本发明涉及排水技术，特别涉及一种排水系统的施工方法。
背景技术：
排水系统，是指排水的收集、输送、水质的处理和排放等设施以一定方式组合成的总体。排水系统在现代生活中占有较为重要的地位，成为城市建设的重点之一。
授权公告号为cn205839927u、授权公告日为2016年12月28日的中国专利公开了一种停车场排水系统，其主要通过排水管道将停车场内多余的水分排出。现有技术主要提供了排水的结构，但对于如何施工未提出可行的方案。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种排水系统的施工方法，为排水系统提供了一种可行的施工方案。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种排水系统的施工方法，包括依次设置的雨水管基施工、雨水管道安装、管道的敷设、管座的砼浇筑、检查井施工的施工步骤，
雨水管基施工包括依次设置的基础施工、模板工程和管道混凝土基础浇注的施工步骤，
雨水管道安装包括依次设置的下管前准备、下管、管子对中、四合一施工的施工步骤，
检查井施工包括依次设置的检查井基础施工、井体砌筑、检查井周的回填土、井框安装施工和对检查井井盖标高的调整。
进一步优选为：雨水管基施工包括以下步骤：
(1)基础施工：挖沟，挖沟时沟底的自然土层被扰动，先将积水和泥浆清除，再夯实，然后用碎石或砂垫层至设计标高；铺垫层厚浇灌混凝土；
(2)模板工程：检查混凝土垫层，清扫表面残留物且指示标高合格，校核轴线放出模板边线及标高，同时四周有足够的支模空间；安装时现在基槽底弹出基础边线，再把侧边对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢，在侧板上口每隔一定距离钉上搭头木；
(3)管道混凝土基础浇注：浇筑条形基础应分段分层连续进行，不留施工缝，各段各层间应互相衔接，每段长2-3m，使逐段逐层呈阶梯形推进，浇筑时如高度超过2m应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象；混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土在12h内覆盖并适当浇水养护至少7天。
进一步优选为：雨水管道安装包括以下步骤：
(1)下管前准备：检查管材，标准为无破裂、接口缺肉、缺边，同时管子内、外表面应光洁平整，无蜂窝、坍落、露筋、空鼓；钢筋混凝土管外表面无裂缝，管内壁裂缝宽度小于0.05mm；基础混凝土强度须达到设计强度等级的50％和不得小于5mpa；
(2)下管：下管由两个检查井间的一端开始，管道慢慢下落到基础上；管道进入沟槽内后，能上能下进行校正找直；稳管前将管口内外全刷洗干净；下管后找正拨直，在撬杠下垫以木板，不可直插在混凝土基础上，待两窨井间全部管子下完，检查坡度无误后即可接口；
(3)管子对中：采用对中心线法；
(4)四合一施工：等基础混凝土达到设计强度50％和不小于得5mpa后，将稳管、八字混凝土、包接头和抹带等四道工序连续施工；不可分隔间断作业；洗刷干净管口并保持湿润，落管时徐徐放下，轻落在基础底下，立即找直找正拨正，滚压至规定标高；管子稳好后，随后打八字和包接头混凝土，并抹带，必须使基础，八字和包接头混凝土以及抹带合成一体。
进一步优选为：管道的敷设中，管道接口采用橡胶圈接口。
进一步优选为：橡胶圈接口采用的橡胶包括内层、中层和外层；内层包括58-61wt％的sebs、10-12wt％的等规聚pp、5-8wt％的pmma、5-8wt％的pva、5-8wt％的ppo，余量为填料；中层包括53-55wt％的sebs、13-15wt％的等规聚pp、9-10wt％的pmma、9-10wt％的ppo、5-8wt％的peo，余量为填料；外层包括50-52wt％的sebs、14-15wt％的等规聚pp、9-10wt％的pmma、9-10wt％的peo、9-10wt％的eva，余量为填料。
进一步优选为：填料为纳米碳酸钙、白炭黑、环烷油和防老剂的混合物，
按质量比，内层的填料，纳米碳酸钙、白炭黑、环烷油和防老剂的用量比为10：5-6：5-8：1-2；
按质量比，中层的填料，纳米碳酸钙、白炭黑、环烷油和防老剂的用量比为10：7-8：5-8：2-3；
按质量比，外层的填料，纳米碳酸钙、白炭黑、环烷油和防老剂的用量比为10：7-8：9-10：3-4。
进一步优选为：橡胶圈接口采用的橡胶由如下方法制备得到：
(1)制备内层的混合物：取sebs和填料，搅拌混匀，静置得到sebs溶胀体；加入等规聚pp、pmma、pva和ppo，搅拌混匀，得到内层的混合物；
