可调式支撑支护活络端的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可调式支撑支护活络端，包括外筒和底座，外筒包括钢管、第一法兰盘和抽拉外套筒，所述钢管的一端固定连接所述第一法兰盘，钢管的另一端固定连接有支撑板，所述支撑板与第一法兰盘平行，第一法兰盘与钢管同轴设置，抽拉外套筒固定在所述钢管内，且抽拉外套筒与所述钢管平行，所述底座包括第二法兰盘和抽拉内管，所述抽拉内管垂直固定在第二法兰盘上，所述抽拉内管插入抽拉外套筒内，且抽拉内管能够在抽拉外套筒内沿钢管轴线方向滑动，所述第二法兰盘和第一法兰盘直径相同，且第二法兰盘的轴线与第一法兰盘的轴线重合。本装置能够保证钢支撑和活络端整体的同轴同心和安装后的平衡，有效的降低了安装成本。
【专利说明】可调式支撑支护活络端
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及支柱支护领域，尤其涉及一种可调式支撑支护活络端。
【背景技术】
[0002]对地铁等建筑基坑进行支护时，最早是采用大型工字钢和钢楔子挤压的办法对基坑壁进行支撑，这种工艺存在以下问题:施工复杂，安全度不可靠，特别是用钢楔子挤压支撑更是费时费力，施工周期长。而传统的活络端是由一近似锥形底座及外筒构成的，外筒的一端安装于底座上，外筒的另一端通过法兰连接有支撑钢管。在使用时，由于底座近似锥形的结构，支撑钢管在向前顶紧的时候容易出现将底座挤压变形的情况，并且底座与外筒紧紧的卡装在一起，不便于后期的拆卸、回收。
[0003]为了克服上述问题，出现了一种钢支撑活络端，包括外筒和底座，外筒进包括钢管、法兰盘、内加强板、中心支撑板和由4块钢板组成的截面为矩形的抽拉式外套管，钢管的一端焊接法兰盘，法兰盘与钢管同心，法兰盘的内侧与钢管外侧焊接在一起，法兰盘上等距设置螺栓孔，外套管与钢管平行，内加强板的一侧与外套管的外侧焊接，内加强板的另一侧与钢管内侧焊接，中心支撑板是宽度与钢管内径一致的长方形钢板，焊接在钢管直径位置上，并且位于外套管正中；底座包括中心支柱板、截面为矩形的底座钢板和两个截面为矩形的可插入外套管的抽拉内管，抽拉内管垂直固定在底座钢板上，中心支柱板位于两个抽拉内管中间，一端垂直固定在底座钢板上，当抽拉内管插入外套管时，与外套管的中心支撑板相对。该活络端在使用时，可连接在钢支撑的一端，拼接组合成钢支撑整体，然后吊装在事先固定在钢围檩上的相对应的挂板上，再用千斤顶对活络端的活动部位进行加压，使其拉伸，直到其达到规定的支撑力度，将钢楔子插入活络端外套管与底座的中心固定板之间内进行固定，支护任务完成。施工完工后，利用千斤顶将内芯顶起，抽出定位板，内芯松动，便可轻松拆除。
[0004]但是，上述的活络端在安装在挂板上时，容易导致钢支撑和活络端整体不平衡，需要多次调整活络端才能达到平衡，安装成本较高。
实用新型内容
[0005]本实用新型目的是提供一种可调式支撑支护活络端，能够保证钢支撑和活络端整体的同轴同心和安装后的平衡，有效的降低了安装成本。
[0006]本实用新型解决技术问题采用如下技术方案:一种可调式支撑支护活络端，包括外筒和底座，所述外筒包括钢管、第一法兰盘和抽拉外套筒，所述钢管的一端固定连接所述第一法兰盘，所述钢管的另一端固定连接有支撑板，所述支撑板与第一法兰盘平行，第一法兰盘与钢管同轴设置，所述抽拉外套筒固定在所述钢管内，且所述抽拉外套筒与所述钢管平行，所述底座包括第二法兰盘和抽拉内管，所述抽拉内管垂直固定在第二法兰盘上，所述抽拉内管插入抽拉外套筒内，且抽拉内管能够在抽拉外套筒内沿钢管轴线方向滑动，所述第二法兰盘和第一法兰盘直径相同，且第二法兰盘的轴线与第一法兰盘的轴线重合。
