18。中间壁31可正交于端壁20。中间壁31可相对于侧壁22倾斜。

中心构件11可连接相应第一和第二齿罩10的第一和第二前壁18。中心构件11可在相对端部处包括第一和第二侧壁22以及第一和第二中间壁31。中间壁31可连结于中心构件11。相应的第一和第二中间壁31可相互邻接。相应的中间接触表面33可共面。相应的中间接触表面33可从相应的前部接触表面24凹入。

前壁18可具有前部接触表面24。前部接触表面24可基本上是平面的。端壁20可具有端部接触表面26。端部接触表面26可基本上是平面的。前部接触表面24和端部接触表面26可形成接触所要拆除对象的连续拆除表面。在一实施例中，侧壁22可具有侧部接触表面28。拆除表面可包括侧部接触表面28。

前部接触表面24可相对于端部接触表面26倾斜。前部接触表面24可由第一中间接触表面27连接于端部接触表面26。第一中间接触表面27可以是弯曲的。第一中间接触表面27可在前部接触表面24和端部接触表面26之间弯曲。在一实施例中，前部接触表面24可基本上垂直于端部接触表面26。

在一实施例中，前部接触表面24可相对于侧部接触表面28倾斜。前部接触表面24可由第二中间接触表面29连接于侧部接触表面28。第二中间接触表面29可以是弯曲的。第二中间接触表面29可在前部接触表面24和侧部接触表面28之间弯曲。在一实施例中，前部接触表面24可相对于第二接触表面28倾斜。拆除表面可进一步包括第一中间接触表面27和第二中间接触表面29。

在又一实施例中，中间壁31可具有中间接触表面33。中间接触表面33可与侧部接触表面28邻接。中间接触表面33可与前部接触表面24隔开。中间接触表面33可基本上平行于前部接触表面24。拆除表面可进一步包括中间接触表面33。

主体12可进一步包括设置在端壁20中的联接部分48。联接部分48可配置成使得齿罩10能联接于拆除工具。联接部分48可设置成远离撞击构件14。联接部分48可与前壁18隔开。联接部分48可设置成邻近于侧边缘21。联接部分48可设置成邻近于基部边缘23。

端部接触表面26可包括侧面51。侧面51可相对于端部接触表面26的剩余部分倾斜。侧面51的表面可相对于联接部分48的表面倾斜。侧面51可横贯端部接触表面26纵向地延伸。

侧面51可以是基本上三角形的。三角形侧面51的基部可邻近于撞击构件14。与基部相对的唯一顶点可以是距撞击构件14最远的顶点并且设置成朝向基部边缘23。顶点的边缘可与第一中间接触表面27邻接。侧面51可具有在撞击构件14处的基部顶点切口。

参照图2，联接部分48可包括孔50以允许销或螺栓通过来与拆除工具中的对应部分联接。孔50可以是通孔并且延伸通过端壁20。孔50可在端部接触表面26和端部内表面32之间延伸。孔50可具有垂直于纵向轴线l的中心轴线。

在端部接触表面26处，孔50可具有35mm至45mm的直径。孔50可具有40mm的直径。孔50可在端部内表面32处具有减小直径。孔50的内腔可从半程一直到端部内表面32具有减小直径。孔50可具有30mm至40mm的直径。孔50可具有35mm的半径。

前壁18可具有前部内表面30。前部内表面30可接触拆除工具上的相应表面。前部内表面30可沿基本上平行于纵向轴线l的方向纵向地延伸。前部内表面30可包括第一阶梯部分36、凹入部分38以及第二阶梯部分40。第一阶梯部分36、凹入部分38以及第二阶梯部分40可相互平行。第一阶梯部分36、凹入部分38以及第二阶梯部分40可具有相等宽度。

参照图3，第一阶梯部分36可通过第一斜坡42连结于凹入部分38。第二阶梯部分40可通过第二斜坡44连结于凹入部分38。第一和第二斜坡42、44可以是弯曲斜坡。凹入部分38可凹入到前壁18中。凹入部分38可远离纵向轴线l凹入。

