一种套管隔离混凝土保护预留钢筋的施工方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种套管隔离混凝土保护预留钢筋的施工方法。

背景技术：

预埋钢筋，预埋指事先埋置在建/构筑物中，施工时需进行焊接、连接、管道、避雷等的建筑工序，需要埋设钢筋、钢板、为了后续的施工得以顺利进行。

连续墙墙顶、灌注桩桩顶在水下混凝土浇筑时，必须超灌50cm~100cm的高度，以确保连续墙、灌注桩在设计顶面标高位置的混凝土的浇筑质量。而超灌部分的混凝土（浮浆）需要在连续墙墙顶、灌注桩桩顶冠梁施工前凿除。

目前施工中，遇到预留、预埋钢筋时，都是将预留、预埋钢筋与其余结构钢筋一起浇筑混凝土，没有做任何的隔离保护措施，导致后续施工过程中需要花费大量的人力重新将预留、预埋钢筋凿出来，经常导致预留、预埋钢筋弯折甚至折断。这种方式存在的缺点有：

一、预留、预埋钢筋被混凝土包裹，凿出难度大；

二、混凝土凿除过程中，由于钢筋阻碍，工人经常要弯折钢筋，凿完之后再调直钢筋，这个过程容易将钢筋折断。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种成本低廉、可降低劳动强度的套管隔离混凝土保护预留钢筋的施工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种套管隔离混凝土保护预留钢筋的施工方法，包括以下步骤：

1）、测算钢筋网架上各预留/预埋钢筋所需预留/预埋段的长度；

2）、分别在预留/预埋段位置的各预留/预埋钢筋上套设套管；

3）、固定各套管在各预留/预埋钢筋上；

4）、对钢筋网架进行混凝土浇筑；

5）、采用炮机凿除各套管上的混凝土至预设计的混凝土面标高；

6）、去除各套管以使各预留/预埋钢筋外露。

作为上述技术方案的进一步改进，各套管的长度与各预留/预埋钢筋的长度相等。

作为上述技术方案的进一步改进，步骤2）中，各套管的上端与各预留/预埋钢筋的端头平齐，并分别使用盖帽盖在各套管的上端。

作为上述技术方案的进一步改进，各套管的下端采用扎带扎紧在各预留/预埋钢筋上。

作为上述技术方案的进一步改进，各套管由改性聚丙烯材料制作而成，各盖帽由塑料材质制作而成，各盖帽的塑料材质为聚乙烯或聚氯乙烯或聚丙烯。

作为上述技术方案的进一步改进，各扎带为胶带或钢丝绳或钢丝。

作为上述技术方案的进一步改进，各套管均为圆形套管，各盖帽均为圆形盖，各套管的直径比各预留/预埋钢筋的直径大3mm～4mm，各套管的管壁厚为1.2mm～1.4mm，各套管的洛氏硬度为80r～90r。

作为上述技术方案的进一步改进，各套管的直径设置为在16mm～40mm之间的多种不同规格。

本发明的有益效果：此套管隔离混凝土保护预留钢筋的施工方法通过先测算预留/预埋钢筋所需预留/预埋段的长度并套设套管，接着将各套管进行固定，接着进行混凝土的浇筑，之后凿除混凝土并去除各套管，由于套管的存在对预留/预埋钢筋在浇筑混凝土和后期凿除时起到了缓冲作用，保持了预留/预埋钢筋的完好性，以顺利进行后期施工，成本低廉，劳动强度低。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是套管隔离混凝土保护预留钢筋的施工方法的一种实施例结构示意图；

图2是套管隔离混凝土保护预留钢筋的施工方法的另一种实施例结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本发明为一种套管隔离混凝土保护预留钢筋的施工方法，包括以下步骤：