[0007]可选的，本活络端还包括液压支撑装置，所述液压支撑装置包括圆柱形筒状壳体、支撑轴、活塞和导向套，所述壳体的两端分别固定安装有固定端盖和排气端盖，所述导向套固定安装在壳体内，所述支撑轴可滑动地穿过导向套的内孔，所述支撑轴与导向套之间设置有第一密封圈，所述支撑轴的轴线与壳体的轴线重合，所述活塞位于壳体内，所述活塞固定套装在所述支撑轴上，活塞的外圆周面与壳体的内壁之间间隙配合，在活塞外圆周面上安装有第二密封圈，所述第二密封圈压在壳体内壁上，所述活塞、导向套和壳体内壁之间构成油压腔，所述活塞、壳体和排气端盖之间构成气腔，所述壳体上开设有油孔，所述油孔与油压腔连通，所述排气端盖上开设有排气孔，所述排气孔与所述气腔连通，所述支撑轴的一端穿过排气端盖后伸出壳体外，支撑轴的另一端位于壳体内，所述固定端盖固定连接在所述第二法兰盘上，所述支撑轴位于壳体外的一端压在所述支撑板上。
[0008]可选的，所述导向套上靠近油压腔的一端的外圆周面上开设有过油环，所述油孔与过油环连通，在所述导向套靠近油压腔的端面上开设有连通口，所述过油环通过连通口与油压腔连通。
[0009]可选的，所述支撑轴位于壳体内的一端与固定端盖之间连接有弹簧。
[0010]可选的，所述抽拉外套筒和抽拉内管的截面形状均为矩形，所述抽拉外套筒的数量为两个，两个抽拉外套筒通过内加强板固定安装在所述钢管内，所述两个抽拉外套筒之间设置有中心支撑板，所述中心支撑板的两端固定连接在钢管的内壁上，所述中心支撑板沿钢管轴线方向的长度与抽拉外套筒沿钢管轴线方向的长度相同，所述两个抽拉外套筒关于中心支撑板对称设置，所述抽拉内管的数量为两个，两个抽拉内管的一端均固定在第二法兰盘上，两个抽拉内管的另一端分别穿过一个抽拉外套筒后通过防滑脱连接板固定连接，在两个抽拉内管之间设置有中心支柱板，所述两个抽拉内管关于中心支柱板对称设置，所述中心支柱板的一端固定连接在第二法兰盘上，中心支柱板的另一端与防滑脱连接板之间的距离大于中心支撑板沿钢管轴线方向的长度。
[0011]可选的，所述第一法兰盘上围绕第一法兰盘的轴线均匀开设有多个螺栓孔。
[0012]可选的，所述外筒还包括多个外加强筋，所述外加强筋为具有一个直角的五边形钢板，外加强筋的一个直角边与钢管外侧垂直焊接，外加强筋的另一个直角边与第一法兰盘垂直焊接，多个外加强筋沿钢管的周向均匀分布，每个外加强筋均位于两个相邻的螺栓孔之间。
[0013]可选的，所述底座还包括4块下加强板，所述下加强板为直角三角形钢板，每块下加强板的一个直角边与抽拉内管外侧垂直焊接，每块下加强板的另一个直角边与第二法兰盘垂直焊接。
[0014]可选的，所述底座还包括两块托板，所述两块托板的形状均呈矩形，两块托板关于中心支柱板对称设置，每块托板的一侧边固定连接在一个抽拉内管的外壁上，每块托板的底端均固定连接在第二法兰盘上，每块托板沿钢管轴线方向的长度小于中心支柱板沿钢管轴线方向的长度，所述液压支撑装置的壳体固定在所述托板上。
[0015]可选的，所述抽拉内管包括槽钢和内衬板，所述内衬板固定安装在槽钢的开口处，所述槽钢为32c槽钢，所述内衬板的板厚为20毫米，所述第二法兰盘的厚度为30毫米，所述下加强板的板厚为20毫米。
[0016]本实用新型具有如下有益效果:本装置通过将底座设置为第二法兰盘上固定连接抽拉内管的方式，使第二法兰盘的直径与第一法兰盘的直径相同，并且二者同轴设置，确保了活络端和钢支撑整体在一个轴线上，统一了整体的标准，提高了安全稳定性，降低了安装成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型可调式支撑支护活络端的实施例1的主视剖视图；
[0018]图2为图1中底座的主视图；
[0019]图3为图1中底座的右视图；
[0020]图4为图1中底座的俯视图；
[0021]图5为图1中外筒的主视图；
[0022]图6为图1中外筒的左视图；
[0023]图7为本实用新型可调式支撑支护活络端的实施例2的主视剖视图；
[0024]图8为图7中液压支撑装置的主视剖视图；
[0025]图中标记示意为:10_外筒；11_钢管；12_第一法兰盘；13_抽拉外套筒；14_中心支撑板；15_支撑板；16_内加强板；17_防滑脱连接板；18_中心支柱板；19_外加强筋；30-底座；31-第二法兰盘；32-抽拉内管；33-液压支撑装置；34_壳体；35-支撑轴；36_活塞；37_导向套；38_固定端盖；39-排气端盖；40_第一密封圈；41_第二密封圈；42_油压腔；43_气腔；44_油孔；45_排气孔；46_过油环；47_连通口 ；48_弹簧；49_下加强板；50-托板；51_槽钢；52_内衬板。