第一阶梯部分36、凹入部分38以及第二阶梯部分40可沿着纵向轴线l排序。凹入部分38可定位在第一阶梯部分36和第二阶梯部分40之间。第一阶梯部分36可定位成邻近于撞击构件14。第二阶梯部分40可定位成远离撞击构件14。

参照图2，端壁20可具有端部内表面32。端部内表面32可接触拆除工具上的相应表面。端部内表面32可基本上是平面的。端部内表面32可沿基本上平行于纵向轴线l的方向纵向地延伸。端部内表面32可从基部边缘23延伸至撞击构件14。端部内表面32可由侧边缘21界定。端部内表面32可沿着与侧边缘21相对的边缘与前部内表面30邻接。端部内表面32可相对于前部内表面30倾斜。在一实施例中，端部内表面32可基本上正交于前部内表面30。

参照图3，在一实施例中，侧壁22可具有侧部内表面34。侧部内表面34可沿基本上平行于纵向轴线l的方向纵向地延伸。侧部内表面34可沿着边缘与前部内表面30邻接。

参照图4，在又一实施例中，侧部内表面34可包括第一部段54和第二部段56。第一部段54和第二部段56可各自沿平行于纵向轴线l的方向纵向地延伸。第一部段54和第二部段56可相互平行。

第一部段54可以是弯曲的。第一部段54可具有凸曲率。第一部段54可邻近于前部内表面30。第一部段54和第二部段56可相对于前部内表面30纵向地层叠。第一部段54可置于前部内表面30和第二部段56之间。第一部段54可接触拆除工具上的相应表面。

第二部段56可以是平面的。第二部段56可与前部内表面30隔开。第二部段56可相对于前部内表面30倾斜。第二部段56可相对于端部内表面32倾斜。

参照图4，在又一实施例中，中间壁31可具有中间内表面58。中间内表面58可沿基本上平行于纵向轴线l的方向纵向地延伸。中间内表面58可与第二部段56邻接。中间内表面58可基本上平行于前部内表面30。中间内表面58可基本上正交于端部内表面32。

参照图2和3，主体12可进一步包括基部构件46。基部构件46可基本上正交于纵向轴线l。基部构件46可远离撞击构件14。基部构件46可设置在前壁18的与撞击构件14相对的端部上。

参照图3，基部构件46可设置在前部内表面30上。基部构件46可从第二阶梯部分38延伸。基部构件46可沿基本上正交于纵向轴线l的方向延伸。基部构件46可基本上是平面的。基部构件46可横向地定位在端壁20和侧壁22之间。基部构件46可连结于端部内表面32。基部构件46可连结于侧部内表面34。

基部构件46可具有基部内表面52。基部内表面52可置于端部内表面32和侧部内表面34之间。基部内表面52可在一侧上与端部内表面32邻接并且在相对侧部上与侧部内表面34邻接。基部内表面52可与前部内表面30邻接。

主体12可具有空腔13。空腔13可由前壁18和端壁20封闭。空腔13可由前部内表面30和端部内表面32限定。在一实施例中，空腔13可进一步由侧壁22封闭。空腔13可由侧部内表面34限定。在又一实施例中，空腔13可进一步由基部构件46封闭。空腔13可由基部内表面52限定。

参照图3，撞击构件14可从主体12延伸。撞击构件14可从主体12纵向地延伸。撞击构件14可沿着平行于纵向轴线l的方向从主体12延伸。撞击构件14可远离空腔13延伸。撞击构件14可远离基部构件46延伸。

撞击构件14可具有基部部分60和齿部分62。基部部分60可连结于主体12。基部部分60可具有四个侧部。基部部分60可连结于前壁18和端壁20。基部部分60可在两个相邻边缘由前壁18和端壁20支撑。基部部分60可与前壁18和端壁20邻接。基部部分60的外表面66可与端壁20的端部接触表面26成一平面。参照图5，基部部分60的对应外表面可相对于前壁18的前部接触表面24倾斜。

