一种地下综合管廊结构的制作方法

本发明涉及一种地下管廊，具体涉及一种地下综合管廊结构。

背景技术：

综合管廊是在市政道路下建造一个地下管廊，将排水、热力、燃气、电力、通信、广电等市政管线汇聚并集中铺设纳入其中，并设置专门的检修口、投料口等设施，统一建设管理，省去管线自身独立的构筑物和土方开挖，可以有效集约化的利用空间资源。其优点为：一次开挖，集中施工，避免了同一路段重复开挖；极大方便了电力、通信、燃气、供排水等市政设施的维护和检修，降低了路面多次翻修的费用和工程管线的维修费用，保持了路面的完整性和各类管线的耐久性；减少了道路的杆柱及各种管线的检查井、室等，优美了城市的景观；综合管廊内管线布置紧凑合理，有效利用了道路下的空间，节约了城市用地。

目前常见的地下综合管廊结构，通常其侧墙分别与顶板和底板采用一次浇筑成型的方式进行连接固定，其连接处强度较低，在吊装过程中的碰撞或后期混凝土的变形过程中，容易导致裂纹的产生，这些裂纹容易使水向管廊内渗透，导致管廊内积水。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种能够增加侧墙分别与底板和顶板之间的连接强度，降低连接处裂纹产生的地下综合管廊结构。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种地下综合管廊结构，包括顶板、底板和沿横向间隔排列设置的N面侧墙，N面侧墙将顶板与底板之间的空间分隔为N-1个管廊，N为≥2的自然数，侧墙的内部设置有侧墙网状钢筋，其特征在于：侧墙网状钢筋的竖筋上下两端能够分别从侧墙内伸出且分别对应伸入到顶板和底板内形成竖筋锚固端以使该侧墙与顶板和底板固定连接在一起。

在本发明中，侧墙内的侧墙网状钢筋中的竖筋伸出侧墙并在顶板和底板内分别形成竖筋锚固端，混凝土凝固后，竖筋锚固端就预埋在了底板和顶板内，这样就提高了侧墙与底板和顶板的连接强度，降低了侧墙与底板和顶板连接处裂纹的产生，进而无法使外界的积水通过裂纹进入到管廊内对管廊内设备造成损坏。

作为优化，每面所述侧墙包括两块间隔且平行设置的预制墙板，两块预制墙板之间通过连接件固定连接在一起，两块预制墙板之间还浇筑有混凝土夹层，位于最外侧的两面侧墙中靠外侧的预制墙板的上下两端分别长于其余预制墙板的上下两端，所述底板位于最外侧的两块预制墙板之间且其两侧分别抵接在位于最外侧的两块预制墙板上，所述底板的底面与位于最外侧的两块预制墙板的底面齐平，其余预制墙板的底部分别置于所述底板的顶部，所述顶板位于最外侧的两块预制墙板之间且其两侧分别抵接在位于最外侧的两块预制墙板上，所述顶板的顶面与位于最外侧的两块预制墙板的顶面齐平，侧墙网状钢筋位于预制墙板内部，位于长度较长预制墙板内的侧墙网状钢筋的竖筋上下两端能够分别从该预制墙板对应顶板与底板的位置伸出且伸入到顶板与底板内形成竖筋锚固端以使该预制墙板分别与顶板和底板固定连接在一起，位于长度较短预制墙板内的侧墙网状钢筋的竖筋上下两端能够分别从该预制墙板的上下两端伸出且伸入到顶板与底板内形成竖筋锚固端以使该预制墙板分别与顶板和底板固定连接在一起。侧墙为预制结构，可以通过事先制作预制墙板，在现场进行拼接组装，降低了施工难度，同时两块预制墙板内的竖筋锚固端均伸入到顶板和底板内，增加了侧墙与顶板和底板的连接强度，更不易损坏。

作为优化，所述竖筋锚固端为弯钩结构或墩头结构中任意一种。根据施工工艺和现场加工条件选择其中一种结构，结构简单，制作容易。

作为优化，所述底板内设置有上下间隔且平行于所述底板所在平面的两块底板网状钢筋，底板网状钢筋中沿横向延伸的横筋两端形成有横筋锚固端，所述顶板内设置有顶板网状钢筋，顶板网状钢筋包括上下间隔设置且平行于所述顶板所在平面的上网状钢筋和下网状钢筋，下网状钢筋包括分别位于所述管廊上方且沿纵向延伸的多块条形网状钢筋，上网状钢筋和条形网状钢筋中分别沿横向延伸的横筋两端形成有横筋锚固端。这样可以对顶板和底板整体进行浇筑，提高了顶板和底板的强度，抗变形能力得到提高，进一步降低了与侧墙连接处裂纹的产生。