(2)制备中层的混合物：取sebs和填料，搅拌混匀，静置得到sebs溶胀体；加入等规聚pp、pmma、pva和ppo，搅拌混匀，得到中层的混合物；
(3)制备外层的混合物：取sebs和填料，搅拌混匀，静置得到sebs溶胀体；加入等规聚pp、pmma、pva和ppo，搅拌混匀，得到外层的混合物；
(4)制备橡胶：将内层的混合物、中间层的混合物、外层的混合物依次加入到双螺杆挤出机中，在160℃-170℃下挤出、造粒、干燥。
进一步优选为：过程中采用的混凝土包括40-42wt％的粒径为15-20mm的石子、35-37wt％的细度模数为3.0-2.3的砂、5-6wt％的矿粉、4-5wt％的粉煤灰、6-7wt％的水泥、5-6wt％的水和1-2wt％的功能性助剂。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、结构设置合理，施工严谨，方案科学，各项指标均符合标准；
2、排水结构渗水性好，排水过程中减少水量流失。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的保护范围内都受到专利法的保护。
实施例1a-1e：混凝土，由如下方法制备得到：将配方量的水和功能性助剂混合均匀得到混悬液，然后将混悬液加至已混合均匀的矿粉、粉煤灰和水泥混合物中，混匀后，加入粒径为15-20mm的石子、细度模数为3.0-2.3的砂，混合均匀，即得；实施例1a-1e的配方如表1所示。
表1实施例1a-1e的配方(单位：kg)
实施例2a-2l：橡胶，由如下方法制备得到：将纳米碳酸钙、白炭黑、环烷油和防老剂混合均匀，即得；实施例2a-2l的配方如表2所示。
表2实施例2a-2l的配方(单位：kg)
实施例3a-3e：橡胶，由如下方法制备得到：
(1)制备内层的混合物：取sebs和实施例2a的填料，搅拌混匀，静置得到sebs溶胀体；加入等规聚pp、pmma、pva和ppo，搅拌混匀，得到内层的混合物；
(2)制备中层的混合物：取sebs和实施例2e的填料，搅拌混匀，静置得到sebs溶胀体；加入等规聚pp、pmma、pva和ppo，搅拌混匀，得到中层的混合物；
(3)制备外层的混合物：取sebs和实施例2m的填料，搅拌混匀，静置得到sebs溶胀体；加入等规聚pp、pmma、pva和ppo，搅拌混匀，得到外层的混合物；
(4)制备橡胶：将内层的混合物、中间层的混合物、外层的混合物依次加入到双螺杆挤出机中，在160℃-170℃下挤出、造粒、干燥；
实施例3a-3e的配方如表3所示。
表3实施例3a-3e的配方(单位：kg)
实施例3f：橡胶，与实施例3a的不同之处在于，内层采用实施例2b的填料，中层采用实施例2f的填料，外层采用实施例2j的填料。
实施例3g：橡胶，与实施例3a的不同之处在于，内层采用实施例2c的填料，中层采用实施例2g的填料，外层采用实施例2k的填料。
实施例3h：橡胶，与实施例3a的不同之处在于，内层采用实施例2d的填料，中层采用实施例2h的填料，外层采用实施例2l的填料。
实施例4：一种排水系统的施工方法，包括以下步骤：
1、雨水管基施工
(1)基础施工：挖沟，挖沟时沟底的自然土层被扰动，先将积水和泥浆清除，再夯实，然后用碎石或砂垫层至设计标高；铺垫层厚浇灌混凝土；
(2)模板工程：检查混凝土垫层，清扫表面残留物且指示标高合格，校核轴线放出模板边线及标高，同时四周有足够的支模空间；安装时现在基槽底弹出基础边线，再把侧边对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢；若基础过长，应先安装基础两端的端模板，校正后，再在侧板上口拉通线，依照通线再安装侧板；为防止在浇筑混凝土时模板变形，保证基础宽度的准确，在侧板上口每隔一定距离钉上搭头木；
(3)管道混凝土基础浇注：浇筑条形基础应分段分层连续进行，不留施工缝，各段各层间应互相衔接，每段长2-3m，使逐段逐层呈阶梯形推进，浇筑时如高度超过2m应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象；混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土在12h内覆盖并适当浇水养护至少7天；混凝土应振捣密实，每个检查件蜂窝面积不大于400cm2，孔洞面积不大于100cm2；
2、雨水管道安装
(1)下管前准备：检查管材，标准为无破裂、接口缺肉、缺边，同时管子内、外表面应光洁平整，无蜂窝、坍落、露筋、空鼓；钢筋混凝土管外表面无裂缝，管内壁裂缝宽度小于0.05mm；基础混凝土强度须达到设计强度等级的50％和不得小于5mpa；
