一种带有注浆管、声测管的超细灌注桩钢筋笼的制作方法

本实用新型涉及一种灌注桩钢筋笼，具体涉及一种带有注浆管、声测管的超细灌注桩钢筋笼，属于建筑桩基施工方法技术领域。

背景技术：

在建筑工程领域，随着主体结构的高度及体量不断增大，对于灌注桩的承载力要求极具增加，对灌注桩成桩质量要求也越来越高，通常施工完毕后需采用声波透射法对桩身混凝土质量进行检测，在钢筋笼加工过程中需预装声测管。灌注桩完整性检测的超声探测技术是利用频率很高的超声波(20～500KHz)作为信息载体，对混凝土构件进行探测的方法，因其采用的频率高、波长短，故该方法的分辨率极高，对缺陷的反应极灵敏。声测管是灌注桩进行超声波检测时探头进入桩身内部的通道，是灌注桩超声波检测系统的重要组成部分，若施工过程中声测管被破坏或堵塞，将无法进行检测。

桩端后注浆技术是在钻孔灌注桩成桩、桩身混凝土达到预定强度后，采用高压注浆泵通过预埋注浆管注入水泥浆液或水泥与其它材料的混合浆液，浆液渗透到疏松的桩端虚尖中，结合形成强度较高的混凝土；随着注浆量的增加，水泥浆液不断向由于受泥浆浸泡而松软的桩端持力层中渗透，在桩端形成“梨形体”，增加了桩端的承压面积，相当于对钻孔桩进行扩底。当“梨形体”不断增大时，渗透能力受到周围致密土层的限制，使压力不断升高，对桩端土层进行挤压、密实、充填、固集，将使桩底沉渣、桩端受到扰动的持力层得到有效的加固或压密，使桩土间界面的几何和力学条件得以改善，提高了桩端土体的承载力，从而大幅度提高了单桩承载力。因此注浆管在施工过程中不能破坏，否则将影响灌注桩的承载力。

通常情况下，灌注桩可能含有注浆管、可能含有声测管，也可能同时含有注浆管和声测管，在钢筋笼加工时，常规技术是将注浆管或声测管直接固定在钢筋笼内侧上，固定方式可采用焊接或绑扎。而遇直径超细桩时，将注浆管、声测管安装在钢筋笼内侧，在混凝土浇筑时，导管上、下插拔，由于导管与声测管和注浆管的距离较近，很容易破坏注浆管、声测管(如图7所示)。注浆管被破坏，将导致无法进行后注浆施工，桩的承载力达不到设计要求；声测管被破坏将无法对桩身进行超声波检测，成桩质量无法判断等严重后果。特别对于直径较小的灌注柱，当在内侧放置声测管、注浆管时，施工难度更大，且不能满足施工要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的为解决现有技术存在的不足，提供一种带有注浆管、声测管的超细灌注桩钢筋笼，增加钢筋笼内部空间，避免导管浇筑混凝土时，上、下插拔对声测管、注浆管的破坏，保证超细灌注桩的承载力，同时满足设计要求的超声波抽检数量，确保成桩质量。

本实用新型是通过如下方案实现：

一种带有注浆管、声测管的超细灌注桩钢筋笼，包括主筋(1)、加劲箍圈(2)、螺旋箍筋(3)、加劲箍圈缺口(4)、弧形加劲箍筋(5)、声测管(6)、注浆管(7)，灌注桩钢筋笼的主筋(1)均匀地焊接在加劲箍圈(2)外侧，螺旋箍筋(3)按设计要求的间距缠绕在主筋(1)外侧，所有加劲箍圈(2)的相同位置对称切除数个加劲箍圈缺口(4)，声测管(6)或注浆管(7)设置在加劲箍圈缺口(4)处，并用柔性固定。

