一种用于地下工程中震动扰动裂缝的堵漏方法与流程

本发明涉及裂缝的堵漏技术领域，具体是一种用于地下工程中震动扰动裂缝的堵漏方法。

背景技术：

目前，在抗震动扰动实用的环境下，隧道、地铁以及地下工程的结构中，尝尝出现各种裂缝，如诱导缝、变形缝、沉降缝、伸缩缝，这些裂缝在雨天经常出现渗漏水的现象，主要原因有：

1）结构沉降或变形不均匀导致内外止水带被撕裂，以及搭接头焊接不牢固、施工时遭破坏穿洞、地表的水压力太大超出设计止水带能承受的压力等，如遇外防水也存在隐患而失效，就会造成变形缝、伸缩缝漏水。

2）止水带一侧的混凝土未振捣密实，会在其周围形成渗水通道。

3）在夏季高温季节浇筑混凝土时或冬季严寒天气浇筑混凝土的时候，昼夜温差较大或外界温差大，由于结构收缩而导致诱导缝（变形缝、沉降缝）处止水带一侧出现空隙，从而形成渗水通道，导致诱导缝（变形缝、沉降缝）漏水。

目前，处理这些裂缝的方式都存在各种缺点，因此目前为止仍然没有更完美的方法来处理这些裂缝所带来的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于地下工程中震动扰动裂缝的堵漏方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于地下工程中震动扰动裂缝的堵漏方法，步骤如下：

（1）对有明显渗水流水的裂缝，临时采用耐潮湿低粘度无溶剂有弹性的环氧结构胶材料对渗漏水进行针孔法灌浆堵漏，使橡胶止水带和结构之间的缝隙和空隙灌进胶黏剂，增加粘接效果，恢复止水带和结构之间的粘接强度；

（2）人工用电镐清理裂缝两侧，凿除污损侧面到原来坚实的基面，稍微扩宽裂缝；

（3）用高压水清理干净浮渣、杂物，保持裂缝内干净，用高强速凝双快水泥类胶泥配合抽管沿裂缝封闭成无管空腔，每隔50～80cm留出水通道和注浆孔，高强速凝双快水泥类胶泥的封闭厚度在3～5cm，空腔直径在4～6cm，封闭的表面凹进去3～5cm；

（4）采用电加热，电脑控制的导热油型的反应釜，加入橡胶非固化灌浆材料，加温到180～220℃，并均匀搅拌，倒出高温的灌浆材料；

（5）用螺杆灌浆泵或带加热型的灌浆泵向无管空腔中灌注已经完全液化的非固化橡胶，相邻的孔出胶后，采用闸阀关闭相邻注浆孔，再进行多次补充灌浆，确保无管空腔、裂缝渗水通道、橡胶止水带的孔隙内全部填满非固化橡胶；

（6）灌浆再到间隔2～3个的灌浆孔进行灌浆，把水堵住后，再在裂缝上预留的凹面槽内填塞高弹性聚氨酯密封胶和橡胶类密封胶或聚硫密封胶，用铁皮做成“w”槽状，用膨胀螺丝把铁皮槽固定在施工好的裂缝两侧，再用密封膏封闭铁皮槽，把铁皮槽埋进密封胶内和衬砌表面的接缝；

（7）在裂缝的表面安装不锈钢的槽钢。

作为本发明进一步的方案：所述的裂缝为诱导缝、变形缝、沉降缝或伸缩缝。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤（2）中裂缝的扩宽条件，深度15～20cm，宽度6～7cm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用传统的丙凝的灌浆堵漏的施工工艺，再配合上新型的非固化灌浆材料，利用非固化橡胶的物理特性来加热，高温灌浆以及堵漏的方式，达到灌浆堵漏的目的，堵漏效果好，消除了窜水的问题，修复防水层破损的问题。

