一种施工方便的建筑桩的制作方法

本发明涉及一种施工方便的建筑桩。

背景技术：

目前现有的建筑桩按照基础的受力原理大致可分为摩擦桩和端承桩。摩擦桩：系利用地层与基桩的摩擦力来承载构造物并可分为压力桩及拉力桩，大致用于地层无坚硬之承载层或承载层较深。端承桩：系使基桩坐落于承载层上（岩盘上）使可以承载构造物。按照施工方式可分为预制桩和灌注桩。预制桩：通过打桩机将预制的钢筋混凝土桩打入地下。优点是材料省，强度高，适用于较高要求的建筑，缺点是施工难度高，受机械数量限制施工时间长。灌注桩：首先在施工场地上钻孔，当达到所需深度后将钢筋放入浇灌混凝土。优点是施工难度低，尤其是人工挖孔桩，可以不受机械数量的限制，所有桩基同时进行施工，大大节省时间，缺点是承载力低，费材料。桩身穿过可液化土层而支承于稳定的坚实土层或嵌固于基岩，在地震造成浅部土层液化与震陷的情况下，桩基凭靠深部稳固土层仍具有足够的抗压与抗拔承载力，从而确保高层建筑的稳定，且不产生过大的沉陷与倾斜。常用的桩型主要有预制钢筋混凝土桩、预应力钢筋混凝土桩、钻（冲）孔灌注桩、人工挖孔灌注桩、钢管桩等，其适用条件和要求在《建筑桩基技术规范》中均有规定。

目前现有的建筑桩不容易安装，结构强度不高，不具有保温功能，在低温环境中不能正常使用。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种容易安装，结构强度高，具有保温功能，在低温环境中能正常使用的建筑桩。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种施工方便的建筑桩，包括不锈钢管、钢筋笼和中部设有通孔的隔板，所述不锈钢管底部呈锥形设置，所述隔板焊接在不锈钢管内，隔板呈水平设置的，所述钢筋笼底部焊接在隔板的通孔外沿，所述钢筋笼内浇注有混凝土层，在浇注时可以在钢筋笼内壁铺上塑料膜，防止流入到钢筋笼外侧，所述钢筋笼与不锈钢管之间浇注有发泡水泥层，所述不锈钢管外侧焊接有齿牙，齿牙的尖部朝下，这样在安装时阻力小，所述不锈钢管底部焊接有钨钴合金套，钨钴合金套具有高强度，保持建筑装整体稳定，所述不锈钢管上焊接有剖面呈U型的不锈钢板，所述不锈钢板内安装有承台，承台使用混凝土浇注，所述承台内设置有水平钢筋和竖直钢筋。

作为优选，所述竖直钢筋呈等距焊接在水平钢筋上，能够提升承台的结构强度。

作为优选，所述钨钴合金套与不锈钢管底部相适配，钨钴合金套设有凹槽与不锈钢管底部的锥形适配。

作为优选，所述齿牙呈等距分布，齿牙在安装完成后能够保持结构稳定，使得不锈钢管不会产生水平位置的移动。

作为优选，所述不锈钢管直径大于25cm。

本发明的有益效果为：设置的不锈钢管使得结构紧凑，容易安装；设置的钢筋笼能够提升不锈钢管内部的结构强度，钨钴合金套可以提升不锈钢管底部的结构强度；设置的发泡水泥层具有保温功能，在低温环境中能正常使用，避免钢筋笼温度过低。

附图说明

图1为本发明一种施工方便的建筑桩的剖面图。

具体实施方式

如图1所示，一种施工方便的建筑桩，包括不锈钢管1、钢筋笼2和中部设有通孔的隔板3，所述不锈钢管1底部呈锥形设置，所述隔板3焊接在不锈钢管1内，所述钢筋笼2底部焊接在隔板3的通孔外沿，所述钢筋笼2内浇注有混凝土层4，所述钢筋笼2与不锈钢管1之间浇注有发泡水泥层5，所述不锈钢管1外侧焊接有齿牙6，所述不锈钢管1底部焊接有钨钴合金套7，所述不锈钢管1上焊接有剖面呈U型的不锈钢板8，所述不锈钢板8内安装有承台9，所述承台9内设置有水平钢筋10和竖直钢筋11。

所述竖直钢筋11呈等距焊接在水平钢筋10上。所述钨钴合金套7与不锈钢管1底部相适配。所述齿牙6呈等距分布。所述不锈钢管1直径大于25cm。

在安装时，在地基上钻孔，再对承台9施加压力，即可将不锈钢管1压入到孔内。

本发明的有益效果为：设置的不锈钢管使得结构紧凑，容易安装；设置的钢筋笼能够提升不锈钢管内部的结构强度，钨钴合金套可以提升不锈钢管底部的结构强度；设置的发泡水泥层具有保温功能，在低温环境中能正常使用，避免钢筋笼温度过低。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。