本发明涉及建筑施工技术领域,特别是涉及一种建筑独立基础位移纠偏方法。
背景技术:
在建筑工程地下部位施工阶段,独立基础定位放线时,有时会由于定位放线、误量施工、土体滑坡、仪器未校核等原因,造成已经完工的独立基础发生水平位移的偏差。在组织基础验收时,经复核后发现个别独立基础偏位已既事实,为纠正错误,通常采取以下几种方法:⑴、将已经偏位的独立基础破除,在基坑原标高位置处重新浇筑基础;⑵、采用素混凝土将基坑填平至基础的上顶面标高,然后在新的标高位置处重新浇筑基础;⑶、地下部分不进行纠正,通过在正负零位置处,增设梁柱,改变结构的传力路径,来满足上部结构的使用功能。当采用第一、第二种方法时,需花费大量人力、物力,资源浪费严重,损失较大,往往工期还不允许;当采用第三种方法时,经常会出现基础抗倾覆验算不满足要求,因此,需要发明一种基础位移纠偏方法,将已经偏位的独立基础进行顶进纠偏,使其移至设计位置处,可将损失降至最低,确保独立基础正常使用及经济最大化。
技术实现要素:
为了解决上述存在的问题,本发明提供一种建筑独立基础位移纠偏方法,采用千斤顶进行加载顶进,使发生偏差的独立基础回归至设计位置,该方法简单适用,有较大的经济效益,为达此目的,本发明提供一种建筑独立基础位移纠偏方法,如下步骤:
步骤一在独立基础坐落位置及设计位置的四个角处,向下挖深、直径或边长约0.5m的坑,在坑底浇筑混凝土硬化层,硬化后在其上铺设钢制路基板,在路基板上放置千斤顶及墩柱,坑内千斤顶在内侧、墩柱在外两侧,确保两者相互错开且轴心连线均在独立基础下方;
步骤二同步缓慢加载基础四个角位处的千斤顶,顶升独基使其离开基坑底面,待底部腾空留有一定间隙后,在墩柱上横担放置工字钢梁,在钢梁上垂直放置热轧钢管;
步骤三卸载千斤顶,使独立基础的垫层下落搁置在热轧钢管上,移出千斤顶待用,然后加载长行程千斤顶,使独立基础在钢管上向设计位置处移动,长行程千斤顶一侧顶紧独基,一侧顶紧反力支座;
步骤四独立基础移至设计位置后,进行定位校核,确保无误后,在基础四个角位坑内布置千斤顶,加载千斤顶将独立基础顶离热轧钢管,然后挪开钢管、工字钢梁及墩柱,再卸载千斤顶,使基础落到设计位置处的原状土上。
步骤五撤出千斤顶、路基板,将基础四个角下面在步骤中开挖的四个坑用c15素混凝土回灌至基底标高,最后,再次复核基础坐标,确认无误后,进行下道工序施工。
本发明的进一步改进,所述步骤一中在坑底浇筑至少10公分厚c15素混凝土硬化层,本发明方法在实际中已经得以运用,故混凝土硬化层采用以上情况。
本发明的进一步改进,所述步骤一墩柱采用型钢加工制作,30公分高,本发明方法在实际中已经得以运用,故墩柱采用以上情况。
本发明的进一步改进,所述步骤二工字钢梁型号至少在25a以上,本发明方法在实际中已经得以运用,故工字钢梁采用以上情况。
本发明的进一步改进,所述步骤二热轧钢管壁厚至少5mm,且不应少于4根,本发明方法在实际中已经得以运用,故热轧钢管采用以上情况。
本发明的进一步改进,所述步骤三反力支座是相邻独立基础或连系梁等构件,本发明方法在实际中已经得以运用,故反力支座采用以上情况。
本发明的进一步改进,当需偏位距离超出千斤顶行程时,通过增加垫板来弥补,直至满足行程要求,采用垫板可以弥补行程。
本发明一种建筑独立基础位移纠偏方法,在独立基础发生偏位时,采用千斤顶将其顶回至设计位置,无需将已经完成的基础进行破凿再次浇筑,操作方法简便、有效,无需额外花费大量的人力财力,能有效纠正因定位放线、误量施工、土体滑坡等造成独立基础的偏位,使之满足正常使用功能,操作方法简便、有效,在不破坏已完基础的前提下,进行纠偏复位,避免浪费国家资源,节省工期,同时可节约施工成本,有较大的经济效益。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的俯视示意图。
标号说明:1—独立基础;2—垫层;3—千斤顶;4—墩柱;5—长行程千斤顶;6—热轧钢管;7—路基板;8—工字钢梁;9—硬化层;10—垫板;11—反力支座。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述:
本发明提供一种建筑独立基础位移纠偏方法,采用千斤顶进行加载顶进,使发生偏差的独立基础回归至设计位置,该方法简单适用,有较大的经济效益。
作为本发明一种实施例,本发明提供如图1和2所示一种建筑独立基础位移纠偏方法,具体步骤如下:
步骤一在独立基础1坐落位置及设计位置的四个角处,向下挖深、直径或边长约0.5m的坑,在坑底浇筑至少10公分厚c15素混凝土硬化层9,硬化后在其上铺设钢制路基板7,在路基板上放置千斤顶3及墩柱4,所述墩柱采用型钢加工制作,约30公分高,坑内千斤顶在内侧、墩柱在外两侧,确保两者相互错开且轴心连线均在独立基础下方。
步骤二同步缓慢加载基础四个角位处的千斤顶3,顶升独基使其离开基坑底面,待底部腾空留有一定间隙后,在墩柱上横担放置工字钢梁8,所述工字钢梁型号至少在25a以上,在钢梁上垂直放置热轧钢管6,所述热轧钢管壁厚至少5mm,且不应少于4根。
步骤三卸载千斤顶3,使独立基础的垫层2下落搁置在热轧钢管上,移出千斤顶3待用,然后加载长行程千斤顶5,使独立基础在钢管上向设计位置处移动,长行程千斤顶一侧顶紧独基,一侧顶紧反力支座11,所述反力支座可以是相邻独立基础或连系梁等构件。当需偏位距离超出千斤顶行程时,可通过增加垫板10来弥补,直至满足行程要求。
步骤四独立基础移至设计位置后,进行定位校核,确保无误后,在基础四个角位坑内布置千斤顶3,加载千斤顶将独立基础顶离热轧钢管,然后挪开钢管、工字钢梁及墩柱,再卸载千斤顶,使基础落到设计位置处的原状土上。
步骤五撤出千斤顶、路基板,将基础四个角下面在步骤⑴中开挖的四个坑用c15素混凝土回灌至基底标高,最后,再次复核基础坐标,确认无误后,进行下道工序施工。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对本发明作任何其他形式的限制,而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化,仍属于本发明所要求保护的范围。