一种围垦区基坑的清渣设备的制作方法

本实用新型涉及一种围垦区基坑的清渣设备。

背景技术：

为了缓解经济建设用地紧张影响社会发展的制约，“向海洋要土地、开发滩涂资源”已成为沿海地带采取的必然措施，围垦工程是解决土地资源日益减少的重要手段，尤其是在沿海地区的围垦工程更是拓展城市土地资源，保护沿海城市安全的重要工程。围垦工程建设施工是一项较为复杂的综合性工程，施工中需要控制和把握的技术问题很多，围垦工程的施工质量控制也成为了项目的管理重点。在围垦工程的施工中，需要开挖基坑，而在基坑开挖的过程中，会产生碎石或者泥渣，基坑开挖至设计标高后，基坑内一部分泥渣沉淀，一部分呈悬浮状态，另一部分附着在基坑内壁上，同时随间歇时间的增加，后两部分泥渣还会继续沉淀，从而使基坑底积成一层沉渣，影响基坑的成型，因此必须对基坑内的废渣进行清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的诸多不足，提供一种围垦区基坑的清渣设备，自动化操作，定位准确、移动方便，除渣快捷，清理效果好，节省施工时间，提高施工质量和效率，有效降低人工劳动强度，提高操作安全性能。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种围垦区基坑的清渣设备，包括车体、吊臂和除渣装置，车体通过吊臂与除渣装置连接，除渣装置包括转接部、调节装置、夹持部和铲斗，吊臂通过转接部与调节装置连接，调节装置包括调节筒、调节杆和调节器，调节筒的左右两端分别设有调节套，调节杆分别位于调节筒的左右两侧，调节杆通过调节套伸入到调节筒的内部，调节器与调节杆连接，夹持部分别通过固定套与调节杆连接，铲斗包括第一铲斗和第二铲斗，第一铲斗和第二铲斗分别位于夹持部相互靠近的一侧，第一铲斗和第二铲斗的自由端均设有斗齿，第一铲斗的斗齿和第二铲斗的斗齿相互间隔设置。设置车体用来带动除渣装置移动，方便除渣装置对各个不同的基坑进行处理，节省装置搬运的时间，操作人员在车体内进行调控，无需近距离接触基坑，提高操作安全性能；利用吊臂控制除渣装置的具体位置，调节范围广、定位性能好、清理效果佳，当需要清理基坑内部的废渣时，利用吊臂将除渣装置下放到基坑内，然后调节除渣装置的位置，使除渣装置位于废渣的正上方，再通过调节装置将调节杆向两侧伸展，扩大夹持部之间的距离，使第一铲斗和第二铲斗之间的距离大于废渣的宽度，然后继续下放，直至废渣位于第一铲斗和第二铲斗之间，接着再通过调节装置将调节杆向中间收缩，缩小夹持部之间的距离，利用斗齿使废渣进入到第一铲斗和第二铲斗之间，同时斗齿间隔设置，在第一铲斗和第二铲斗相互靠近的时候，废渣进入到第一铲斗和第二铲斗内部以及斗齿的上方，同时第一铲斗的斗齿和第二铲斗的斗齿相互交叉扣合，严密封锁废渣，防止废渣从相邻斗齿的缝隙中掉落，增加一次性清理的废渣数量，减少清理次数，提高清理效率，待将废渣封锁完毕后，再启动吊臂，移动除杂装置，将废渣移出基坑。

进一步，吊臂包括相互铰接的第一吊臂和第二吊臂，第一吊臂与车体铰接，第二吊臂与除渣装置铰接，第一吊臂上设有第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸与车体连接，第二液压缸与第二吊臂连接，第二吊臂上设有第三液压缸，第三液压缸与除渣装置连接。第一液压缸带动第一吊臂转动，第二液压缸带动第二吊臂转动，第三液压缸带动除渣装置转动，从而根据基坑内废渣的位置有效调节除渣装置的位置，使得除渣装置准确与废渣相接触，并将废渣清理出基坑，提高清理的准确性，节省施工时间，提高工作效率。

进一步，转接部包括连接头和转接板，转接板与第二吊臂铰接，连接头的一端与转接板固定连接，连接头的另一端与第二吊臂铰接，第三液压缸的活塞杆与连接头连接。第三液压缸通过转接部实现对除渣装置的转动，从而将除渣装置放置到合适的位置，结构简单稳定、设计合理。