作为优化，所述横筋锚固端为弯钩结构或墩头结构中任意一种。根据施工工艺和现场加工条件选择其中一种结构，结构简单，制作容易。

综上所述，本发明的有益效果在于：本发明结构简单，施工方便，增加了侧墙分别与底板和顶板之间的连接强度，降低了连接处裂纹产生，避免积水通过裂纹进入到管廊内部对设备造成损坏。

附图说明

为了使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1为本发明实施例1的剖视图；

图2为本发明实施例2的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

实施例1

如图1所示，本具体实施方式中的一种地下综合管廊结构，包括顶板1、底板2和沿横向间隔排列设置的4面侧墙，4面侧墙将顶板1与底板2之间的空间分隔为3个管廊，侧墙的内部设置有侧墙网状钢筋4，侧墙网状钢筋4的竖筋上下两端能够分别从侧墙内伸出且分别对应伸入到顶板1和底板2内形成竖筋锚固端5以使该侧墙与顶板1和底板2固定连接在一起。

本具体实施方式中，每面所述侧墙包括两块间隔且平行设置的预制墙板3，两块预制墙板3之间通过连接件固定连接在一起，两块预制墙板3之间还浇筑有混凝土夹层，位于最外侧的两面侧墙中靠外侧的预制墙板3的上下两端分别长于其余预制墙板3的上下两端，所述底板2位于最外侧的两块预制墙板3之间且其两侧分别抵接在位于最外侧的两块预制墙板3上，所述底板2的底面与位于最外侧的两块预制墙板3的底面齐平，其余预制墙板3的底部分别置于所述底板2的顶部，所述顶板1位于最外侧的两块预制墙板3之间且其两侧分别抵接在位于最外侧的两块预制墙板3上，所述顶板1的顶面与位于最外侧的两块预制墙板3的顶面齐平，侧墙网状钢筋4位于预制墙板3内部，位于长度较长预制墙板3内的侧墙网状钢筋4的竖筋上下两端能够分别从该预制墙板3对应顶板1与底板2的位置伸出且伸入到顶板1与底板2内形成竖筋锚固端5以使该预制墙板3分别与顶板1和底板2固定连接在一起，位于长度较短预制墙板3内的侧墙网状钢筋4的竖筋上下两端能够分别从该预制墙板3的上下两端伸出且伸入到顶板1与底板2内形成竖筋锚固端5以使该预制墙板3分别与顶板1和底板2固定连接在一起。

本具体实施方式中，所述竖筋锚固端5为弯钩结构。

本具体实施方式中，所述底板2内设置有上下间隔且平行于所述底板2所在平面的两块底板网状钢筋6，底板网状钢筋6中沿横向延伸的横筋两端形成有横筋锚固端7，所述顶板1内设置有顶板网状钢筋，顶板网状钢筋包括上下间隔设置且平行于所述顶板所在平面的上网状钢筋8和下网状钢筋，下网状钢筋包括分别位于所述管廊上方且沿纵向延伸的多块条形网状钢筋9，上网状钢筋8和条形网状钢筋9中分别沿横向延伸的横筋两端形成有横筋锚固端7。

本具体实施方式中，所述横筋锚固端7为弯钩结构。

在具体实施的过程中，每面侧墙由纵向方向的多段构成且相邻两段侧墙通过固定件连接，所述固定件两侧分别伸入所连接侧墙的混凝土夹层中。

所述固定件包括沿竖直方向间隔设置的多组搭接钢筋，每组搭接钢筋包括两根L型钢筋，两根L型钢筋直角段均位于同一段侧墙的混凝土夹层中，两根L型钢筋一个端头分别位于该段侧墙的两预制墙板中，两根L型钢筋的另一个端头同时进入相邻的另一段侧墙的混凝土夹层中以将相邻两段侧墙固定连接。

在本具体实施方式中，位于最右侧的一面侧墙高度要低于其余侧墙的高度，那么在相邻一面侧墙的预制墙板3对应最右侧的一面侧墙顶面高度的位置开设有沿侧墙长度方向延伸的条形孔，该侧墙上的顶板一端搭接在最右面的侧墙上，另一端搭接在条形孔内。

实施例2

如图2所示，作为本发明的另外一种具体实施方式，其中所述竖筋锚固端5为墩头结构，所述横筋锚固端7为墩头结构。

在具体实施的过程中，每面侧墙由纵向方向的多段构成且相邻两段侧墙通过固定件连接，所述固定件两侧分别伸入所连接侧墙的混凝土夹层中。

所述固定件包括沿竖直方向延伸设置的搭接钢筋笼，搭接钢筋笼的截面为矩形且中心线位于相邻两段侧墙之间接缝的所在平面上。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。