参照图3，在一实施例中，基部部分60可连结于侧壁22。基部部分60可在第三边缘上由侧壁22支撑。基部部分60的表面可与前壁18和端壁20邻接。

齿部分62可从基部部分60延伸。齿部分62可具有连结基部部分60的对应侧部的四个侧部。齿部分62可具有相对于纵向轴线l倾斜的倾斜侧部。倾斜侧部可相对于基部部分60的外表面66倾斜。剩余的倾斜侧部可与基部部分60的对应外表面成一平面。齿部分62可具有棱锥形状。

在一实施例中，撞击构件14可在侧壁22上延伸。侧壁罩盖78可与基部部分60邻接。侧壁罩盖78可在内部延伸到侧壁22之上。在又一实施例中，中间壁罩盖80可设置在中间壁31上。中间壁罩盖80可与侧部罩盖78邻接。中间壁罩盖80可在内部延伸到中间壁31之上。

图5说明在从侧壁22的侧部观察时齿罩10的侧视图。基部部分60可具有与连结于端壁20和侧壁22的边缘相邻的自由基部部分边缘68。基部部分边缘68可设置在空腔13(未示出)之上。突出部70可连接于基部部分边缘68。突出部70可沿基本上正交于纵向轴线l的方向延伸。

参照图3和5，齿部分62可具有截头顶部64。顶部64的平面可正交于纵向轴线l。顶部64可定向成与前壁18对准。顶部64的纵向轴线可平行于前壁18的横向轴线。顶部64可定向成与端壁20对准。顶部64的横向轴线可平行于前壁18的横向轴线。

参照图6，撞击构件14可以是部分中空的。空腔13可部分地延伸到撞击构件14中。基部部分60可封闭空腔13的延伸部。基部部分60可具有基部内表面72。基部内表面72可接触拆除工具上的相应表面。基部内表面72可配置成用于与拆除工具的卡爪的一部分匹配。

基部内表面72可横贯前部内表面30的宽度延伸。基部内表面72可置于端壁20和侧壁22之间。基部内表面72可从基部部分边缘68延伸至前部内表面30。基部内表面72可与第一阶梯部分36邻接。

基部内表面72可包括第一部分74和第二部分76。第一部分74可邻近于第二部分76。第一部分74可与第二部分76邻接。第一部分74可相对于基部部分边缘68先于第二部分76。

第一部分74可具有凸形横截面。在一实施例中，第一部分74可在横截面上是凸弧。在一替代实施例中，第一部分74可在横截面上是凸圆弧。第二部分76可具有凹形横截面。在一实施例中，第二部分76可在横截面上是凹弧。在一替代实施例中，第二部分76可在横截面上是凹圆弧。在一实施例中，第二部分76的弧长可大于第一部分74的弧长。

第一部分74可具有12mm至16mm的半径r1。第一部分74可具有14mm的半径r1。r1可具有是第一部分74中心的原点o1。原点o1可邻近于基部部分边缘68定位在基部部分60中。

第二部分76可具有35mm至45mm的半径r2。第二部分76可具有40mm的半径r2。r2可具有是第二部分74中心的原点o2。原点o2可邻近于内表面72定位在空腔13中。原点o2可定位在基部部分边缘68和第一阶梯部分36之间。

基部内表面52可具有凹形横截面。在一实施例中，基部内表面52可在横截面上是凹弧。在一替代实施例中，基部内表面52可在横截面上是凹圆弧。基部内表面52可具有35mm至45mm的半径r3。基部内表面52可具有40mm的半径r3。r2可具有是基部内表面52中心的原点o3。原点o3可邻近于基部内表面52定位在空腔13中。原点o3可定位在联接部分48和第二阶梯部分40之间。

轴线x可连接原点o2和原点o3。轴线x可平行于纵向轴线l。齿部分62可在连结于突出部70的第一齿侧部61和连结于前壁18的第二齿侧部63之间具有70度的角度a1。齿部分62可绕轴线x具有70度的角度a1。在第一齿侧部61和轴线x之间的角度可以是30度。在第二齿侧部63和轴线x之间的角度可以是40度。

