简易型连排桩打桩定位装置的制作方法

本发明涉及一种简易型连排桩打桩定位装置。

背景技术：

现有技术中，向泥土中依次打入预制的定位桩，形成连排桩。如在水利项目中，向岸沿打入一排护岸桩，该护岸桩可以是板桩、u型板桩、h型桩。在施工过程中，通常对定位桩采取一点式向下锤击，定位桩易因锤击的受力点偏向导致倾斜，而定位桩一旦倾斜，随着定位桩下落进入泥土中，位移会累积，偏差会越来越大，而且定位桩向东南西北偏向不定。所以普遍存在定位不准、偏差较大的问题，还有桩身碎裂、倾斜、景观效果非常差。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种简易型连排桩打桩定位装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的一种技术方案是：一种简易型连排桩打桩定位装置，包括用于套在已打入泥土的桩体顶部的套头架、邻接于所述套头架左侧部并与所述套头架形成一个整体的扶正护围，所述扶正护围上具有上下穿透供桩体向下插入的导向空间，所述套头架的上端高于所述扶正护围的上端，所述扶正护围的正上方形成打桩机的夹具的移动空间。

在某些实施方式中，所述扶正护围包括位于前围壁、后围壁、连接于前围壁与所述后围壁之间的左围壁，所述导向空间由所述前围壁、后围壁与左围壁围设而成。

在某些实施方式中，所述套头架包括套头架本体、由所述套头架本体顶部的左右两侧中部分别向下延伸的导向架与定位架。

在某些实施方式中，所述套头架本体是由位于顶部的顶板、所述顶板的相对前后两侧边部向下延伸形成的前基板与后基板构成的，所述前围壁与所述前基板焊接构成一个整体或一体成型，所述后围壁与所述后基板焊接构成一个整体或一体成型。

在某些实施方式中，所述前围壁右上部与所述前基板左下部连接构成一个整体，并在连接处固定有前加强板，所述后围壁右上部与所述后基板左下部连接构成一个整体，并在连接处固定有后加强板。

在某些实施方式中，所述前基板与/或所述后基板上设置有夹盘组件，所述夹盘组件包括用于与已打入泥土的桩体前后侧壁相抵紧的夹盘、用于控制所述夹盘沿着前后方向直线移动的夹盘控制机构。

在某些实施方式中，所述顶板上设置有调整板组件，所述调整板组件包括用于与已打入泥土的桩体顶部相抵紧的压板、用于控制所述压板沿着上下方向直线移动的压板控制机构。

在某些实施方式中，所述导向架上固定有导向架伸出架，所述导向架伸出架向着导向空间延伸并且插入所述导向空间内，并且所述导向架伸出架的端面为能够与正插入导向空间内的桩体的右侧凹槽槽底相配合的弧形面。

在某些实施方式中，所述左围壁上沿着上下方向分布设置有至少两个扶正轮组，所述扶正轮组包括与正插入导向空间内的桩体的左侧凹槽相配合的扶正轮、用于控制所述扶正轮沿着左右方向直线移动的扶正轮控制机构，所述扶正轮的转动轴心线沿着水平前后方向延伸。

在某些实施方式中，所述前围壁与/或所述后围壁上设置有辅轮组，所述辅轮组包括用于与正插入导向空间内的桩体的前后方向的侧壁相抵触的辅轮、用于控制所述辅轮沿着前后方向直线移动的辅轮控制机构，所述辅轮的转动轴心线沿着水平左右方向延伸。

以上所涉及到的前、后、左、右等方位词，是以本发明中的所提供的图为基准的

本发明的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：使用时，向泥土中人工打入一根定位桩，是能够保证其相对水平面的垂直度的，从而以该定位桩作为基准，将套头架套在该定位桩上，打桩机的夹具夹起下一个定位桩的上部，将其下部插入扶正护围的导向空间内，定位桩桩体在导向空间内向下移动，打桩机的震动锤对定位桩进行震动沉桩，夹具落入移动空间，直至该定位桩与先前被套头架套设的定位桩高度相同时，打桩机夹具撤离定位桩的上部、将套头架从前面的定位桩上取下、套于下一个定位桩上，从而打入下一根定位桩，如此周而复始，依靠已经打入泥土的定位桩为基础，向下打入新的定位桩，定位准、偏差较小，能够保证其垂直度与水平精准一线，景观效果较好。

