一种制备聚乙烯熔化设备的制作方法

本实用新型涉及一种塑料制备设备，具体地涉及一种制备聚乙烯熔化设备，属于高分子材料加工领域。

背景技术：

聚乙烯塑料是当今世界上利用最广泛的塑料之一，由于其良好的抗腐蚀能力强，耐用、防水、易塑形、质轻以及制造成本低等特点被广泛运用与包装、保湿、防水、餐饮等行业。聚乙烯塑料很多在使用后就被丢弃，往往会造成大量的白色垃圾，影响美观的同时也在破坏着我们的生态环境。如何回收利用聚乙烯塑料已引起各国科研工作者的普遍重视。当前聚乙烯塑料的回收一般是先用机器粉碎塑料，再使用另外一台机器熔化，需要两种设备，需要两次操作，增加了成本，降低了效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种可以解决以上所述问题的制备聚乙烯熔化设备，集熔化与粉碎为一体，节省人工，提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种制备聚乙烯熔化设备，包括粉碎室和熔化系统，所述粉碎室上方设置有封闭盖，所述封闭盖上开设有进料口，所述熔化系统包括熔化壳体和熔化腔体，所述熔化壳体外侧设置有温度显示器，所述粉碎室通过下料口与熔化壳体相连，所述下料口和粉碎室之间设置有筛网，所述筛网与调节开关相连，所述熔化壳体包括内层和外层，所述内层和外层之间设置有一型腔，所述型腔内均匀设置有加热管，所述加热管上设置有与温度显示器相对应的温度传感器。

作为优选，所述外层包括铝合金层和设置在铝合金层内的耐热钢板层，所述耐热钢板层和铝合金层之间设置有空气层。

作为优选，所述下料口呈倒斗型，所述下料口与熔化壳体之间的夹角为30°-70°

作为优选，所述加热管设置在型腔的三周。

作为优选，所述空气层的厚度不低于外层厚度的二分之一。

本实用新型的有益效果为：这种制备聚乙烯熔化设备结构简单，功能多样；通过设置的粉碎室，能够粉碎大块塑料，使塑料熔化节约时间；通过外层设置的三层结构有效地防止了熔化时热量的损失；设置在下料口和粉碎室之间的筛网控制物料下落速率，让熔化反应更充分；集熔化与粉碎为一体，节省人工，提高了作业效率。

附图说明

图1为本实用新型一种制备聚乙烯熔化设备的结构示意图；

图2为本实用新型图1中外层的结构示意图。

附图各部件的标记如下：1、封闭盖；2、进料口；3、粉碎室；4、内层；5、外层；51、铝合金层；52、空气层；53、耐热钢板层；6、筛网；7、下料口；8、加热管；9、型腔；10、熔化腔体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1和图2所示，一种制备聚乙烯熔化设备，包括粉碎室3和熔化系统，所述粉碎室3上方设置有封闭盖1，保证整个熔化过程处于真空状态中，所述封闭盖1上开设有进料口2，所述熔化系统包括熔化壳体和熔化腔体10，所述熔化壳体外侧设置有温度显示器，能够很好的掌握熔化腔体10里的温度，从而控制熔化起止时间，所述粉碎室3通过下料口7与熔化壳体相连，所述下料口7和粉碎室3之间设置有筛网6，所述筛网6与调节开关相连，通过调节开关来控制筛网孔的大小，进而控制物料落料的速度和数量，所述熔化壳体包括内层4和外层5，所述内层4和外层5之间设置有一型腔9，所述型腔9内均匀设置有加热管8，保证原料加热均匀，进而保证了熔化过程中反应充分，所述加热管8上设置有与温度显示器相对应的温度传感器，通过温度传感器将加热管8上的温度传递出，操作人员好实时掌控反应温度。

进一步地，为了防止熔化腔体10的热量损失，所述外层5包括铝合金层51和设置在铝合金层51内的耐热钢板层53，所述耐热钢板层53和铝合金层51之间设置有空气层52，所述空气层52的厚度不低于外层5厚度的二分之一。

进一步地，为了防止原料落料速度过快而导致熔化反应不充分，所述下料口7呈倒斗型，所述下料口7与熔化壳体之间的夹角为30°-70°。

进一步地，为了反应充分，所述加热管8设置在型腔的三周。

这种制备聚乙烯熔化设备结构简单，功能多样；通过设置的粉碎室，能够粉碎大块塑料，使塑料熔化节约时间；通过外层设置的三层结构有效地防止了熔化时热量的损失；设置在下料口和粉碎室之间的筛网控制物料下落速率，让熔化反应更充分；集熔化与粉碎为一体，节省人工，提高了作业效率。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。