进一步地，所述的加劲箍圈缺口(4)外侧还设置有弧形加劲箍筋(5)。

进一步地，所述的加劲箍圈缺口(4)为2个或4个。

进一步地，所述的灌注桩钢筋笼的直径≤800mm。

该装置的制作方法，包括以下步骤：

a.将灌注桩钢筋笼主筋(1)按分节长度连接成一个整体，根据主筋数量将主筋均匀地分部在钢筋笼制作架(8)上；

b.将加劲箍圈(2)按设计间距焊接在最中间的主筋(1)上，再将其余主筋(1)均匀地焊接在加劲箍圈(2)外侧；

c.将螺旋箍筋(3)按设计要求的间距缠绕在主筋(1)外侧，并与主筋(1)连接牢固，形成一节整体的钢筋笼；

d.将加劲箍圈(2)对称两端各切割两处(或四处)切除段，形成两个(或四个)加劲箍圈缺口(4)，在加劲箍圈缺口(4)处主筋(1)外侧再加焊弧形加劲箍筋(5)；

e.将声测管(6)或/和注浆管(7)放入加劲箍圈缺口(4)内，进行柔性固定。

工作原理：工作时，将注浆管(7)、声测管(6)放入切除段内，导管(9)插入钢筋笼进行混凝土浇筑时，由于导管(9)与注浆管(7)、声测管(6)的间距较大，上下插拔导管(9)时，注浆管(7)、声测管(6)不易被破坏。

与现有技术相比，采用本实用新型方法，可以预先将钢筋笼的加劲箍对称切除一段，在主筋外侧再加焊一段加劲箍，将注浆管、声测管嵌于切除段内，最大限度地减少了混凝土浇筑时导管上、下插拔对声测管、注浆管的影响，保护声测管、注浆管不被破坏。注浆管完好，后注浆才可以进行，将保证了桩的承载力，同时满足设计要求的超声波抽检数量，确保成桩质量。采用常规施工技术，可能会因注浆管、声测管与导管距离过近，易造成注浆管、声测管的破坏，导致承载力不足，只能补桩以保证桩基承载力。采用常规技术超细灌注桩可能无法施工，以加大灌注桩的直径，来解决无法施工的问题，造成较大的浪费。

附图说明

图1是连接好的钢筋笼主筋等间距放在钢筋笼支架上，加劲箍圈与最中间主筋焊接后的侧视图；

图2是钢筋笼主筋等间距与所有加劲箍圈焊接后的侧视图；

图3是钢筋笼主筋、加劲箍圈与螺旋箍筋连接为一个整体的剖面示意图；

图4是钢筋笼主筋、加劲箍圈与螺旋箍筋连接为一个整体后，每根加劲箍相同位置对称切除两处(或四处)切除段，同时外侧补焊两(或四)段加劲箍的剖面示意图；

图5是钢筋笼主筋、加劲箍圈与螺旋箍筋连接为一个整体，对称切除两段加劲箍后，将注浆管(声测管)放入切除段内的示意图；

图6是钢筋笼主筋、加劲箍圈与螺旋箍筋连接为一个整体，对称切除四段加劲箍后，同时将注浆管和声测管放入切除段内的示意图；

图7是采用常规技术施工时的结构示意图；

图8是用本装置施工时的结构示意图；

其中图中标记：1-主筋2-加劲箍圈，3-螺旋箍筋 4-切除段，5-弧形加劲箍筋，6-声测管，7-注浆管，8-钢筋笼制作架，9-导管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的结构和功能作进一步描述

实施例1

如图1-7所示，本实用新型所述一种带有注浆管、声测管的超细灌注桩钢筋笼，包括主筋1、加劲箍圈2、螺旋箍筋3、加劲箍圈缺口4、弧形加劲箍筋5、声测管6、注浆管7，灌注桩钢筋笼的主筋1均匀地焊接在加劲箍圈2外侧，螺旋箍筋3按设计要求的间距缠绕在主筋1外侧，加劲箍圈2对称设有数个加劲箍圈缺口4，声测管6或注浆管7设置在加劲箍圈缺口4处，并用柔性固定。所述的加劲箍圈缺口4外侧还设置有加劲箍筋5。所述的加劲箍圈缺口4为2个或4个。所述的灌注桩钢筋笼的直径为800mm。

工作时，将注浆管7、声测管6放入切除段内，导管9插入钢筋笼进行混凝土浇筑时，由于导管与注浆管7、声测管6的间距较大，上下插拔导管9时，注浆管、声测管不易被破坏。

本实用新型主要用于直径较小且含有注浆管或/和声测管的灌注桩施工中，增加灌注桩钢筋笼内侧净空间，避免导管浇筑混凝土时上、下插拔对声测管、注浆管的破坏。保存完好设计要求的声测管数量，以便对成桩质量进行检测；保存完好的注浆管，以便后注浆，确保灌注桩的承载力。