轴线y可垂直于轴线x并且可通过原点o2。角度a2可形成在基部部分边缘68和轴线y之间。角度a2可在从7.5度至20度的范围内。角度a2可以是10度。

侧边缘21可具有过渡表面25。过渡表面25可邻近于联接部分48。过渡表面25可具有凸形横截面。在一实施例中，过渡表面25可在横截面上是凸弧。在一替代实施例中，过渡表面25可在横截面上是凸圆弧。过渡表面25可具有35mm至45mm的半径r4。过渡表面25可具有40mm的半径r4。r4可具有是过渡表面25中心的原点o4。原点o4可定位在联接部分48中。原点o4可以是孔50的中心。

原点o2和原点o3之间的距离d1可以是140mm至150mm。原点o2和原点o3之间的距离d1可以是145mm。距离d1可平行于纵向轴线l。原点o1和原点o2之间的距离d2可以是12mm至18mm。原点o1和原点o2之间的距离d2可以是15mm。距离d2可平行于纵向轴线l。原点o2和原点o4之间的距离d3可以是170mm至180mm。原点o2和原点o4之间的距离d3可以是175.5mm。距离d3可平行于纵向轴线l。原点轴线x和原点o4之间的距离d4可以是25mm至35mm。原点轴线x和原点o4之间的距离d3可以是30mm。距离d4可垂直于纵向轴线l。

参照图7，切口16可设置在端壁20上。切口16可形成在端壁20上。切口16可从侧边缘21延伸到端壁20中。切口16可位于平行于纵向轴线l的平面上。在一实施例中，该平面可纵向地延伸穿过切口16。切口16可延伸至侧面51。切口16的平面可相对于侧面51倾斜。

切口16可定位成与顶部64相对。切口16可邻近于基部部分60。切口16的端部可邻近于基部部分60的突出部70。切口16可定位成与撞击构件14轴向地对准。基部部分60可置于齿部分62和切口16之间。切口16的平面可基本上正交于平面顶部64。顶部64的纵向轴线可基本上正交于切口16的平面。切口16的平面可偏离顶部64。

切口16可定位在撞击构件14和联接部分48之间。邻近于撞击构件14，切口16可终止在突出部70和端壁20的结合部处。邻近于联接部分48，切口16可终止在与基部边缘23隔开的点处。

参照图2和7，切口16可由终止点84、86限制在侧边缘21上。终止点84可在从线性部分向切口16的过渡部处定位在侧边缘21上。切口16可包括过渡表面25。终止点84可在从线性部分向过渡表面25的过渡部处定位在侧边缘21上。终止点84可与基部边缘23隔开。终止点84可与侧边缘21和基部边缘23的角部隔开。终止点86可邻近于撞击构件14定位在侧边缘21的端部处。终止点86可邻近于基部部分边缘68(未示出)。

切口16可具有定位在撞击构件14和联接部分48之间的切口开口82。切口开口82可实现进入切口16。切口开口82可由侧边缘21上的终止点84、86界定。

切口16可包括设置在端壁20上的弧形曲率85。切口16可由侧边缘21的弧形曲率85限定。切口16的弧形曲率85可在基部部分边缘68处的端部处界定。切口16的弧形曲率85可在邻近于基部部分边缘68的终止点86处界定。弧形曲率85可以是非圆形的。弧形曲率85可朝向撞击构件14倾斜。

弧形曲率85可具有凹形横截面。在一实施例中，弧形曲率85可在横截面上是凹圆弧。弧形曲率85可具有55mm至65mm的半径r5。弧形曲率85可具有60mm的半径r5。r5可具有是基部内表面52中心的原点o5。原点o5可定位在切口16中。原点o5可定位在终止点84、86之间。

弧形曲率85可具有切口顶部88。切口顶部88可以是最接近前部接触表面24的点。切口顶部88可以是最接近侧面51的点。切口顶部88可朝向撞击构件14设置。弧形曲率85从终止点84至切口顶部88的距离可大于弧形曲率85从终止点84至切口顶部88的距离。

在一实施例中，切口16可在弧形曲率85和过渡表面25之间具有线性表面89。弧形曲率25可终止在线性表面80处。参照图6，线性表面89可相对于轴线x倾斜。角度a3可形成在线性表面89和轴线x之间。角度a3可在从35度至55度的范围内。角度a3可以是45度。

