一种多棱预制基础桩的制作方法

本发明涉及建筑物基础的基础桩，具体地说是一种节约混凝土、施工方便的多棱预制基础桩。

背景技术：

众所周知，建筑物的基础一般都采用钢筋笼和混凝土预制成建筑桩， JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》中，专门对建筑桩提出了技术要求，基础桩按施工方法可分为现浇筑基础桩和预制基础桩，预制基础桩由于施工简单、快捷等优点得到广泛应用，预制基础桩按安装长短或深度分为整体式预制基础桩和分体式预制基础桩，预制基础桩按基础桩的截面形状分为实芯方桩、实芯圆桩、空心方桩和空芯圆桩，实芯圆桩和空芯圆桩又称为管状预制基础桩，如一种专利名称为“预应力混凝土实心方桩及制作方法”，其含有钢筋笼和混凝土，钢筋笼为组合式整体结构，使用时采用滑动焊接方法将预制方桩钢筋笼焊接而成，桩体两端设有与钢筋笼连接的金属端板，钢筋笼的箍筋呈螺旋状焊接在主筋上，制作防锈处理并浇注混凝土；

近年来，管状预制基础桩由于其具有如下优点而得到广泛地应用，优点一是在成桩过程中不与腐蚀性物质接触，可大大增加混凝土的腐蚀裕量；优点二是保证了方桩施工时的桩身完整性，在桩基施工需要穿越较厚较坚硬的夹层或场地中存在较多孤石和障碍物时，时常可见到一种打桩的假象：当一根桩的桩尖附近的桩身混凝土被打碎以后，破碎处以上的桩身混凝土随着上部锤击打桩而连续不断地破坏，表面上看，锤击一下桩身向下贯入一点，实质上这些锤击能量都用于破坏底部柱身混凝土并将其碎块挤压到四周的土层中，打桩入土深度仅仅是个假象而已，将桩做空心处理可以有效解决打桩假象问题，保证了施工时桩身的完整性，同时也有效提高了桩身的承载力；优点三是重量更轻，生产运输方便，施工时更不易产生裂缝；优点四是桩身混凝土更密实，更能保证桩身的完整性、密实度，生产方桩流程中可采用离心法生产，而非普通基桩的人工振捣混凝土，显著提高了桩身混凝土的密实度，桩身承载力大大提高；优点五是节省原材料，生产成本大大降低，满足绿色施工“节材与材料资源利用技术”及建筑业新技术应用“混凝土技术”，建筑工程绿色施工“节材与材料资源利用技术要点”包括“推广使用高性能混凝土，减少资源消耗”。建筑业新技术应用“混凝土技术”包括“高耐久性混凝土、高强高性能混凝土”；满足桩基础的安全性和耐久性，高性能低预应力混凝土空心桩施工完毕后，桩头用预制填芯块封堵，隔绝了外界侵蚀性等有害物质进入桩身内部加速混凝土腐蚀，满足桩基础的安全性和耐久性。

由于预制基础桩在使用过程中桩身的受力呈梯形结构，桩身的上部内力大，自上而下逐渐减小，受力越大对桩身的直径要求越大，现有的预制基础桩的桩身的上下直径尺寸都是相同的，浪费大量混凝土。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种施工方便、操作简单、能大大提高稳定性和承载能力、可节约混凝土的多棱预制基础桩。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多棱预制基础桩，包括钢筋笼和混凝土制成的管状桩体，其特征在于管状桩体外表面上间隔地至少设有三个侧边与管状桩体轴线相平行的凹槽，所述凹槽将管状桩体表面形成间隔的弧形筋条，各筋条端面的两个侧边相互平行且与管状桩体轴线相平行，凹槽的宽度大于筋条宽度，筋条的高度不大于35mm，凹槽底面和筋条的端面呈弧形，筋条宽度不小于30mm，筋条侧面呈平面状，其倾斜角为20-40度，筋条端面与筋条侧面、筋条侧面与凹槽底面的交接处呈直径为5mm-20mm 的圆角过渡。