附图说明

图1为打孔灌注水泥的示意图。

图2为灌注耐潮湿环氧树脂密封胶的示意图。

图3为灌注非固化密封胶的示意图。

图4为采用膨胀螺丝固定的示意图。

图5为用聚硫密封胶进行密封的示意图。

图6为反扣集水槽后的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

对有明显渗水流水的裂缝，临时采用耐潮湿低粘度无溶剂有弹性的环氧结构胶材料（符合国家行业标准《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》jc/t1041-2007）对渗漏水进行针孔法灌浆堵漏。使橡胶止水带和结构之间的缝隙和空隙灌进胶黏剂，增加粘接效果，恢复止水带和结构之间的粘接强度。

人工用电镐清理裂缝两侧，凿除污损侧面到原来坚实的基面，稍微扩宽裂缝，深度15～20cm（根据结构的厚度来调整），宽度6～7cm，用高压水清理干净浮渣、杂物，保持裂缝内干净，用高强速凝双快水泥类胶泥配合抽管法沿裂缝封闭成无管空腔，每隔50～80cm留出水通道和注浆孔，高快水泥封闭厚度在3～5cm，空腔直径在4～6cm，封闭的表面要凹进去3～5cm，采用电加热，电脑控制的导热油型的反应缶，加入橡胶非固化灌浆材料，加温到180～220℃，并且进行均匀搅拌，倒出高温的灌浆材料。

用螺杆灌浆泵或专用的带加热型的非固化橡胶沥青灌浆泵向无管空腔中灌注已经完全液化的非固化橡胶，相邻的孔出胶后，采用闸阀关闭相邻注浆孔，再进行多次补充灌浆，确保无管空腔、裂缝渗水通道、橡胶止水带的孔隙内全部填满特种耐变形非固化橡胶材料，灌浆再到间隔2～3个的灌浆孔进行灌浆，相当于修复橡胶止水带，此灌浆需要有经验的技术员和技术工人，设备员一同协作灌浆，因为是高温加热灌浆材料，施工的时候要做好防烫伤的安全防护。

把水堵住后，再在伸缩缝事先预留的凹进去的表面槽内填塞高弹性聚氨酯密封胶和橡胶类密封胶或聚硫密封胶，用铁皮做成“w”槽状，用膨胀螺丝把它固定在施工好的伸缩缝两侧，再用密封膏封闭铁皮槽，把铁皮槽埋进密封胶内和衬砌表面的接缝，此施工目的是增强施工缝中材料封闭强度和变形度，最后表面再在伸缩缝（诱导缝、变形缝）表面安装不锈钢的槽钢，起到美观的作用。

特种非固化橡胶沥青材料的粘结性能和抗变形性能非常优异，有自愈性，可以抗变形300～400%。采用该材料整治的地下通道和地铁车站的结构，一般都能满足设计单位最初对结构的设计理念和要求。

此材料在常温下是膏状，永远不固化，有自愈合功能，在加热到200℃的时候就变成半液体流质状态，流动度和可灌性增加，利用非固化橡胶的这个特殊的物理特性来进行灌浆的。采用了传统的丙凝的灌浆堵漏的施工工艺，再配合上新型的非固化灌浆材料，利用非固化橡胶的物理特性来加热，高温灌浆的新工艺，采用堵漏的新技术，达到灌浆堵漏的目的。

本发明的施工流程如下：

诱导缝、变形缝、沉降缝、伸缩缝渗漏水根治施工：

在诱导缝、变形缝、沉降缝、伸缩缝两侧各100mm处，打孔并贯穿整个结构，然后灌注水泥浆，参见图1。

在变形缝两侧各80mm处，打孔至止水带背面，然后灌注耐潮湿环氧树脂密封胶，参见图2。

沿着伸缩缝两边，采用切割机，切槽，宽度70～80mm，深度150mm，清理干净后，采用抽管法形成一60mm的空腔，并灌注非固化密封胶。参见图3。

再用切割机将变形缝切宽至150mm并清理干净，用“w”钢板，宽度15cm，钢板可以伸缩变形300%，采用钢板背面涂非固化密封胶后采用膨胀螺丝固定在变形缝两侧，钢板表面再用聚硫密封胶封闭，参见图4、图5，起到对施工变形缝防水和加固的作用。

再施工好的变形缝表面反扣不锈钢集水槽，可用聚硫密封材料粘贴或膨胀螺栓固定，参见图6。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。