参照图7，前壁18的前部接触表面24可基本上正交于切口16的平面。前壁18的前部内表面可基本上正交于切口16的平面。在一实施例中，侧部内表面的第二部段56可相对于切口16的平面倾斜。

第一和第二齿罩10的切口16可相互对准并且具有对应的尺寸。第一和第二齿罩10的切口16可定位在齿块100的相对两侧上。

图8说明拆除工具200的卡爪202。在一实施例中，卡爪202可以是下卡爪。卡爪202可配置成接纳一个或多个齿罩10或齿块100。卡爪202可具有突部204，这些突部配置成接纳在齿罩10的空腔13中。

图9说明安装在卡爪202上的齿块100。齿块100可通过第一和第二齿罩10中突部204的接合支撑在卡爪202上。突部204可接合相应的内表面72、前部内表面30以及基部内表面52。图10说明安装在拆除工具200的卡爪202上的齿块100。

参照图8，为了安装齿块100，突部204可具有半圆形206，其接触齿罩10的内表面72的第二部分76。突部204的侧部208可接触端部内表面32。突部基部212可接触基部构件46的基部内表面52。邻抵表面214可接触前部内表面30。

本领域技术人员会意识到的是，可修改或组合前述实施例以获得本发明的齿块100。

工业实用性

本发明描述齿块100。齿块100可各自可拆除地安装于拆除工具的卡爪。切口可允许在拆除操作期间产生的力能绕齿块100耗散。切口可允许力在齿块100内耗散以避免应力点处的过大力。经耗散的力可在特定的应力点减小，以减小故障或破除。应力点可邻近于拆除工具。在一实施例中，应力点可位于拆除工具上。

在拆除操作期间，会产生破碎力和破除力。破碎力可由可移动卡爪通过正拆除的材料施加到固定卡爪上的相应撞击构件14上。破碎力可与气缸中的压力直接相关。破碎力的方向可由可移动卡爪上通过齿的尖端的轴线以及最大卡爪开度处的相应撞击部分14的齿部分62所限定。破碎力的大小是拆除工具的破碎力。破碎力可在拆除工具的卡爪完全地打开时处于其最大值并且在卡爪闭合期间减小至该最大值的约50％。破碎力的大小在最大气缸压力下测得。

破除力可垂直于破碎力。破除力可在拆除操作期间通过气缸的移动施加于齿块100。当破碎力作用在尖端上时，破除力的大小可计算为齿的材料和尖端与撞击构件14之间的摩擦力。当尖端钩到对象中并且拆除工具用作杆件来破坏或移动该对象时，可产生破除力。

破除力可能并非是拆除操作所需的主要力，并且可能反而对于齿罩或齿块具有不利应力。切口16可使得破除力能耗散。在拆除操作期间，切口16可使得齿块100能经受变形以耗散破除力。力的相对较大部分可通过前壁18、具体地说在前部接触表面24和前部内表面30之间耗散。齿块100可经受弹性变形。撞击构件14可相对于相应的联接部分48旋转。

因此，本发明包括适用的法律所允许所附权利要求书中列举的主题的所有修改和等同物。此外，除非这里另外指出，上述元件在其所有可能变型中的任何组合由本发明所涵盖。

在任何权利要求中提及的技术特征后跟有附图标记的情形下，附图标记仅是为了增加这些权利要求书的可理解性而包括，因此不管是有附图标记还是附图标记缺失均不会如上所述的技术特征或者对任何权利要求元件的范围有任何限制效果。

本领域技术人员会认识到的是，本发明能以其它特定形式体现，而不会偏离本发明或其基本特征。因此，之前的实施例被认为在所有方面是说明性的而非限制这里描述的本发明。本发明的范围因此将由所附的权利要求指出,而不是前面的描述，并且因此在权利要求的等同物的意义和范围内的所有变化都旨在包含在其中。

本申请要求对欧洲专利申请no.15155108.2的优先权，该专利申请的内容通过引用方式结合于此。