【具体实施方式】
[0026]下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。
[0027]实施例1
[0028]如图1所示，本实施例提供了一种可调式支撑支护活络端，包括外筒10和底座30。结合图5、图6所示，外筒10包括钢管11、第一法兰盘12和抽拉外套筒13，钢管11的一端固定连接第一法兰盘12，钢管11的另一端固定连接有支撑板15，在本实施例中钢管11与第一法兰盘12和支撑板15之间的连接方式均为焊接。支撑板15与第一法兰盘12平行，第一法兰盘12与钢管11同轴设置。抽拉外套筒13固定在钢管11内，且抽拉外套筒13与钢管11平行，其中支撑板15位于抽拉外套筒13的侧面。
[0029]结合图2、图3、图4所示，底座30包括第二法兰盘31和抽拉内管32，抽拉内管32垂直固定在第二法兰盘31上，抽拉内管32插入抽拉外套筒13内，且抽拉内管32能够在抽拉外套筒13内沿钢管11轴线方向往复滑动，第二法兰盘31和第一法兰盘12直径相同，且第二法兰盘31的轴线与第一法兰盘12的轴线重合。
[0030]本实施例中，抽拉外套筒13和抽拉内管32的截面形状均为矩形，抽拉外套筒13的数量为两个，两个抽拉外套筒13通过内加强板16固定安装在钢管11内，两个抽拉外套筒13之间设置有中心支撑板14，中心支撑板14的宽度与钢管11的内径相同，中心支撑板14的两端固定连接在钢管11的内壁上，中心支撑板14沿钢管轴线方向的长度与抽拉外套筒13沿钢管轴线方向的长度相同，两个抽拉外套筒13关于中心支撑板14对称设置。
[0031]抽拉内管32的数量也为两个，两个抽拉内管32的一端均固定在第二法兰盘31上，两个抽拉内管32的另一端分别穿过一个抽拉外套筒13后通过防滑脱连接板17固定连接，在两个抽拉内管32之间设置有中心支柱板18，两个抽拉内管32关于中心支柱板18对称设置，中心支柱板18的一端固定连接在第二法兰盘31上，中心支柱板18的另一端与防滑脱连接板17相对，且二者之间的距离大于中心支撑板14沿钢管轴线方向的长度。
[0032]在第一法兰盘12上围绕第一法兰盘的轴线均匀开设有多个螺栓孔。在外筒10还包括多个外加强筋19，外加强筋19为具有一个直角的五边形钢板，外加强筋19的一个直角边与钢管11外侧垂直焊接，外加强筋19的另一个直角边与第一法兰盘12垂直焊接，多个外加强筋19沿钢管11的周向均匀分布，每个外加强筋19均位于两个相邻的螺栓孔之间。
[0033]底座30还包括4块下加强板49，下加强板49为直角三角形钢板，每块下加强板49的一个直角边与抽拉内管32外侧垂直焊接，每块下加强板49的另一个直角边与第二法兰盘31垂直焊接。
[0034]抽拉内管32包括槽钢51和内衬板52，内衬板52焊接在槽钢51的开口处，形成截面为矩形的抽拉内管32。槽钢51采用32c槽钢，内衬板52的板厚为20毫米，第二法兰盘31的厚度为30毫米，下加强板49的板厚为20毫米。
[0035]本装置可以按照地铁路桥工程建设规律，完全预先设计、制作出不同长度、规格的钢支撑活络端构件，并根据工程需要任意组合；可以重复使用，施工结束拆卸后，仍可以周转到其它工地继续使用，从而降低施工成本；工业化生产会大幅度减低成本，一次性投资可长久获利，经济效益十分可观；而且使用方便、安装、拆除简单。尤其是采用了和外套法兰盘直径完全一致的法兰盘，确保了钢支撑整体在一个轴线上，统一了整体的标准，提高了安全稳定性，降低了安装成本。
[0036]实施例2
