深层软基固化处理搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及一种深层软基固化处理搅拌设备。

背景技术：
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软土地基是指由淤泥、淤泥质土、松软冲填土与杂填土，或其他高压缩性软弱土层构成的地基。软土地基的物质结构、物理力学性质等具有以下的基本特点：天然含水量高、天然孔隙比大、压缩性高、抗剪强度低、固结系数小、固结时间长、灵敏度高、扰动性大、透水性差、土层层状分布复杂、各层之间物理力学性质相差较大等特点。为满足建（构）筑物对地基的要求，则需进行相应的地基处理。在采用普通挖机对固化剂进行固化搅拌时，浅层效果较佳；但遇深层固化搅拌时，存在固化效率低、固化效果差的问题。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种深层软基固化处理搅拌设备，该深层软基固化处理搅拌设备结构简单、设计合理，有利于提高固化效率和效果。

本实用新型深层软基固化处理搅拌设备，其特征在于：包括挖掘机的大臂和连接在大臂端部上的连接支架，所述连接支架的下端部设有至少两个的搅拌头，所述搅拌头为柱形体，在该连接支架的下端部体内设有驱动搅拌头旋转动作的驱动机构，所述驱动机构包括液压马达和与液压马达动力输出端连接的减速机，所述液压马达的液压动力输入端连接于挖掘机的液压缸输出端。

进一步的，上述连接支架包括横板和连接在横板两侧的立板，所述立板上设有铰接孔，所述横板下部连接有立柱，所述立柱的下端连接有两个倾斜设置的搅拌头。

进一步的，上述立柱体内设有位于液压马达液压动力输入端与挖掘机液压缸输出端之间的液压压力分配阀和换向阀。

进一步的，上述搅拌头上设有螺旋设置的搅拌刀。

进一步的，上述挖掘机的大臂上还设有位于连接支架旁侧的固化剂输送管。

本实用新型深层软基固化处理搅拌设备的工作原理：通过挖掘机的液压缸输出端连接液压马达的液压动力输入端，使挖掘机的液压动力可直接运用到驱动机构，使搅拌头可进行旋转动作，可实现对软基层的快速搅拌，提高了效率，也有利于保证深入软基土层将固化剂与软基土进行充分混合，以提高固化效果。

附图说明：

图1是本实用新型的构造示意图；

图2是本实用新型液压的工作原理图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

本实用新型深层软基固化处理搅拌设备包括挖掘机的大臂1和连接在大臂1端部上的连接支架2，所述连接支架2的下端部设有至少两个的搅拌头3，所述搅拌头3为柱形体，采用圆柱体较好，搅拌头3沿其轴心线旋转，该搅拌头3轴心线与水平面形成30度夹角，在该连接支架2的下端部体内设有驱动搅拌头旋转动作的驱动机构，所述驱动机构包括液压马达4和与液压马达动力输出端连接的减速机5，减速机5的动力输出端连接圆柱体状的搅拌头3，所述液压马达4的液压动力输入端连接于挖掘机的液压缸6输出端。

进一步的，为了设计合理，上述连接支架2包括横板201和连接在横板201两侧的立板202，所述立板202上设有铰接孔203，所述横板201下部连接有立柱204，所述立柱204的下端连接有两个倾斜设置的搅拌头3。

进一步的，为了使液压输送工作更加合理、顺畅，上述立柱体内设有位于液压马达液压动力输入端与挖掘机液压缸输出端之间的液压压力分配阀7和换向阀8，上述搅拌头上设有螺旋设置的搅拌刀9，所述压力分配阀7用于输送给两个液压马达的压力一致，换向阀8的目的是实现输送给液压马达是正向或反向的液压，以实现液压马达的正转或反转，继而实现深入或浅出土层，该倾斜设置的搅拌头3及螺旋设置的搅拌刀9可更好的深入土层，使其最深可达到4-6米的深度，确保了软基的固化深度。

进一步的，为了搅拌的同时进行固化剂的输送，上述挖掘机的大臂上还设有位于连接支架旁侧的固化剂输送管10。通过固化剂输送管10可将固化剂输入到软基土层中，使固化剂通过搅拌头的搅拌作用，达到充分固化。

本申请的主要机构是安装在挖掘机大臂1上的结构。挖掘机的大臂1即是挖掘机上用于伸缩、摆动、移动挖斗的臂体，在使用时可以将挖斗卸下，装上本申请的连接支架2等。液压马达和减速机均为现有通用机械。

本实用新型深层软基固化处理搅拌设备的工作原理：通过挖掘机的液压缸输出端连接液压马达的液压动力输入端，使挖掘机的液压动力可直接运用到驱动机构，使搅拌头可进行旋转动作，可实现对软基层的快速搅拌，提高了效率，也有利于保证深入软基土层将固化剂与软基土进行充分混合，以提高固化效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。