(2)下管：下管由两个检查井间的一端开始，管道慢慢下落到基础上；管道进入沟槽内后，能上能下进行校正找直；稳管前将管口内外全刷洗干净；下管后找正拨直，在撬杠下垫以木板，不可直插在混凝土基础上，待两窨井间全部管子下完，检查坡度无误后即可接口；
(3)管子对中：采用对中心线法，即沿沟槽两边各打一龙门桩，桩上钉一块水平的木板；按沟槽前测定管道中心线所预留的隐蔽桩定出沟槽中心线，并在每个龙门板上钉一个中心钉，使各中心钉连线是一条与槽沟中心线在同一个垂直平面的直线，对中时，在下到沟内的管中用水平尺置于管中，使水平尺的水准泡居中；此时，若由中心钉连线垂下的垂直吊线上的重球通过水平尺的二等分点，即表明等子中心线与沟槽中心线在同一个垂直平面内；
(4)四合一施工：等基础混凝土达到设计强度50％和不小于得5mpa后，将稳管、八字混凝土、包接头和抹带等四道工序连续施工；不可分隔间断作业；洗刷干净管口并保持湿润，落管时徐徐放下，轻落在基础底下，立即找直找正拨正，滚压至规定标高；管子稳好后，随后打八字和包接头混凝土，并抹带，必须使基础，八字和包接头混凝土以及抹带合成一体；
3、管道的敷设
(1)管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用；
(2)管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具或钢丝绳吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础；
(3)管道按照测量员在垫层上弹出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管应位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm；
(4)管道接口采用实施例3a的橡胶制成的橡胶圈接口；管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂；插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。安管时应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致卡在槽内。特别注意安装顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。密封圈不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象；
4、管座的砼浇筑
首先管道两侧同时立模，模板内部可用枋木临时支撑，外侧用支撑支牢，支设高度略高于设计管座基础。浇筑前，清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸，管座平基需凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇筑管座混凝土。浇筑砼时，必须两侧同时浇筑，保持两侧混凝土高度一致，然后再用插入式振捣器从两侧同时严密振捣，杜绝蜂窝、麻面，做到内实外光，并且抹平管座两肩。振捣时应保护管道不被移动。浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块，留置标准养护试块数量为：每工作班不应小于一组，每组3块；每浇筑100m3或每段长不大于100m时，不应少于一组，每组3块；砼浇筑完毕，浇水养生；
5、检查井施工
(1)检查井基础施工
①不落底的检查井：井基础应与管道基础同时浇筑；
②有落底的检查井：应先施工井基础，然后砌井壁达管道基础底标高，再浇筑管道基础；
③应按施工规范进行砼浇筑。浇筑完后，要给砼一定时间的养护期。只有当砼基础强度达1.2mpa时，方能进行下道工序——安装管道或砌井壁——的施工；
④严禁留出井位、先施工管道，再施工检查井或先砌井壁后浇筑砼底板的错误作业法；
(2)井体砌筑
施工前，应将砖或原砌体浇水湿润；
每层砖砌体的砌筑水泥砂浆填充饱满，水泥砂浆标号不得低于m7.5号；
井壁的砌筑一次性砌到二灰碎石基层的底部标高为宜，井壁的二次接高要根据施工组织设计中编制的程序进行；
检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑；
检查井接入圆管的管口与井壁间空隙应封堵严密，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固；