进一步，调节装置上还设有洒水装置，洒水装置包括水箱、水泵、喷水管和喷水头，水箱设置在调节筒上，水泵位于调节筒内，水泵的进水口与水箱连接，水泵的出水口与喷水管连接，喷水头安装在喷水管上，调节筒的底部设有喷水孔，喷水头穿过喷水孔。设置的洒水装置既可以用来清理铲斗和夹持部上粘附的泥土、垃圾，保持铲斗和夹持部的清洁性，保证清理废渣的能力，同时也可以对基坑内部喷水，使基坑内的灰尘或者细小的颗粒与水相结合，增加重量，防止灰尘扬起，减少空气中含有的灰尘，改善施工场地环境，增加物质的粘性，使小颗粒物质相互粘连变成大颗粒物质，便于被铲斗铲起清除，提高清渣效率。

进一步，喷水头设置有三个，位于左边的喷水头倾斜向左设置，位于右边的喷水头倾斜向右设置，位于中间的喷水头竖直设置。设置了三个喷水头，并将喷水头分别设置不同的方向，使得喷出的水流朝向不同的方向，全方面喷水，扩大喷水范围，提高洒水清理效率。

进一步，调节器采用调节电机，调节套内设有内螺纹，调节杆上设有外螺纹，调节杆与调节套螺纹连接。调节电机的输出轴与调节杆连接，调节杆与调节套螺纹连接，调节电机工作时带动调节杆转动，从而使调节杆在调节筒内来回移动，有效控制调节杆的伸缩长度。

进一步，夹持部的外侧设有固定板，调节电机固定在固定板上。通过固定板将调节电机固定，调节电机安装牢固，不易晃动，提高调节装置的工作稳定性。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

设置车体用来带动除渣装置移动，方便除渣装置对各个不同的基坑进行处理，节省装置搬运的时间，操作人员在车体内进行调控，无需近距离接触基坑，提高操作安全性能；利用吊臂控制除渣装置的具体位置，调节范围广、定位性能好、清理效果佳，当需要清理基坑内部的废渣时，利用吊臂将除渣装置下放到基坑内，然后调节除渣装置的位置，使除渣装置位于废渣的正上方，再通过调节装置将调节杆向两侧伸展，扩大夹持部之间的距离，使第一铲斗和第二铲斗之间的距离大于废渣的宽度，然后继续下放，直至废渣位于第一铲斗和第二铲斗之间，接着再通过调节装置将调节杆向中间收缩，缩小夹持部之间的距离，利用斗齿使废渣进入到第一铲斗和第二铲斗之间，同时斗齿间隔设置，在第一铲斗和第二铲斗相互靠近的时候，废渣进入到第一铲斗和第二铲斗内部以及斗齿的上方，同时第一铲斗的斗齿和第二铲斗的斗齿相互交叉扣合，严密封锁废渣，防止废渣从相邻斗齿的缝隙中掉落，增加一次性清理的废渣数量，减少清理次数，提高清理效率，待将废渣封锁完毕后，再启动吊臂，移动除杂装置，将废渣移出基坑。

本实用新型自动化操作，定位准确、移动方便，除渣快捷，清理效果好，节省施工时间，提高施工质量和效率，有效降低人工劳动强度，提高操作安全性能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种围垦区基坑的清渣设备的结构示意图；

图2为本实用新型中第一铲斗和第二铲斗的平面结构示意图；

图3为本实用新型中调节筒的内部结构示意图。

附图标记：1、车体；21、第一吊臂；22、第二吊臂；23、第一液压缸；24、第二液压缸；25、第三液压缸；31、转接部；32、连接头；33、转接板；4、调节装置；41、调节筒；42、调节杆；43、外螺纹；44、调节电机；45、调节套；46、夹持部；47、固定套；48、固定板；51、第一铲斗；52、第二铲斗；53、斗齿；61、水箱；62、水泵；63、喷水管；64、喷水头；65、喷水孔。