[0037]如图7所示，本实施例提与实施例1的不同之处在于，本支护活络端还包括液压支撑装置33。结合图8所示，液压支撑装置33包括圆柱形筒状壳体34、支撑轴35、活塞36和导向套37。壳体34的两端分别通过螺栓固定安装有固定端盖38和排气端盖39。导向套37固定安装在壳体34内，支撑轴35可滑动地穿过导向套37的内孔，支撑轴35与导向套37的内孔之间设置有第一密封圈40，支撑轴35的轴线与壳体34的轴线重合。活塞36位于壳体34内，活塞36固定套装在支撑轴35上，活塞36的外圆周面与壳体34的内壁之间间隙配合，在活塞36外圆周面上安装有第二密封圈41,第二密封圈41压在壳体34内壁上。活塞36、导向套37和壳体34内壁之间构成油压腔42，活塞36、壳体34和排气端盖39之间构成气腔43。壳体34上开设有油孔44，油孔44与油压腔42连通，排气端盖39上开设有排气孔，排气孔45与所述气腔43连通。支撑轴35的一端穿过排气端盖39后伸出壳体34外，支撑轴35的另一端位于壳体34内，固定端盖38固定连接在第二法兰盘31上，支撑轴35位于壳体外的一端压在支撑板15上。
[0038]由于液压支撑装置33在安装时，其油孔44不一定总是位于上侧，当油孔44位于下侧、左侧或右侧时，为了排出油压腔42内的空气，在导向套37上靠近油压腔42的一端的外圆周面上开设有过油环46，油孔44与过油环46连通，在导向套37靠近油压腔42的端面上开设有连通口 47，过油环46通过连通口 47与油压腔42连通。
[0039]当活络端竖直设置时，为了避免支撑轴与固定端盖38之间的碰撞，本实施例中在支撑轴35位于壳体34内的一端与固定端盖38之间连接有弹簧48。
[0040]为了更好的固定液压支撑装置33，本实施例中底座30还包括两块托板50，两块托板50的形状均呈矩形，两块托板50关于中心支柱板18对称设置，每块托板50的一侧边固定连接在一个抽拉内管32的外壁上，每块托板50的底端均固定连接在第二法兰盘31上，每块托板50沿钢管轴线方向的长度小于中心支柱板18沿钢管轴线方向的长度，两个液压支撑装置33的壳体分别固定在一个托板50上。
[0041]以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。
[0042]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【权利要求】
1.一种可调式支撑支护活络端，包括外筒(10)和底座(30)，所述外筒(10)包括钢管(11)、第一法兰盘(12)和抽拉外套筒(13)，所述钢管(11)的一端固定连接所述第一法兰盘(12)，所述钢管(11)的另一端固定连接有支撑板(15)，所述支撑板(15)与第一法兰盘(12)平行，第一法兰盘(12)与钢管(11)同轴设置，所述抽拉外套筒(13)固定在所述钢管(11)内，且所述抽拉外套筒(13)与所述钢管(11)平行，其特征在于，所述底座(30)包括第二法兰盘(31)和抽拉内管(32)，所述抽拉内管(32)垂直固定在第二法兰盘(31)上，所述抽拉内管(32)插入抽拉外套筒(13)内，且抽拉内管(32)能够在抽拉外套筒(13)内沿钢管(11)轴线方向滑动，所述第二法兰盘(31)和第一法兰盘(12)直径相同，且第二法兰盘(31)的轴线与第一法兰盘(12)的轴线重合。
2.根据权利要求1所述的可调式支撑支护活络端，其特征在于，还包括液压支撑装置(33)，所述液压支撑装置(33)包括圆柱形筒状壳体(34)、支撑轴(35)、活塞(36)和导向套(37)，所述壳体(34)的两端分别固定安装有固定端盖(38)和排气端盖(39)，所述导向套(37)固定安装在壳体(34)内，所述支撑轴(35)可滑动地穿过导向套(37)的内孔，所述支撑轴(35)与导向套(37)之间设置有第一密封圈(40)，所述支撑轴(35)的轴线与壳体(34)的轴线重合，所述活塞(36)位于壳体(34)内，所述活塞(36)固定套装在所述支撑轴(35)上，活塞(36)的外圆周面与壳体(34)的内壁之间间隙配合，在活塞(36)外圆周面上安装有第二密封圈(41)，所述第二密封圈(41)压在壳体(34)内壁上，所述活塞(36)、导向套(37)和壳体(34)内壁之间构成油压腔(42)，所述活塞(36)、壳体(34)和排气端盖(39)之间构成气腔(43)，所述壳体(34)上开设有油孔(44)，所述油孔(44)与油压腔(42)连通，所述排气端盖(39)上开设有排气孔，所述排气孔(45)与所述气腔(43)连通，所述支撑轴(35)的一端穿过排气端盖(39)后伸出壳体(34)外,支撑轴(35)的另一端位于壳体(34)内，所述固定端盖(38)固定连接在所述第二法兰盘(31)上，所述支撑轴(35)位于壳体外的一端压在所述支撑板(15)上。