附图说明

附图1为本发明实施例一主视图；

附图2为本发明实施例一的纵向剖面图；

附图3为本发明实施例一在实际应用过程中的状态示意图；

附图4为本发明实施例一在实际应用过程中的横向剖面图；

附图5为本发明实施例二的纵向剖面图；

附图6为本发明实施例二在实际应用过程中的横向剖面图；

其中：1、套头架；11、套头架本体；111、顶板；112、前基板；113、后基板；114、前加强板；115、后加强板；12、导向架；121、导向架伸出架；122、弧形面；13、定位架；14、夹盘组件；141、夹盘；142、夹盘控制机构；15、调整板组件；151、压板；152、压板控制机构；2、扶正护围；21、前围壁；22、后围壁；23、左围壁；24、导向空间；25、移动空间；26、扶正轮组；261、扶正轮；262、扶正轮控制机构；27、辅轮组；271、辅轮；272、辅轮控制机构。

具体实施方式

在城市建设的过程中，需要在泥土中依次打入定位桩，从而形成连排的定位桩。先向泥土中人工一根定位桩，一根定位桩是可以保证其垂直度及水平精度的，然后，在接下来的定位桩固定操作中，就可以使用本发明公开的技术方案，从而在保证连排定位桩垂直度与水平精准一线、景观效果较好的前提下，还保证速度，以下详细说明本明公开的技术方案，一种打桩定位装置。

实施例一：

如附图1-4所示，一种简易型连排桩打桩定位装置，包括用于套在已打入泥土的桩体顶部的套头架1、邻接于套头架1左侧部并与套头架1形成一个整体的扶正护围2，扶正护围2上具有上下穿透供桩体向下插入的导向空间24，套头架1的上端高于扶正护围2的上端，扶正护围2的正上方形成打桩机的夹具的移动空间25。

扶正护围2的详细结构：包括位于前围壁21、后围壁22、连接于前围壁21与后围壁22之间的左围壁23，导向空间24由前围壁21、后围壁22与左围壁23围设而成。扶正护围2的右侧连通套头架1。左围壁23上沿着上下方向分布设置有两个扶正轮组26，扶正轮组26包括扶正轮261、用于控制扶正轮261沿着左右方向直线移动的扶正轮控制机构262，扶正轮261的转动轴心线沿着水平前后方向延伸。扶正轮261与正插入导向空间24内的桩体的左侧凹槽底相配合。扶正轮控制机构262不是本发明要点，只要能够控制扶正轮261左右直线移动即可。可采用螺纹螺母、蜗轮蜗杆等结构实现。通过转轮或手柄转动控制。

套头架1的详细结构：包括套头架本体11、由套头架本体11顶部的左右两侧中部分别向下延伸的导向架12与定位架13。套头架本体11是由位于顶部的顶板111、顶板111的相对前后两侧边部向下延伸形成的前基板112与后基板113构成的，前围壁21与前基板112一体成型，后围壁22与后基板113一体成型。导向架对着导向空间24。导向架12上固定有导向架伸出架121，导向架伸出架121向着导向空间24延伸并且插入导向空间24内，并且导向架伸出架121的端面为弧形面122，该弧形面能够与正在插入导向空间24内的桩体的右侧凹槽槽底相配合。从而使得插入时更稳定。导向架12的与导向架伸出架121相反的另一侧也具有弧形面，该弧形面与已打入顶板111下方的定位桩的左侧凹槽槽底相配合。前基板112、后基板113尺寸较小，前围壁21右上部与前基板112左下部连接构成一个整体，并在连接处固定有前加强板114，后围壁22右上部与后基板113左下部连接构成一个整体，并在连接处固定有后加强板115。后基板113上设置有夹盘组件14，夹盘组件14包括用于与已打入泥土的桩体后侧壁相抵紧的夹盘141、用于控制夹盘141沿着前后方向直线移动的夹盘控制机构142。夹盘控制机构142不是本发明要点，只要能够控制夹盘前后直线移动即可。可采用螺纹螺母、蜗轮蜗杆等结构实现。通过转轮或手柄转动控制。