具体实施方式

如图1-3所示，为本实用新型的一种围垦区基坑的清渣设备，包括车体1、吊臂和除渣装置，车体1通过吊臂与除渣装置连接，设置车体1用来带动除渣装置移动，方便除渣装置对各个不同的基坑进行处理，节省装置搬运的时间，操作人员在车体1内进行调控，无需近距离接触基坑，提高操作安全性能，利用吊臂控制除渣装置的具体位置，调节范围广、定位性能好、清理效果佳。吊臂包括相互铰接的第一吊臂21和第二吊臂22，第一吊臂21与车体1铰接，第二吊臂22与除渣装置铰接，第一吊臂21上设有第一液压缸23和第二液压缸24，第一液压缸23与车体1连接，第二液压缸24与第二吊臂22连接，第二吊臂22上设有第三液压缸25，第三液压缸25与除渣装置连接。第一液压缸23带动第一吊臂21转动，第二液压缸24带动第二吊臂22转动，第三液压缸25带动除渣装置转动，从而根据基坑内废渣的位置有效调节除渣装置的位置，使得除渣装置准确与废渣相接触，并将废渣清理出基坑，提高清理的准确性，节省施工时间，提高工作效率。除渣装置包括转接部31、调节装置4、夹持部46和铲斗，吊臂通过转接部31与调节装置4连接，转接部31包括连接头32和转接板33，转接板33与第二吊臂22铰接，连接头32的一端与转接板33固定连接，连接头32的另一端与第二吊臂22铰接，第三液压缸25的活塞杆与连接头32连接。第三液压缸25通过转接部31实现对除渣装置的转动，从而将除渣装置放置到合适的位置，结构简单稳定、设计合理。

调节装置4包括调节筒41、调节杆42和调节器，调节筒41的左右两端分别设有调节套45，调节杆42分别位于调节筒41的左右两侧，调节杆42通过调节套45伸入到调节筒41的内部，调节器与调节杆42连接，调节器采用调节电机44，调节套45内设有内螺纹，调节杆42上设有外螺纹43，调节杆42与调节套45螺纹连接。调节电机44的输出轴与调节杆42连接，调节杆42与调节套45螺纹连接，调节电机44工作时带动调节杆42转动，从而使调节杆42在调节筒41内来回移动，有效控制调节杆42的伸缩长度。夹持部46分别通过固定套47与调节杆42连接，夹持部46的外侧设有固定板48，调节电机44固定在固定板48上，通过固定板48将调节电机44固定，调节电机44安装牢固，不易晃动，提高调节装置4的工作稳定性。铲斗包括第一铲斗51和第二铲斗52，第一铲斗51和第二铲斗52分别位于夹持部46相互靠近的一侧，第一铲斗51和第二铲斗52的自由端均设有斗齿53，第一铲斗51的斗齿53和第二铲斗52的斗齿53相互间隔设置。

当需要清理基坑内部的废渣时，利用吊臂将除渣装置下放到基坑内，然后调节除渣装置的位置，使除渣装置位于废渣的正上方，再通过调节装置4使调节电机44正向转动，将调节杆42向两侧伸展，扩大夹持部46之间的距离，使第一铲斗51和第二铲斗52之间的距离大于废渣的宽度，然后继续下放，直至废渣位于第一铲斗51和第二铲斗52之间，接着再通过调节装置4使调节电机44反向转动，将调节杆42向中间收缩，缩小夹持部46之间的距离，利用斗齿53使废渣进入到第一铲斗51和第二铲斗52之间，同时斗齿53间隔设置，在第一铲斗51和第二铲斗52相互靠近的时候，废渣进入到第一铲斗51和第二铲斗52内部以及斗齿53的上方，同时第一铲斗51的斗齿53和第二铲斗52的斗齿53相互交叉扣合，严密封锁废渣，防止废渣从相邻斗齿53的缝隙中掉落，增加一次性清理的废渣数量，减少清理次数，提高清理效率，待将废渣封锁完毕后，再启动吊臂，移动除杂装置，将废渣移出基坑。

调节装置4上还设有洒水装置，洒水装置包括水箱61、水泵62、喷水管63和喷水头64，水箱61设置在调节筒41上，水泵62位于调节筒41内，水泵62的进水口与水箱61连接，水泵62的出水口与喷水管63连接，喷水头64安装在喷水管63上，调节筒41的底部设有喷水孔65，喷水头64穿过喷水孔65。设置的洒水装置既可以用来清理铲斗和夹持部46上粘附的泥土、垃圾，保持铲斗和夹持部46的清洁性，保证清理废渣的能力，同时也可以对基坑内部喷水，使基坑内的灰尘或者细小的颗粒与水相结合，增加重量，防止灰尘扬起，减少空气中含有的灰尘，改善施工场地环境，又增加物质的粘性，使小颗粒物质相互粘连变成大颗粒物质，便于被铲斗铲起清除，提高清渣效率。喷水头64设置有三个，位于左边的喷水头64倾斜向左设置，位于右边的喷水头64倾斜向右设置，位于中间的喷水头64竖直设置，设置了三个喷水头64，并将喷水头64分别设置不同的方向，使得喷出的水流朝向不同的方向，全方面喷水，扩大喷水范围，提高洒水清理效率。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。