本发明所述管状桩体的下部表面设有侧边与管状桩体轴线相平行的凹槽，所述凹槽将管状桩体表面形成间隔的弧形筋条，各筋条端面的两个侧边相互平行且与管状桩体轴线相平行，以适用于单节桩桩体。

本发明所述的管状桩体表面自上而下都设有侧边与管状桩体轴线相平行的凹槽，所述凹槽将管状桩体表面形成间隔的弧形筋条，各筋条端面的两个侧边相互平行且与管状桩体轴线相平行，以适用于多节桩桩体。

本发明适用于整体式和分体式管状桩体，具有如下优点：一是改变了管状桩体桩表面圆形结构，均匀地布置有弧状凸起筋条，增加了管状桩体与土体的接触面积，增加了管状桩体的侧摩阻力，提高了管状桩体抗弯曲和抗剪能力，二是节约了混凝土用量，三是应用于分体式管状桩体时，多棱管状桩体与普通的管状桩体组合使用，预制基础桩的上部采用普通的管状桩体，下部采用多棱预制管状桩体，下部多棱预制管状桩体比上部普通的管状桩体小1-2个型号，而下部多棱预制管状桩体上的弧形凸起筋条的与上部普通的管状桩体外边缘尺寸相同，多棱预制管状桩体凹槽内的土体同时受到侧向和竖向的压力，提高了预制基础桩的稳定性和承载能力。

附图说明

图1示出了本发明所涉及的多棱预制基础桩的一种结构示意图。

图2示出了本发明所涉及的多棱预制基础桩的另一种结构示意图。

图3示出了本发明所涉及的管状桩体为空芯时，图1或图2中A-A剖面图放大图。

图4示出了本发明所涉及的管状桩体为实芯时，图1或图2中A-A剖面图放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

如图1-4所示，本发明所涉及的多棱预制基础桩，包括钢筋笼和混凝土制成的管状桩体1，所述管状桩体1外表面上间隔地至少设有三个侧边与管状桩体1轴线相平行的凹槽2，所述凹槽2将管状桩体1表面形成间隔的弧形筋条3，各筋条端面31的两个侧边相互平行且与管状桩体1轴线相平行，凹槽2的宽度大于筋条3宽度，筋条3的高度不大于35mm，凹槽底面21和筋条端面31呈弧形，筋条3宽度不小于30mm，筋条3侧面呈平面状，其倾斜角为20-40度，筋条端面31与筋条3侧面、筋条3侧面与凹槽底面21的交接处呈直径为5mm-20mm 的圆角过渡。

为了适用于单节桩桩体，如图1所示，本发明所述管状桩体1的下部表面设有侧边与管状桩体1轴线相平行的凹槽2，所述凹槽2将管状桩体1表面形成间隔的弧形筋条3，各筋条端面31的两个侧边相互平行且与管状桩体1轴线相平行。

为了适用于多节桩桩体，如图2所示，本发明所述的管状桩体1表面自上而下都设有侧边与管状桩体1轴线相平行的凹槽2，所述凹槽2将管状桩体1表面形成间隔的弧形筋条3，各筋条端面31的两个侧边相互平行且与管状桩体1轴线相平行。

本发明所涉及的多棱预制基础桩适用于整体式和分体式管状桩体，具有如下优点：一是改变了管状桩体桩表面圆形结构，均匀地布置有弧状凸起筋条，增加了管状桩体与土体的接触面积，增加了管状桩体的侧摩阻力，提高了管状桩体抗弯曲和抗剪能力；二是节约了混凝土用量；三是应用于分体式管状桩体时，多棱管状桩体与普通的管状桩体组合使用，预制基础桩的上部采用普通的管状桩体，下部采用多棱预制管状桩体，下部多棱预制管状桩体比上部普通的管状桩体小1-2个型号，而下部多棱预制管状桩体上的弧形凸起筋条与上部普通的管状桩体外边缘尺寸相同，多棱预制管状桩体凹槽内的土体同时受到侧向和竖向的压力，提高了预制基础桩的稳定性和承载能力。