本发明涉及一种活络端，特别涉及一种自锁支撑活络端。
背景技术：
在进行深基坑开挖的过程中，由于基坑四周的土会产生一定的压力，容易造成基坑围护结构变形设置倒塌，因此需要在深基坑内架设钢支撑进行支护，钢支撑内一般装设有活络端。在一般情况下，基坑的宽度在前期围护结构施工阶段已经确定，钢支撑很难一次性精确拼装到位，需在钢支撑的一端设置一段可自由伸缩调节钢支撑长度的卡槽，这段受力构件就简称为活络端。传统的活络端在将其安装到其他钢支撑件上时，容易导致钢支撑和活络端整体结构的不平衡性，需要多次调整活络端才能达到平衡，而一般的活络端调节比较繁琐，不能更好的应用到实际施工中。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：克服上述问题，提供一种操作简单，施工安全，活络端伸缩长度合理，可以更好的控制预应力的自锁支撑活络端。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：本发明的自锁支撑活络端，包括钢片，钢片位于中部侧面连接有支撑条，支撑条与钢片连接的一端焊接在钢片上，支撑条另一端延伸在一外钢框内，支撑条内设有伸缩段，伸缩段采用T字形结构，伸缩段一端与钢片连接，其另一端与支撑条在同一水平线上，且通过一拉力杆与支撑条连接，支撑条外侧设有锁定钢楔块，锁定钢楔块呈坡形结构，锁定钢楔块上竖向穿设有紧固件，紧固件顶部及底部分别穿过锁定钢楔块、支撑条及伸缩段与外钢框之间一体连接，外钢框与支撑条连接处安装有锁紧螺钉，外钢框侧面设有斜面锚块，斜面锚块为两个，两斜面锚块与外钢框之间通过加固螺钉连接，两斜面锚块之间设有锚固筋，锚固筋固定在两斜面锚块之间。
进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述钢片厚度在二十至五十毫米之间。
进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述支撑条与钢片之间连接有钢限位构件。
进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述支撑条与锁定钢楔块连接处开有卡槽。
进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述卡槽两侧面一面采用倾斜面，另一面采用垂直面。
进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述伸缩段远离钢片的一端安装有拉条。
进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述斜面锚块卡设在外钢框内。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本自锁支撑活络端操作简单，施工安全，活络端伸缩长度合理，可以更好的控制预应力，且能够精确的施加钢支撑的顶力，确保了施工质量，加快了施工进度，同时能够保证活络端与外接构件安装后的平衡性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的结构示意图；图中：1.钢片；2.支撑条；3.伸缩段；4.锁定钢楔块；5.紧固件；6.外钢框；7.斜面锚块；8.锚固筋。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示的本发明自锁支撑活络端的优选实施例，包括钢片1，钢片1位于中部侧面连接有支撑条2，支撑条2与钢片1连接的一端焊接在钢片1上，支撑条2另一端延伸在一外钢框6内，支撑条2内设有伸缩段3，伸缩段3采用T字形结构，伸缩段3一端与钢片1连接，其另一端与支撑条2在同一水平线上，且通过一拉力杆与支撑条2连接，支撑条2外侧设有锁定钢楔块4，锁定钢楔块4呈坡形结构，锁定钢楔块4上竖向穿设有紧固件5，紧固件5顶部及底部分别穿过锁定钢楔块4、支撑条2及伸缩段3与外钢框6之间一体连接，外钢框6与支撑条2连接处安装有锁紧螺钉，外钢框6侧面设有斜面锚块7，斜面锚块7为两个，两斜面锚块7与外钢框6之间通过加固螺钉连接，两斜面锚块7之间设有锚固筋8，锚固筋8固定在两斜面锚块7之间，所述钢片1厚度在二十至五十毫米之间，所述支撑条2与钢片1之间连接有钢限位构件，所述支撑条2与锁定钢楔块4连接处开有卡槽，所述卡槽两侧面一面采用倾斜面，另一面采用垂直面，所述伸缩段3远离钢片1的一端安装有拉条，所述斜面锚块7卡设在外钢框6内。
本发明的自锁支撑活络端操作简单，施工安全，活络端伸缩长度合理，可以更好的控制预应力，且能够精确的施加钢支撑的顶力，确保了施工质量，加快了施工进度，同时能够保证活络端与外接构件安装后的平衡性。所述钢片1厚度在二十至五十毫米之间，钢片1厚度适中，结构性能强；所述支撑条2与钢片1之间连接有钢限位构件，能起到一定的限位连接作用；所述支撑条2与锁定钢楔块4连接处开有卡槽，所述卡槽两侧面一面采用倾斜面，另一面采用垂直面，便于支撑条2与锁定钢楔块4之间的软性连接；所述伸缩段3远离钢片1的一端安装有拉条，能更好的提升活络端的使用性；所述斜面锚块7卡设在外钢框内，斜面锚块7不易脱离外钢框6。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。