井内外壁粉刷必须严格按设计要求进行，内外壁粉刷必须在回填土之前进行，且在排干井筒内积水后一次粉刷到底；
(3)检查井周的回填土
现浇砼或砌体水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与砌井体同步回填；井周40cm宽范围内的回填材料，均应采用6％石灰土；
压实工艺：①井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬；②当沟槽内每一层回填土压实成型后，将井室周围40cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的6％石灰土，并在保持最佳含水量的状态下用冲击夯夯实直至成型，要使石灰土压实后与井壁紧贴；③井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；④在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60cm范围内进行补夯，以清除碾压死角；
(4)井框安装施工
对井周进行加固：在路基结构层二灰碎石施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：①沿井周将二灰碎石挖除(挖至12％灰土顶面)，放加固钢筋箍；②放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与砖砌井室平面位置一致)；③井周浇筑c30砼进行加固(浇筑砼时必需严格采用机械振捣)；④用临时盖板将井口盖好；
(5)对检查井井盖标高的调整
井盖标高的调整是在粗粒式沥青摊铺后进行的，具体做法是：①将井周沥青砼挖除，露出预制钢筋砼井圈；②根据相邻平石上的标高以及摊铺机实际摊铺横坡放线，确定检查井的井盖标高；③将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4-6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；④井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；⑤每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；⑥井周用细石沥青砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实，标高控制比粗粒式沥青砼高5-10mm；
过程中采用实施例1a的混凝土。
实施例5：一种排水系统的施工方法，与实施例4的不同之处在于，过程中采用实施例1b的混凝土。
实施例6：一种排水系统的施工方法，与实施例4的不同之处在于，过程中采用实施例1c的混凝土。
实施例7：一种排水系统的施工方法，与实施例4的不同之处在于，过程中采用实施例1d的混凝土。
实施例8：一种排水系统的施工方法，与实施例4的不同之处在于，过程中采用实施例1e的混凝土。
实施例9：一种排水系统的施工方法，与实施例4的不同之处在于，管道接口采用实施例3b的橡胶制成的橡胶圈接口。
实施例10：一种排水系统的施工方法，与实施例4的不同之处在于，管道接口采用实施例3c的橡胶制成的橡胶圈接口。
实施例11：一种排水系统的施工方法，与实施例4的不同之处在于，管道接口采用实施例3d的橡胶制成的橡胶圈接口。
实施例12：一种排水系统的施工方法，与实施例4的不同之处在于，管道接口采用实施例3e的橡胶制成的橡胶圈接口。
实施例13：一种排水系统的施工方法，与实施例4的不同之处在于，管道接口采用实施例3f的橡胶制成的橡胶圈接口。
实施例14：一种排水系统的施工方法，与实施例4的不同之处在于，管道接口采用实施例3g的橡胶制成的橡胶圈接口。
实施例15：一种排水系统的施工方法，与实施例4的不同之处在于，管道接口采用实施例3h的橡胶制成的橡胶圈接口。
渗水性测试
(1)试验对象：取实施例4-15施工好的管道。
(2)试验内容：
先测试管道内壁的含水量，然后于水中浸泡1周，浸泡环境模拟地底下的高压，测试浸泡后管道内壁的含水量。计算浸泡前后的含水量变化率，x＝(a1-a0)*100％/a0。
将管道放置在0℃/40％rh、25℃/60％rh、40℃/75％rh下一段时间，然后于水中浸泡过夜，浸泡环境模拟地底下的高压，测试浸泡后管道内壁的含水量。计算浸泡前后的含水量变化率，x＝(a1-a0)*100％/a0。
(3)试验结果：如表4所示。
表4渗水性测试结果