用于制备膨化聚乙烯醇颗粒压缩块包装袋的面料的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种包装袋的面料，提供了一种用于制备膨化聚乙烯醇颗粒压缩块包装袋的面料，由经线和纬线相互交织构成，其特征在于，所述的纬线为对折的扁平的塑料丝带，对折形成的开口向下或向上；由于对折形成的开口向下或向上，因此，所述的纬线的对折面与获得的面料的平面是垂直的；采用上述结构的面料制作的包装袋，具有立体增强效果，不仅能够大大提高其承受膨胀力，结构简单，容易制作，且成本较低，便于推广应用。
【专利说明】
用于制备膨化聚乙烯醇颗粒压缩块包装袋的面料
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种包装袋的面料。
【背景技术】
[0002]聚乙烯醇，无味，溶于水，不溶于汽油、煤油、植物油、苯、甲苯、二氯乙烷、四氯化碳、丙酮、醋酸乙酯、甲醇、乙二醇等。微溶于二甲基亚砜。
[0003]聚乙烯醇是重要的化工原料，用于制造聚乙烯醇缩醛、耐汽油管道和维尼纶合成纤维、织物处理剂、乳化剂、纸张涂层、粘合剂等。
[0004]目前，工业品聚乙烯醇，其纯度为92%，其余为低沸点挥发物，为白色片状、絮状或粉末状固体。在作为工业原料时，需要将其溶解成为水溶液。由于片状、絮状或粉末状固体的聚乙烯醇的密度为1.27?1.31g/cm3。因此，在水中溶解时，会沉降在溶解设备底部，甚至粘结在溶解设备底部，而且与水的接触面积小，溶解速度受到影响。
[0005]为了解决上述的技术缺陷，ZL2012 I 0586471.6提供了一种膨化聚乙烯醇颗粒，克服了聚乙烯醇溶解过程沉降、粘壁、抱团、结块等影响溶解速度的缺点，溶解性能明显提尚O
[0006]但是，该专利同时导致了产品的体积增大，包装和运输出现了困难，迫切需要进行解决。
[0007]将所述的膨化聚乙烯醇颗粒在常温下，进行挤压，使得体积缩小至原体积的8%，获得膨化聚乙烯醇颗粒压缩块，是解决上述问题的有效的方法，但是，同时也出现了另外一个问题，所述的膨化聚乙烯醇颗粒压缩块，在离开模具后产生玮向膨胀，普通面料制备的包装袋，其经线和玮线，均为扁平的聚丙烯丝带，难以承受张力，极容易被涨破，难以使用。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的是提供一种用于制备膨化聚乙烯醇颗粒压缩块包装袋的面料，以克服现有技术存在的缺陷。
[0009]所述的用于制备膨化聚乙烯醇颗粒压缩块包装袋的面料，由经线和玮线相互交织构成，其特征在于，所述的玮线为对折的扁平的塑料丝带，对折形成的开口向下或向上；
[0010]由于对折形成的开口向下或向上，因此，所述的玮线的对折面与获得的面料的平面是垂直的。
[0011 ]本实用新型的有益效果是:
[0012]采用上述结构的面料制作的包装袋，具有立体增强效果，不仅能够大大提高其承受膨胀力，结构简单，容易制作，且成本较低，便于推广应用。
【附图说明】
[0013]图1是用于制备膨化聚乙烯醇颗粒压缩块包装袋的面料结构示意图。
[0014]图2是用于制备膨化聚乙烯醇颗粒压缩块包装袋的面料断面结构示意图。
[0015]图3为设有第二玮线的用于制备膨化聚乙烯醇颗粒压缩块包装袋的面料断面结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]参见图1和图2，所述的用于制备膨化聚乙烯醇颗粒压缩块包装袋的面料，由经线I和玮线2相互交织构成，其特征在于，所述的玮线2为对折的扁平的塑料丝带，对折形成的开口 202向下或向上；
[0017]由于对折形成的开口202向下或向上，因此，所述的玮线2的对折面201与获得的面料的平面是垂直的；
[0018]参见图3，进一步，在相邻的两条玮线之间，设有第二玮线3，所述的第二玮线3为扁平的塑料丝带，其平面与所述的玮线2的对折面201垂直；
[0019]相邻的两条玮线之间的第二玮线3的数量为2?6条。
[0020]优选的，所述的塑料丝带的宽度为2.0?3.5mm，厚度为0.04?0.06mm。
【主权项】
1.用于制备膨化聚乙烯醇颗粒压缩块包装袋的面料，其特征在于，由经线(I)和玮线(2)相互交织构成，其特征在于，所述的玮线(2)为对折的扁平的塑料丝带，对折形成的开口(202)向下或向上。2.根据权利要求1所述的用于制备膨化聚乙烯醇颗粒压缩块包装袋的面料，其特征在于，在相邻的两条玮线之间，设有第二玮线(3)，所述的第二玮线(3)为扁平的塑料丝带，其平面与所述的玮线(2)的对折面(201)垂直。3.根据权利要求2所述的用于制备膨化聚乙烯醇颗粒压缩块包装袋的面料，其特征在于，相邻的两条玮线之间的第二玮线的数量为2?6条。4.根据权利要求1、2或3所述的用于制备膨化聚乙烯醇颗粒压缩块包装袋的面料，其特征在于，所述的塑料丝带的宽度为2.0?3.5mm，厚度为0.04?0.06mm。
【文档编号】D03D15/00GK205556940SQ201620159153
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月2日
【发明人】朱建军
【申请人】上海金树树脂粉末有限公司