3.根据权利要求2所述的可调式支撑支护活络端，其特征在于，所述导向套(37)上靠近油压腔(42)的一端的外圆周面上开设有过油环(46)，所述油孔(44)与过油环(46)连通，在所述导向套(37)靠近油压腔(42)的端面上开设有连通口(47)，所述过油环(46)通过连通口(47)与油压腔(42)连通。
4.根据权利要求3所述的可调式支撑支护活络端，其特征在于，所述支撑轴(35)位于壳体(34)内的一端与固定端盖(38)之间连接有弹簧(48)。
5.根据权利要求1-4任一项所述的可调式支撑支护活络端，其特征在于，所述抽拉外套筒(13)和抽拉内管(32)的截面形状均为矩形，所述抽拉外套筒(13)的数量为两个，两个抽拉外套筒(13)通过内加强板(16)固定安装在所述钢管(11)内，所述两个抽拉外套筒(13)之间设置有中心支撑板(14)，所述中心支撑板(14)的两端固定连接在钢管(11)的内壁上，所述中心支撑板(14)沿钢管轴线方向的长度与抽拉外套筒(13)沿钢管轴线方向的长度相同，所述两个抽拉外套筒(13)关于中心支撑板(14)对称设置，所述抽拉内管(32)的数量为两个，两个抽拉内管(32)的一端均固定在第二法兰盘(31)上，两个抽拉内管(32)的另一端分别穿过一个抽拉外套筒(13)后通过防滑脱连接板(17)固定连接，在两个抽拉内管(32)之间设置有中心支柱板(18)，所述两个抽拉内管(32)关于中心支柱板(18)对称设置，所述中心支柱板(18)的一端固定连接在第二法兰盘(31)上，中心支柱板(18)的另一端与防滑脱连接板(17)之间的距离大于中心支撑板(14)沿钢管轴线方向的长度。
6.根据权利要求5所述的可调式支撑支护活络端，其特征在于，所述第一法兰盘(12)上围绕第一法兰盘的轴线均匀开设有多个螺栓孔。
7.根据权利要求6所述的可调式支撑支护活络端，其特征在于，所述外筒(10)还包括多个外加强筋(19),所述外加强筋(19)为具有一个直角的五边形钢板,夕卜加强筋(19)的一个直角边与钢管(11)外侧垂直焊接，外加强筋(19)的另一个直角边与第一法兰盘(12)垂直焊接，多个外加强筋(19)沿钢管(11)的周向均匀分布，每个外加强筋(19)均位于两个相邻的螺栓孔之间。
8.根据权利要求7所述的可调式支撑支护活络端，其特征在于，所述底座(30)还包括4块下加强板(49)，所述下加强板(49)为直角三角形钢板，每块下加强板(49)的一个直角边与抽拉内管(32)外侧垂直焊接，每块下加强板(49)的另一个直角边与第二法兰盘(31)垂直焊接。
9.根据权利要求8所述的可调式支撑支护活络端，其特征在于，所述底座(30)还包括两块托板(50)，所述两块托板(50)的形状均呈矩形，两块托板(50)关于中心支柱板(18)对称设置，每块托板(50)的一侧边固定连接在一个抽拉内管(32)的外壁上，每块托板(50)的底端均固定连接在第二法兰盘(31)上，每块托板(50)沿钢管轴线方向的长度小于中心支柱板(18)沿钢管轴线方向的长度，所述液压支撑装置(33)的壳体固定在所述托板(50)上。
10.根据权利要求9所述的可调式支撑支护活络端，其特征在于，所述抽拉内管(32)包括槽钢(51)和内衬板(52)，所述内衬板(52)固定安装在槽钢(51)的开口处，所述槽钢(51)为32c槽钢，所述内衬板(52)的板厚为20毫米，所述第二法兰盘(31)的厚度为30毫米，所述下加强板(49)的板厚为20毫米。
【文档编号】E02D17/04GK204040043SQ201420471700
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日
【发明者】宋赶良, 李铁军 申请人:北京市新发京建工贸有限公司