如附图3、4所示，使用时，向泥土中人工打入一根定位桩，是能够保证其相对水平面的垂直度的，从而以该定位桩作为基准，将套头架1套在该定位桩上，导向架12与定位架13插入定位桩左右两侧的凹槽内，可以调整夹盘141的位置，将套头架1与定位桩之间夹紧固定。打桩机的夹具夹起下一个定位桩的上部，将其下部插入扶正护围2的导向空间24内，并将该定位桩左右两侧的凹槽与扶正轮261与导向架伸出架121相插配合，可以调整扶正轮261位置，使得定位桩与扶正轮261与导向架伸出架121紧密配合。定位桩的桩体在导向空间24内向下移动，打桩机的震动锤对定位桩进行震动沉桩，夹具落入移动空间25，直至该定位桩与先前被套头架套设的定位桩高度相同时，打桩机夹具撤离定位桩的上部、将套头架从前面的定位桩上取下、套于下一个定位桩上，向泥土打入下一根定位桩，如此周而复始，依靠已经打入地面的定位桩为基础，向下打入新的定位桩，定位准、偏差较小，能够保证其垂直度与水平精准一线，景观效果较好。

实施例二：

如附图5、6所示，实施例二是在实施例一的基础上增加了以下结构：

1、在前围壁21与后围壁22上分别设置辅轮组27，辅轮组27包括辅轮271、用于控制辅轮271沿着前后方向直线移动的辅轮控制机构272，辅轮271的转动轴心线沿着水平左右方向延伸。辅轮271用于与正在插入导向空间24内的桩体的前后方向的侧壁相抵触，进一步使定位桩保持位置稳定，摩擦小。辅轮控制机构272同样不是本发明要点，只要能够控制辅轮271前后直线移动即可，用于与定位桩配合。可采用螺纹螺母、蜗轮蜗杆等结构实现。通过转轮或手柄转动控制。

、套头架本体11尺寸扩大，实施例一适合套在一个定位桩上的，实施例二可以适合套在两个定位桩上。并且前基板112、后基板113分别向下延伸，与前围壁21、后围壁22齐平，稳定性加强，而且更牢靠。并且在前后基板上分别增加了夹盘组件14的个数，从而可以与已打入泥土的桩体的前后侧壁相紧紧的夹持。打桩机打桩稳定，尺寸更精准。

、在顶板111上增加调整板组件15，调整板组件15包括压板151、用于控制压板151沿着上下方向直线移动的压板控制机构152。压板151用于与已打入泥土的桩体顶部相抵紧，通过压板控制机构152控制压板151上下高度，从而调整整个打桩定位导架的水平度。

在打桩机的夹具夹起下一个定位桩的上部之前，将套头架1套在该定位桩上，导向架12与定位架13插入定位桩左右两侧的凹槽内，通过压板控制机构152调整压板151，可以调整夹盘141的位置，将套头架1与定位桩之间夹紧固定。打桩机的夹具夹起下一个定位桩的上部，穿过移动空间25插入导向空间24内，通过扶正轮控制机构262调整扶正轮261的位置，通过辅轮控制机构272调整辅轮271的位置，使得该正待打入泥土的定位桩与先前已打入泥土的定位桩更协调更适应，打入时更稳定、尺寸更精准，景观效果更好。

如上，我们完全按照本发明的宗旨进行了说明，但本发明并非局限于上述实施例和实施方法。相关技术领域的从业者可在本发明的技术思想许可的范围内进行不同的变化及实施。