1）、测算钢筋网架上各预留/预埋钢筋3所需预留/预埋段的长度；

2）、分别在预留/预埋段位置的各预留/预埋钢筋3上套设套管2；

3）、固定各套管2在各预留/预埋钢筋3上；

4）、对钢筋网架进行混凝土浇筑；

5）、采用炮机凿除各套管2上的混凝土至预设计的混凝土面标高；

6）、去除各套管2以使各预留/预埋钢筋3外露。

通过先测算预留/预埋钢筋3所需预留/预埋段的长度并套设套管2，接着将各套管2进行固定，接着进行混凝土的浇筑，之后凿除混凝土并去除各套管2，由于套管2的存在对预留/预埋钢筋3在浇筑混凝土和后期凿除时起到了缓冲作用，保持了预留/预埋钢筋3的完好性，以顺利进行后期施工，成本低廉，劳动强度低。

由于步骤4）的浇筑混凝土，预留/预埋钢筋3的预留/预埋段位置会不可避免的产生一些混凝土残留，这些残留的混凝土主要分布在预留/预埋钢筋3上套设的套管2的周边，步骤5）中，利用炮机凿除各套管2周边的混凝土，并凿除至预设计的混凝土面标高。

作为优选的实施方式，各套管2的长度与各预留/预埋钢筋3的长度相等。

作为优选的实施方式，步骤2）中，各套管2的上端与各预留/预埋钢筋3的端头平齐，并分别使用盖帽4盖在各套管2的上端。

通过各盖帽4，使得施工时形成套上套管2、绑扎套管2和盖上盖帽4的三个操作步骤，即可实现对各预留/预埋钢筋3的保护，大大提高了施工效率。

作为优选的实施方式，各套管2的下端采用扎带1扎紧在各预留/预埋钢筋3上。

作为优选的实施方式，各套管2由改性聚丙烯材料制作而成，各盖帽4由塑料材质制作而成，各盖帽4的塑料材质为聚乙烯或聚氯乙烯或聚丙烯。

由于各套管2的作用是保护各预留/预埋钢筋3，且后期需通过剪刀或其他工具剪开或划开以去除各套管2，因此，各套管2若太软则容易被各预留/预埋钢筋3刺破或在浇筑混凝土时被混凝土划破，太硬则容易导致各套管2与各预留/预埋钢筋3难以用扎带1扎紧，且无法起到在混凝土和各预留/预埋钢筋3之间的缓冲作用，故各套管2应采用软硬适中的材质制作而成。

作为优选的实施方式，各扎带1为胶带或钢丝绳或钢丝。

参照图1，各预留/预埋钢筋3的上端通过盖帽4盖上，各套管2的下端通过扎带1绑扎紧，从而借助套管2起到对各预留/预埋钢筋3的保护作用。

参照图2，套在各预留/预埋钢筋3的套管2上端和下端均采用扎带1绑扎紧，这种方式主要针对各预留/预埋钢筋3的中部需要后续焊接的施工情况下采用，但并不限于该种情况，此时，将上部的盖帽4用扎带1替换。

作为优选的实施方式，各套管2均为圆形套管，各盖帽4均为圆形盖，各套管2的直径比各预留/预埋钢筋3的直径大3mm～4mm，各套管2的管壁厚为1.2mm～1.4mm，各套管2的洛氏硬度为80r～90r。

作为优选的实施方式，各套管2的直径设置为在16mm～40mm之间的多种不同规格。

由于不同的施工情况下，各预留/预埋钢筋3的直径不相等，因此设置各套管2的直径设置为多种不同的规格，以满足针对不同的各预留/预埋钢筋3的施工需求。

通过采用该套管隔离混凝土保护预留钢筋的施工方法，达到了以下技术效果：

一、将预留/预埋钢筋3与混凝土隔离开来，便于后续的凿出和连接；

二、在预留/预埋钢筋3与混凝土之间起到缓冲作用，可采用炮机代替人工凿混凝土，降低劳动强度；

三、可以避免将预留/预埋钢筋3反复弯折的操作，有效防止预留/预埋钢筋3被折断。

本发明中所隔离物质为混凝土，但并不限于混凝土，也可以是隔离其他的浇筑物，如水泥、水泥砂浆、泥沙、泥石、杂物等。

当然，本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。